本发明专利技术公开了一种环保预制叠合板自动化加工装置及方法，包括底板，所述底板的上表面固定连接支撑杆，所述支撑杆的上端设有方形的放置板，所述支撑杆与放置板之间为球铰接，所述放置板上设有两个固定装置，固定装置用于固定叠合板；所述支撑杆的外圆固定连接横板，所述横板上设有四个推动装置，推动装置用于推动放置板使其倾斜，所述四个推动装置位于放置板的四周且呈阵列设置；通过设置推动装置，可以达到使叠合板随放置板呈现倾斜状态，使叠合板表面的混凝土块滚落，不用人工清扫，节省体力，同时非常方便的完成了对混凝土块的收集，避免混凝土污染环境，同时人工清扫时容易激起灰尘，容易影响工作人员呼吸安全。容易影响工作人员呼吸安全。容易影响工作人员呼吸安全。
【技术实现步骤摘要】
一种环保预制叠合板自动化加工装置及方法
[0001]本专利技术涉及叠合板自动化加工
，具体为一种环保预制叠合板自动化加工装置及方法。
技术介绍
[0002]叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑；
[0003]叠合板在PC生产线生产的通用工艺流程如下：模台清理
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模具组装
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钢筋及网片安装
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水电安装专业预留预埋
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隐蔽工程验收
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混凝土浇筑振捣
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拉毛、养护
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脱模、起吊
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成品验收
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入库。蜂窝、麻面、气泡等。
[0004]现有的叠合板在脱模时，由于敲击模具震动，使模具与叠合板之间产生以一些混凝土块，使叠合板表面残留大量的混凝土块与灰尘，入库时移动叠合板，容易造成混凝土块从叠合板上脱落，落在地面，污染环境，同时混凝土粉末容易因震荡扬起，形成粉尘，影响工人呼吸安全，形成隐患。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种环保预制叠合板自动化加工装置及方法，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种环保预制叠合板自动化加工装置及方法，包括底板，所述底板的上表面固定连接支撑杆，所述支撑杆的上端设有方形的放置板，所述支撑杆与放置板之间为球铰接，所述放置板上设有两个固定装置，固定装置用于固定叠合板；所述支撑杆的外圆固定连接横板，所述横板上设有四个推动装置，推动装置用于推动放置板使其倾斜，所述四个推动装置位于放置板的四周且呈阵列设置，所述推动装置包括竖杆，所述横板上设有多个方形通槽，所述竖杆位于方形通槽内且与横板竖向滑动连接，竖杆的下端固定连接连接块，连接块位于横板下方，连接块与横板下表面之间固定连接第一弹簧，竖杆的上端固定连接推动块，所述推动块紧贴在放置板下表面。
[0008]作为本专利技术的优选技术方案，所述固定装置包括竖板，所述竖板固定在放置板上表面，竖板的一侧固定连接支板，支板的表面设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接挤压块。
[0009]作为本专利技术的优选技术方案，所述支撑杆为圆形，所述支撑杆的外圆转动连接转动盘，所述转动盘位于横板下方，转动盘的上表面固定连接第一凸块，所述转动盘的上表面设有贯穿的避让槽，避让槽与第一凸块以支撑杆为中心，全部所述连接块的下表面均设有弧面，所述弧面与转动盘的上表面接触，所述连接块、避让槽、第一凸块处于同一轴线上。
[0010]作为本专利技术的优选技术方案，所述转动盘的侧面固定连接齿环，所述横板的一侧
固定连接安装架，所诉安装架上固定连接电机，所述电机的主轴贯穿安装架，所述电机的主轴固定连接齿轮，所述齿轮与齿环啮合。
[0011]作为本专利技术的优选技术方案，所述底板的上表面固定连接四个支杆，四个所述支杆阵列设置，全部所述支杆的上端均固定连接安装板，四个所述安装板的上表面均设有吹气组件，四个所述吹气组件分别位于四个竖杆的一侧。
[0012]作为本专利技术的优选技术方案，所述吹气组件包括气筒，所述气筒与安装板固定连接，所述气筒内壁滑动连接活塞，所述活塞的底面固定连接滑动杆，滑动杆向下贯穿气筒底面与安装板且与气筒与安装板滑动连接，所述气筒的侧面设有进气口与出气口，进气口与出气口的侧壁分别转动连接第一单向转动板和第二单向转动板，所述出气口内壁固定连接导向管。
[0013]作为本专利技术的优选技术方案，所述横板上竖向贯穿滑动连接四个方形杆，四个所述方形杆的上端均固定连接限位块，所述限位块与横板上表面之间固定连接第二弹簧，所述滑动杆的下端与限位块的上表面固定连接，全部所述方形杆的侧面固定连接圆杆，全部圆杆位于转动盘的下方且与转动盘的下表面紧密接触，所述转动盘的下表面固定连接第二凸块。
[0014]作为本专利技术的优选技术方案，使用到权利要求1
