一种耐高温高湿的环氧胶粘剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于胶粘剂技术领域，涉及一种耐高温高湿的环氧胶粘剂及其制备方法，所述胶粘剂由A、B双组分组成，包括以下重量份的组分，A组分：环氧树脂70～90份；增韧剂10～30份；稀释剂1～3份；偶联剂0.5～1份；触变剂1～2份；B组分：改性聚硫醇85～95份；促进剂5～10份；触变剂1～3份；所述改性聚硫醇由双马来酰亚胺和硫醇类化合物反应制得。本发明专利技术制备的胶粘剂具有室温快速固化的特点，在室温下，可以控制固化时间10

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高湿的环氧胶粘剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于胶粘剂
，尤其涉及一种耐高温高湿的环氧胶粘剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]环氧树脂是一种重要的热固性树脂，具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热性及粘接性能，以环氧树脂为基体的胶粘剂广泛应用于航天航空、电子电器、汽车机械、土木建筑等领域。随着世界性不可再生能源资源的快速消耗，人们面临着能源短缺给经济发展带来阻碍，近年来，各国都在积极探索新能源的开发和利用，其中光伏新能源作为可再生能源之一，是各国新能源开发研究中的重点项目。胶粘剂在光伏新能源项目中是不可或缺的一个重要组成部分。
[0003]环氧树脂胶粘剂具有收缩率低、胶粘强度高、电性能优良、耐化学介质等优点，然而传统的快固型环氧树脂胶粘剂普遍耐湿热性较差，尤其应用于户外场景时，对其耐候性能要求更为严格，同时也存在脆性大，韧性低，不耐冷热等缺点，难以满足光伏新能源项目在户外的高要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述的现有技术存在的不足，提供一种耐高温高湿的环氧胶粘剂及其制备方法。
[0005]本专利技术的具体技术方案如下：
[0006]本专利技术的第一个目的在于提供一种耐高温高湿的环氧胶粘剂，由A、B双组分组成，包括以下重量份的组分：
[0007]A组分：
[0008][0009]B组分：
[0010]改性聚硫醇85～95份；
[0011]促进剂5～10份；
[0012]触变剂1～3份；
[0013]所述改性聚硫醇由双马来酰亚胺和硫醇类化合物反应制得。
[0014]进一步地，所述改性聚硫醇的制备方法：将双马来酰亚胺完全溶解在溶剂中得双
马来酰亚胺溶液，再向所述双马来酰亚胺溶液中逐步滴加硫醇类化合物，滴加完成后再滴加三乙胺催化，在20
‑
30℃下，反应12～24小时，旋蒸除去溶剂后即得改性聚硫醇。
[0015]进一步地，所述硫醇类化合物与所述双马来酰亚胺的质量比为(30～45):(10～15)。
[0016]进一步地，所述溶剂与双马来酰亚胺的质量比为(1.5
‑
2.5):1。
[0017]进一步地，所述三乙胺加入的质量为硫醇类化合物质量的2
‑
4wt％。
[0018]进一步地，所述双马来酰亚胺为4,4
’‑
双马来酰亚胺二苯甲烷、双(3
‑
乙基
‑5‑
甲基
‑4‑
马来酰亚胺基苯)甲烷以及间苯撑双马来酰亚胺中的一种或多种复配。
[0019]进一步地，所述硫醇类化合物为2,3
‑
二硫代(2
‑
巯基)
‑1‑
丙烷硫醇、季戊四醇四(3
‑
巯基丙酸酯)、季戊四醇四(2
‑
巯基乙酸酯)、四(3
‑
巯基丁酸)季戊四醇酯、三羟甲基丙烷三(3
‑
巯基丙酸酯)、三羟甲基丙烷三(3
‑
巯基乙酸酯)、1,6
‑
己二硫醇、正十二烷基硫醇、正十四烷基硫醇中的一种或多种复配。
[0020]进一步地，所述溶剂为四氢呋喃、二氯甲烷以及三氯甲烷中的一种或多种复配。
[0021]进一步地，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂的一种或多种复配。
[0022]进一步地，所述增韧剂为日本钟渊的MX125、MX153、MX154以及Arkema的XT100、XT151、E950的一种或多种复配；所述稀释剂为正十二～正十四烷基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚中的一种或多种复配。
[0023]进一步地，所述偶联剂为γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
[0024]进一步地，所述触变剂为疏水性气相二氧化硅。
[0025]进一步地，所述促进剂为2,4,6
‑
三(二甲胺基甲基)苯酚、N,N
‑
