一种挤塑成型模具头制造技术

本发明专利技术公开了一种挤塑成型模具头，包括内模和外模，还包括网格件；所述外模包括锥形腔和柱形出口腔，所述锥形腔的小径端连通所述柱形出口腔；所述内模包括依次衔接的圆柱后段、锥形中段和针管型前段，所述内模内的导线通道从所述圆柱后段贯穿至针管型前段；所述锥形中段的外侧面和所述锥形腔腔壁同轴设置；所述网格件具有多个阵列孔以使注塑流体穿过，所述网格件呈环形套设在所述圆柱后段上且之间固定连接，所述网格件的外边沿与所述锥形腔大径端内腔壁固定连接。设置了网格件作为支撑件，无需再次单独组装，并将网格件设置特定位置，基本不会因为网格件存在导致注塑流体堵塞、分层等问题。等问题。等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑成型模具头


[0001]本专利技术涉及线缆成型领域，更具体地说，涉及一种挤塑成型模具头。

技术介绍

[0002]光缆、电缆等线缆中，对于一些套结构，如外护套，都是采用挤塑模具加工成型，挤塑模具包括内模和外模，内模内孔用于穿过被套设线结构，而内模和外模之间流动有成型护套的流体，在出料口处，形成套结构，以套设在从内模出来的被套设线结构上，然后经过冷却成型。
[0003]目前的内模和外模具分离装置，在生产过程中内、外模分开安装、拆卸，一方面要进行内、外模具同心调整，影响生产效率；另一方面内、外模具同心调整不当，易造成光缆偏心，影响光缆的使用。
[0004]综上所述，如何有效解决内模和外模之间需要单独组装的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种挤塑成型模具头，该挤塑成型模具头可以有效解决内模和外模之间需要单独组装的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种挤塑成型模具头，包括内模和外模，还包括网格件；所述外模包括锥形腔和柱形出口腔，所述锥形腔的小径端连通所述柱形出口腔；所述内模包括依次衔接的圆柱后段、锥形中段和针管型前段，所述内模内的导线通道从所述圆柱后段贯穿至针管型前段；所述锥形中段的外侧面和所述锥形腔腔壁同轴设置；所述网格件具有多个阵列孔以使注塑流体穿过，所述网格件呈环形套设在所述圆柱后段上且之间固定连接，所述网格件的外边沿与所述锥形腔大径端内腔壁固定连接。
[0008]在该挤塑成型模头中，在使用时，因为内模和外模通过了网格件进行了连接，以使得彼此之间起到了相互支撑的效果，以使得在将成型模头组装挤塑机上时，无需对外模和内模之间的位置关系再次进行定位。而且在该挤塑成型模头中，设置了网格件作为支撑件，同时将网格件设置在了内模和外模之间最为宽阔处，且能够有效地减小网格件对注塑流体分层的影响。且因为位于锥形腔后端处，在注塑流体穿过网格件之后，会在锥形腔腔壁的挤压下，再次起到融合效果，因此在实际使用中，基本不会因为网格件存在导致注塑流体堵塞、分层等问题。综上所述挤塑成型模具头能够有效解决内模和外模之间需要单独组装的问题。
[0009]优选地，所述网格件沿周向分布有多根支撑柱，各根所述支撑柱沿所述圆柱后段径向延伸设置，且内端与所述圆柱后段固定连接，外端与所述锥形腔大径端内腔壁固定连接。
[0010]优选地，所述网格件内边沿与所述圆柱后段之间焊接连接，所述网格件的外边沿
与所述锥形腔大径端内腔壁之间焊接连接。
[0011]优选地，所述锥形腔大径端内腔壁具有与所述网格件外边沿相配合的凹槽；所述圆柱后段外壁具有与所述网格件内边沿相配合的凹槽。
[0012]优选地，所述网格件包括多个杆件纵横交错放置形成的杆件。
[0013]优选地，所述网格件包括多个扇形网格部，相邻所述扇形网格部通过所述支撑柱衔接。
[0014]优选地，所述锥形腔的大径端直径在所述柱形出口腔直径的三倍至五倍之间。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例提供的挤塑成型模具头的剖面结构示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例提供的挤塑成型模具头的侧面结构示意图。
[0018]附图中标记如下：
