散热件及灯具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种散热件及灯具，涉及照明技术领域，所述散热件(5)，包括：散热底座(502)，所述散热底座(502)上具有散热凸台(501)，所述散热凸台(501)包括凸台顶壁(5011)、以及环绕连接于所述凸台顶壁(5011)外缘的凸台周壁(5012)，所述凸台顶壁(5011)朝向所述散热凸台(501)的凸起方向具有凸台安装面(50110)，所述凸台安装面(50110)用于贴合安装光电模组；所述灯具包括所述散热件(5)。本实用新型专利技术的散热件及灯具使散热件具有小尺寸的同时散热效果强，以满足不同功率的灯具的散热需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
散热件及灯具


[0001]本技术涉及照明
，具体涉及一种散热件及灯具。

技术介绍

[0002]为满足客户需求，需要设计外型相近或相同但功率不同的灯具，例如，若干是同一系列或同一外壳但各自具有不同功率的灯具。但是，在面对功率更大的光电模组时，小功率光电模组对应的散热器的散热能力时常无法发挥足够的散热效果。
[0003]通常，为了满足功率不同的灯具的不同散热需求，会采用与之对应的不同规格(尺寸、导热率不同的材料)的散热器。由此，不仅导致产品的成本增加，并且，还会导致物料的种类增加，使得管理、仓储的难度增大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种散热件及灯具，使散热件具有小尺寸的同时散热效果强，以满足不同功率的灯具的散热需求。
[0005]为达上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种散热件，包括：散热底座，所述散热底座上具有散热凸台，所述散热凸台包括凸台顶壁、以及环绕连接于所述凸台顶壁外缘的凸台周壁，所述凸台顶壁朝向所述散热凸台的凸起方向具有凸台安装面，所述凸台安装面用于贴合安装光电模组。
[0007]可选地，所述的散热件还包括：环绕所述散热底座的散热壁，所述散热壁与所述散热底座的外缘连接，所述散热壁自所述散热底座向所述散热凸台的凸起方向延伸，所述散热壁与所述散热凸台围设形成容置腔，所述光电模组容置于所述容置腔中。
[0008]可选地，所述散热底座为具有中心开口的环形壁，在背向所述散热凸台的凸起方向上，所述凸台顶壁与所述凸台周壁合围形成空腔，并且，所述空腔连通所述中心开口。
[0009]为达上述目的，本技术还提供如下技术方案：
[0010]一种灯具，包括：
[0011]散热件，所述散热件包括：散热底座，所述散热底座上具有散热凸台，所述散热凸台包括凸台顶壁、以及环绕连接于所述凸台顶壁外缘的凸台周壁，所述凸台顶壁朝向所述散热凸台的凸起方向具有凸台安装面；
[0012]位于所述散热凸台上的光电模组，所述光电模组贴合所述凸台安装面。
[0013]可选地，所述凸台顶壁上具有若干第一凸台通孔，所述光电模组包括与所述凸台安装面接触的安装板，所述安装板上具有对应若干第一凸台通孔的若干第一安装板通孔，所述散热件和所述光电模组之间通过所述第一凸台通孔与所述第一安装板通孔螺纹连接。
[0014]可选地，所述的灯具还包括：外壳，所述外壳具有外壳端板和外壳壁，所述外壳壁环绕所述外壳端板的外缘，所述外壳壁沿所述外壳端板的厚度方向延伸，所述外壳端板与所述外壳壁合围形成安装区，所述散热件位于所述安装区内。
[0015]可选地，所述散热件还包括：环绕所述散热底座的散热壁，所述散热壁与所述散热
底座的外缘连接，所述散热壁自所述散热底座向所述散热凸台的凸起方向延伸，所述散热壁的外壁面与所述外壳壁的内壁面贴合，所述散热壁与所述散热凸台围设形成容置腔，所述光电模组容置于所述容置腔中；
[0016]所述散热底座为具有中心开口的环形壁，在背向所述散热凸台的凸起方向上，所述凸台顶壁与所述凸台周壁合围形成空腔，并且，所述空腔朝向所述外壳端板连通所述中心开口。
[0017]可选地，所述散热件上还具有位于所述散热壁、所述散热底座和所述凸台周壁上的导向槽，所述导向槽沿所述散热凸台的凸起方向贯穿所述散热底座；
[0018]所述外壳端板上具有凸起的过线部，所述过线部插入所述导向槽中；
[0019]所述光电模组包括与所述凸台安装面接触的安装板，所述安装板上具有缺口；