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7中任意一项所述的一种环保预制叠合板自动化加工装置及方法，所述工艺流程包括一下步骤：
[0015]第一步：将脱模的叠合板起吊到放置板上；
[0016]第二步：固定装置将叠合板固定在放置板上；
[0017]第三步：多个推动装置依次推动放置板使其向不同方向倾斜，使混凝土块滚落，工作人员放置收集桶收集；
[0018]第四步：吹气组件吹动倾斜叠合板，将附着的混凝土块吹落；
[0019]第五步：取下清理完的叠合板，更换未清理的叠合板。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种环保预制叠合板自动化加工装置及方法，具备以下有益效果：
[0021]1、该一种环保预制叠合板自动化加工装置及方法，通过设置推动块，每次一个竖杆上方的推动块向上推动方形的放置板的其中一个拐角处，由于放置板与支撑杆之间为球铰接，使放置板的一个拐角向上扬起，相对位置的另一侧的拐角处向下压，使放置板呈现倾斜状态，使叠合板随放置板呈现倾斜状态，使叠合板表面的混凝土块沿着倾斜的叠合板滚落，工作人员只需要使用垃圾桶接住滚落的混凝土块即可，不用人工清扫，节省体力，同时非常方便的完成了对混凝土块的收集，避免混凝土块污染环境，同时人工清扫时容易激起灰尘，容易影响工作人员呼吸安全，有利于保护工作人员的身体安全；
[0022]2、该一种环保预制叠合板自动化加工装置及方法，通过设置螺纹杆，转动螺纹杆，使螺纹杆带动挤压块向上增大与放置板之间的距离，之后将叠合板放在水平的放置板表面，之后反向转动螺纹杆，使螺纹杆向下压，通过挤压块，将叠合板紧紧压在放置板表面，起到将叠合板固定在放置板上的作用，避免放置板倾斜时，叠合板沿着放置板滑下，摔坏叠合板，同时影响装置清理混凝土块，影响工作效率；
[0023]3、该一种环保预制叠合板自动化加工装置及方法，通过设置第一凸块，叠合板被挤压块压在放置板上后，电机通过齿轮与齿环带动转动盘转动，当转动盘上的第一凸块接
触其中一个竖杆下方的连接块时，第一凸块通过将连接块顶起从而使该竖杆向上滑动，该位置第一弹簧伸长，该竖杆上端的推动块推动放置板使放置板倾斜，待转动盘继续转动，第一凸块与该位置连接块脱离后，在第一弹簧的作用下，两个竖杆恢复初始状态，之后第一凸块依次顶起不同位置的连接块，每次使放置板向不同的方向倾斜对放置板表面的混凝土块进行清理，通过设置第一凸块，第一凸块依次接触连接块使叠合板不同的方向倾斜，增强装置对混凝土块的清理强度，同时通过多次倾斜清理，提高装置对混凝土块的清理效果；
[0024]4、该一种环保预制叠合板自动化加工装置及方法，通过设置气筒，放置板倾斜，此时另一侧的推动块受到放置板向下的压力而向下移动，该位置的竖杆向下伸入避让槽避让，此时第二凸块位于避让槽下方，第二凸块接触伸入避让槽内竖杆一侧的圆杆，将圆杆向下推，使该位置的方形杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保预制叠合板自动化加工装置及方法，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上端设有方形的放置板(12)，所述支撑杆(11)与放置板(12)之间为球铰接(14)，所述放置板(12)上设有两个固定装置(2)，固定装置(2)用于固定叠合板，所述支撑杆(11)的外圆固定连接横板(13)，所述横板(13)上设有四个推动装置(3)，推动装置(3)用于推动放置板(12)使其倾斜，所述四个推动装置(3)位于放置板(12)的四周且呈阵列设置，所述推动装置(3)包括竖杆(31)，所述横板(13)上设有多个方形通槽，所述竖杆(31)位于方形通槽内且与横板(13)竖向滑动连接，竖杆(31)的下端固定连接连接块(32)，连接块(32)位于横板(13)下方，连接块(32)与横板(13)下表面之间固定连接第一弹簧(33)，竖杆(31)的上端固定连接推动块(34)，所述推动块(34)紧贴在放置板(12)下表面。2.根据权利要求1所述的一种环保预制叠合板自动化加工装置及方法，其特征在于：所述固定装置(2)包括竖板(21)，所述竖板(21)固定在放置板(12)上表面，竖板(21)的一侧固定连接支板(22)，支板(22)的表面设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的下端固定连接挤压块(24)。3.根据权利要求1所述的一种环保预制叠合板自动化加工装置及方法，其特征在于：所述支撑杆(11)为圆形，所述支撑杆(11)的外圆转动连接转动盘(35)，所述转动盘(35)位于横板(13)下方，转动盘(35)的上表面固定连接第一凸块(36)，所述转动盘(35)的上表面设有贯穿的避让槽(37)，避让槽(37)与第一凸块(36)以支撑杆(11)为中心，全部所述连接块(32)的下表面均设有弧面，所述弧面与转动盘(35)的上表面接触，所述连接块(32)、避让槽(37)、第一凸块(36)处于同一轴线上。4.根据权利要求3所述的一种环保预制叠合板自动化加工装置及方法，其特征在于：所述转动盘(35)的侧面固定连接齿环(4)，所述横板(13)的一侧固定连接安装架(41)，所诉安装架(41)上固定连接电机(42)，所述电机(42)的主轴贯穿安装架...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉林，沈亚南，谢立，黄勇，
申请(专利权)人：南通现代建筑产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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