[0019]内模1、外模2、网格件3、锥形腔11、柱形出口腔12、圆柱后段21、锥形中段22、针管型前段23、导线通道24、支撑柱31。
具体实施方式
[0020]本专利技术实施例公开了一种挤塑成型模具头，以有效解决内模和外模之间需要单独组装的问题。
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图2，图1为本专利技术实施例提供的挤塑成型模具头的剖面结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的网格件3的结构示意图。
[0023]在一些实施例中，本实施例提供了一种挤塑成型模具头，具体的，该挤塑成型模具头主要包括内模1、外模2和网格件3。
[0024]其中外模2包括锥形腔11和柱形出口腔12，锥形腔11的小径端连通柱形出口腔12。其中锥形腔11一般为圆锥台型腔体，而其中的柱形出口腔12一般为圆柱腔，两者连通设置。其中外模2外轮廓一般为圆柱型，当然也可以是方柱型，具体形状可以根据需要进行设置。其中锥形腔11的小径端直径与柱形出口腔12直径大小一般相等，且同轴设置，以连续过渡。而其中锥形腔11的大径端直径一般在所述柱形出口腔12直径的三倍到至五倍之间。
[0025]其中内模1包括依次衔接的圆柱后段21、锥形中段22和针管型前段23，其中锥形中段22大径段与圆柱后段21对接以使外侧面连续过渡，而锥形中段22的小径段与针管型前段23对接以使外侧面连续过渡。其中内模1装入至外模2的内腔中，以使得外模2和内模1之间形成流体流道。
[0026]具体的，其中针管型前段23贯穿柱形出口设置，且与柱形出口腔12同轴设置，而针管型前段23的后端位于锥形腔11内，其中圆柱后段21的前端也对应的延伸至锥形腔11内，对应的，其中锥形中段22完全位于锥形腔11，且使得上述形成的流体流道各处横截面均呈圆环型，即锥形中段22的外侧面和锥形腔11腔壁同轴设置。
[0027]内模1的导线通道24从圆柱后段21贯穿至针管型前段23，导线通道24走内部线体，内部线体在针管型前段23得前端移出导线通道24之后，此时柱形出口腔挤出得流体包围在线体上，随着线体前进以逐渐包裹在线体，以完成相应护套的制备。
[0028]而上述的网格件3，具有多个阵列孔，多个阵列孔整列分布，可以是圆形阵列，也可以方形阵列，还可以是平行四边形阵列。具体的阵列方式，可以根据需要进行设置，但需要使其中的网格件3上阵列孔均匀分布，以使得注塑流体穿过时，在出料侧，注塑流体均匀流出，以可以再次均匀混合到一起。需要说明的是，其中阵列孔，可以是方形孔、多边形孔或其它形状孔洞，可以根据注塑流体的特性进行设置，一般为多边形孔，以更好的使阵列孔之间的边沿宽度一致，而不会出现宽度不均匀。对应的，阵列孔的大小，也可以是根据需要进行设置，过小则注塑流体流动不畅，过大则孔边宽度过大，导致出料侧分离明显。
[0029]其中网格件3呈环形套设在圆柱后段21上且之间固定连接，所述网格件3的外边沿与所述锥形腔11大径端内腔壁固定连接，以使得网格件3位于流体流动横截本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑成型模具头，包括内模和外模，其特征在于，还包括网格件；所述外模包括锥形腔和柱形出口腔，所述锥形腔的小径端连通所述柱形出口腔；所述内模包括依次衔接的圆柱后段、锥形中段和针管型前段，所述内模内的导线通道从所述圆柱后段贯穿至针管型前段；所述锥形中段的外侧面和所述锥形腔腔壁同轴设置；所述网格件具有多个阵列孔以使注塑流体穿过，所述网格件呈环形套设在所述圆柱后段上且之间固定连接，所述网格件的外边沿与所述锥形腔大径端内腔壁固定连接。2.根据权利要求1所述的挤塑成型模具头，其特征在于，所述网格件沿周向分布有多根支撑柱，各根所述支撑柱沿所述圆柱后段径向延伸设置，且内端与所述圆柱后段固定连接，外端与所述锥形腔大径端内腔壁固定连接。3.根据权利要求2所述的挤塑成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张笑，樊轩虎，张义军，李璇，宋静静，张凡，刘少锋，孙国青，
申请(专利权)人：西安西古光通信有限公司，
类型：发明
国别省市：