[0020]所述光电模组还包括线缆和光电元件，所述线缆的一端与所述光电元件电性连接，所述线缆的另一端穿过所述缺口并经由所述导向槽伸入所述过线部中。
[0021]可选地，所述外壳端板上背离所述安装区的表面上具有若干筋条。
[0022]可选地，所述外壳端板上具有若干凸起的限位件，所述凸台顶壁上具有第二凸台通孔，所述安装板上具有对应所述第二凸台通孔的第二安装板通孔，所述限位件依次穿过所述第二凸台通孔与所述第二安装板通孔。
[0023]与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益效果：
[0024]本技术的技术方案提供的散热件中，散热底座上具有散热凸台，该散热凸台通过凸台周壁增大了与空间中空气的接触面积，从而增强了散热效果，改善了贴合安装于该凸台的凸台安装面的光电模组的散热。由此，一方面，可有效保护灯具中的光电模组；另一方面，在具有更大散热能力的同时，散热件也兼顾更合理紧凑、小型的设计，以此满足不同功率的灯具的散热需求，从而不仅降低了产品的成本，并且，还具有物料的种类少、便于管理和仓储的优点。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术一实施例的散热件在第一视角下的结构示意图；
[0027]图2为本技术一实施例的散热件在第二视角下的结构示意图；
[0028]图3为本技术另一实施例的灯具的爆炸图；
[0029]图4为本技术另一实施例的散热件在第一视角下的结构示意图；
[0030]图5为本技术另一实施例的散热件在第二视角下的结构示意图；
[0031]图6为图3中的光电模组的放大示意图；
[0032]图7为图3中的外壳在第三视角下的放大示意图；
[0033]图8为图3中的外壳在第四视角下的放大示意图。
[0034]本技术说明书附图中的主要附图标记说明如下：
[0035]1‑
散热件；101
‑
散热凸台；1011
‑
凸台顶壁；10110
‑
凸台安装面；1012
‑
凸台周壁；
1013
‑
空腔；102
‑
散热底座；103
‑
散热壁；104
‑
容置腔；1021
‑
中心开口；10111
‑
第一凸台通孔；
[0036]2‑
光电模组；201
‑
安装板；2011
‑
第一安装板通孔；2012
‑
缺口；2013
‑
第二安装板通孔；2014
‑
第三安装板通孔；202
‑
线缆；203
‑
光学元件；
[0037]3‑
外壳；301
‑
外壳端板；3011
‑
过线部；3012
‑
筋条；3013
‑
限位件；302
‑
外壳壁；303
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热件，其特征在于，包括：散热底座，所述散热底座上具有散热凸台，所述散热凸台包括凸台顶壁、以及环绕连接于所述凸台顶壁外缘的凸台周壁，所述凸台顶壁朝向所述散热凸台的凸起方向具有凸台安装面，所述凸台安装面用于贴合安装光电模组。2.根据权利要求1所述的散热件，其特征在于，还包括：环绕所述散热底座的散热壁，所述散热壁与所述散热底座的外缘连接，所述散热壁自所述散热底座向所述散热凸台的凸起方向延伸，所述散热壁与所述散热凸台围设形成容置腔，所述光电模组容置于所述容置腔中。3.根据权利要求1所述的散热件，其特征在于，所述散热底座为具有中心开口的环形壁，在背向所述散热凸台的凸起方向上，所述凸台顶壁与所述凸台周壁合围形成空腔，并且，所述空腔连通所述中心开口。4.一种灯具，其特征在于，包括：散热件，所述散热件包括：散热底座，所述散热底座上具有散热凸台，所述散热凸台包括凸台顶壁、以及环绕连接于所述凸台顶壁外缘的凸台周壁，所述凸台顶壁朝向所述散热凸台的凸起方向具有凸台安装面；位于所述散热凸台上的光电模组，所述光电模组贴合所述凸台安装面。5.根据权利要求4所述的灯具，其特征在于，所述凸台顶壁上具有若干第一凸台通孔，所述光电模组包括与所述凸台安装面接触的安装板，所述安装板上具有对应若干第一凸台通孔的若干第一安装板通孔，所述散热件和所述光电模组之间通过所述第一凸台通孔与所述第一安装板通孔螺纹连接。6.根据权利要求4所述的灯具，其特征在于，还包括：外壳，所述外壳具有外壳端板和外壳壁，所述外壳壁环绕所述外壳端板的外缘，所述外壳壁沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹永，
申请(专利权)人：苏州欧普照明有限公司，
类型：新型
国别省市：