二甲基苄胺中的一种或两种复配。
[0026]本专利技术的第二个目的在于提供一种耐高温高湿的环氧胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
[0027]A组分的制备：将环氧树脂、增韧剂、稀释剂、偶联剂、触变剂等原料按配比加入行星搅拌器中，在真空条件下混合均匀，之后出料分装；
[0028]B组分的制备：将改性聚硫醇、促进剂、触变剂等原料按配比加入行星搅拌器中，在真空条件下混合均匀，之后出料分装。
[0029]进一步地，所述耐高温高湿的环氧胶粘剂使用时，需要将质量比为1:1的A、B组分进行混合均匀。
[0030]本专利技术的有益效果为：
[0031]本专利技术制备的胶粘剂利用了巯基与马来酰亚胺双键高效的“点击化学”反应，在硫醇体系中引入了耐高温性优良的双马来酰亚胺，并且在改性聚硫醇的制备过程中加入了疏水性长链烷基硫醇，提高了胶粘剂的耐湿性。
[0032]本专利技术制备的胶粘剂具有室温快速固化的特点，在室温下，可以控制固化时间10
‑
30分钟内达到一定初始强度，完全固化后具有更优异的耐高温耐高湿性，可以满足光伏新能源在户外的高要求，可长期应用于处于户外的光伏新能源行业。
具体实施方式
[0033]以下结合实例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0034]实施例1：
[0035]一种耐高温高湿的环氧胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
[0036](1)改性聚硫醇的制备：
[0037]称取80g4,4
’‑
双马来酰亚胺二苯甲烷于500ml四口烧瓶中，加入150ml四氢呋喃，室温下转速300r/min搅拌1h使其充分溶解，再向溶液中逐步滴加240g2,3
‑
二硫代(2
‑
巯基)
‑1‑
丙烷硫醇和10g正十二烷基硫醇，滴加完成后再滴加6g三乙胺催化“点击反应”。室温下反应24h，反应完成后旋蒸除去多余的四氢呋喃，得到浅黄色粘稠液体即为改性聚硫醇。
[0038](2)A组分的制备：
[0039]将82g双酚A环氧树脂NPEL
‑
128(南亚)、15g增韧剂MX125、1g苯基缩水甘油醚、1gγ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和1g疏水性气相二氧化硅，加入高速行星搅拌器中，在保持真空度不低于
‑
0.08Mpa的条件下，转速300r/min，搅拌2h后出料。
[0040](3)B组分的制备：
[0041]将90g改性聚硫醇、8g2,4,6
‑
三(二甲胺基甲基)苯酚和2g疏水性气相二氧化硅，加入高速行星搅拌器中，在保持真空度不低于
‑
0.08Mpa的条件下，转速300r/min，搅拌2h后出料。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高湿的环氧胶粘剂，其特征在于，由A、B双组分组成，包括以下重量份的组分：A组分：B组分：改性聚硫醇
ꢀꢀꢀꢀꢀ
85～95份；促进剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5～10份；触变剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1～3份；所述改性聚硫醇由双马来酰亚胺和硫醇类化合物反应制得。2.根据权利要求1所述的耐高温高湿的环氧胶粘剂，其特征在于，所述改性聚硫醇的制备方法：将双马来酰亚胺完全溶解在溶剂中得双马来酰亚胺溶液，再向所述双马来酰亚胺溶液中逐步滴加硫醇类化合物，滴加完成后再滴加三乙胺催化，在20
‑
30℃下，反应12～24小时，旋蒸除去溶剂后即得改性聚硫醇。3.根据权利要求2所述的耐高温高湿的环氧胶粘剂，其特征在于，所述硫醇类化合物与所述双马来酰亚胺的质量比为(30～45):(10～15)，所述溶剂与双马来酰亚胺的质量比为(1.5
‑
2.5):1，所述三乙胺加入的质量为硫醇类化合物质量的2
‑
4wt％。4.根据权利要求2所述的耐高温高湿的环氧胶粘剂，其特征在于，所述双马来酰亚胺为4,4
’‑
双马来酰亚胺二苯甲烷、双(3
‑
乙基
‑5‑
甲基
‑4‑
马来酰亚胺基苯)甲烷以及间苯撑双马来酰亚胺中的一种或多种复配。5.根据权利要求2所述的耐高温高湿的环氧胶粘剂，其特征在于，所述硫醇类化合物为2,3
‑
二硫代(2
‑
巯基)
‑1‑
丙烷硫醇、季戊四醇四(3
‑
巯基丙酸酯)、季戊四醇四(2
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁昆山，王建斌，陈田安，解海华，谢法堂，
申请(专利权)人：德邦昆山材料有限公司，
类型：发明
国别省市：