清模设备制造技术

技术编号:36637871 阅读:10 留言:0更新日期:2023-02-15 00:49
本实用新型专利技术提供了一种清模设备,用于清理空心预制构件的芯模,包括支架、安装于支架的清理单元和芯模限位导向单元;所述清理单元包括至少一对清理刷、安装于所述支架且支承所述清理刷的清理支架;所述芯模限位导向单元包括至少一对限位辊、安装于所述支架且支撑所述限位辊的限位支架;其中,每对清理刷和每对限位辊前后对齐形成供芯模行进的移动通道。芯模在外力的驱动下经过移动通道时,限位辊限定芯模的空间位置,对芯模形成定位导向,清理刷能对芯模进行有效清理,避免芯模外周面的水泥块对后续生产的预制构件的成型造成影响。后续生产的预制构件的成型造成影响。后续生产的预制构件的成型造成影响。

【技术实现步骤摘要】
清模设备


[0001]本技术涉及建筑模具清理
,具体是清模设备。

技术介绍

[0002]空心预制构件模具一般包括外模和芯模。需要将混凝土料灌入外模和芯模组合形成的模腔中,再经过一系列的成型工序并在成型后脱模才可以产出预制构件。
[0003]芯模拆出后,芯模的外周面上留有粘在芯模上的水泥块,在芯模下一次使用前需要对芯模外周面进行清理,如果芯模的外周面清理不当,会导致下次使用时,粘在芯模外周面上的水泥块对预制构件的成型造成影响,甚至会对预制构件外型结构造成破坏,导致产品次品率及废品率的增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种清模设备,以清理残留在芯模外周面的水泥块,避免对后续生产的预制构件的成型造成影响。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种清模设备,用于清理预制构件的芯模,其特征在于,包括支架、安装于支架的清理单元和芯模限位导向单元;所述清理单元包括至少一对清理刷、安装于所述支架且支承所述清理刷的清理支架,所述芯模限位导向单元包括至少一对限位辊、安装于所述支架且支撑所述限位辊的限位支架;其中,同对的两个清理刷和同对的两个限位辊前后对齐组合形成芯模的移动通道。
[0007]与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过清理单元的清理刷清理芯模,并且在芯模受外力的驱动下经过移动通道时,通过设置于限位支架的限位辊来限定芯模的位置,限位辊对芯模进行限位导向使芯模的外周面恰好处于清理刷的清理范围,从而清理刷能够对芯模形成有效清理,避免芯模外周面的水泥块对后续生产的预制构件的成型造成影响。
[0008]优选地,所述清理支架设置有可调节所述清理刷位置的微调机构和可供所述清理刷移动的通孔,同对的两个清理刷中至少一个清理刷连接一微调机构,所述微调机构包括分设于辊轴轴向两端的微调组件;
[0009]和/或,所述限位支架设置有可调节所述限位辊位置的微调机构和可供所述限位辊移动的通孔,同对的两个限位辊中至少一个限位辊连接一微调机构,所述微调机构包括分设于所述限位辊轴向两端的微调组件。
[0010]优选地,所述微调组件包括限位座、滑板、两个支撑座和两个微调杆,所述限位座临近所述通孔安装于所述清理支架和/或所述限位支架,所述滑板安装于所述限位座并可沿所述限位座往复直线移动,两个支撑座设置于所述清理支架和/或所述限位支架且分别位于所述滑板直线移动方向上的两端,所述微调杆一一对应且轴向位置可调地安装于所述支撑座,所述微调杆抵接所述滑板,滑板设于所述清理刷和/或限位辊轴向两端。
[0011]优选地,所述支撑座设置有贯穿的螺纹孔,所述微调杆设置有适配所述螺纹孔的螺杆段,所述螺杆段套装有抵接所述支撑座的锁紧螺母;
[0012]和/或,所述微调组件还包括:滑动座、弹性件、固定组件,所述滑动座安装于微调杆,所述弹性件设置在所述滑动座与所述滑板之间;所述固定组件包括紧固螺栓、底座和滑台,两个所述底座临近所述微调杆安装于所述清理支架和/或所述限位支架,所述滑台连接所述滑动座并滑动安装于所述底座,所述底座设置有螺栓孔,所述紧固螺栓与所述螺栓孔相适配,所述滑台设置有腰形孔,所述紧固螺栓通过所述腰形孔并螺接所述底座,所述紧固螺栓的头部直径大于所述腰形孔的宽度。
[0013]优选地,所述清理刷包括辊轴、用于驱转所述辊轴的回转动力源和覆盖于所述辊轴外周面的清理层;
[0014]所述清理层的回转外轮廓母线至少部分段与芯模的部分外表面贴合;
[0015]和/或,所述清理层为钢丝刷、海绵刷中任意一种或两种的组合;
[0016]和/或,所述清理单元设置有至少两对清理刷,前一对所述清理刷的轴心线与后一对所述清理刷的轴心线的夹角大于5
°
小于90
°

[0017]优选地,所述芯模限位导向单元还包括至少一支撑辊;
[0018]所述支撑辊的回转外轮廓母线至少部分段与芯模的外表面部分贴合;
[0019]和/或,所述限位辊和所述支撑辊的外周面覆盖有弹性层;
[0020]和/或,所述支撑辊的轴心线与所述限位辊轴心线的夹角大于5
°
小于90
°

[0021]和/或,所述支撑辊和所述限位辊的轴向两端设置有轴承,所述轴承设置有轴承座,所述轴承座设置于所述限位支架。
[0022]优选地,所述支撑辊连接一所述微调组件,所述限位支架设置有可供所述支撑辊移动的通孔,所述滑板设于所述支撑辊的轴向两端。
[0023]优选地,所述清理单元设置有至少两对清理刷,前一对所述清理刷的轴心线与后一对所述清理刷的轴心线平行,所述芯模限位导向单元设置有至少两对限位辊,前一对所述限位辊的轴心线与后一对所述清理刷的轴心线平行,每对所述清理刷和每对所述限位辊前后对齐将所述移动通道分隔为至少两个平行的分通道
[0024]优选地,所述支架设置有至少两个挂钩,所述挂钩包括一对关节轴,所述关节轴的一端为连接头,所述关节轴的另一端为螺接端,所述关节轴的螺接端设置有内螺纹孔,同对两个所述关节轴的螺接端之间设置有至少一根联接杆,所述联接杆的轴向两端设置有适配所述内螺纹孔的螺纹段,所述螺纹段套装有抵接所述关节轴的防松螺母,一个所述关节轴的连接头转轴连接有关节轴支座,所述关节轴支座与所述支架为可拆卸连接。
[0025]优选地,同对两个所述关节轴的螺接端之间设置有至少两根联接杆,至少两根所述联接杆的对接处设置有连接螺母;
[0026]和/或,所述支架设置有四个滚轮支架,所述滚轮支架设置有滚轮。
附图说明
[0027]图1为实施例中第一种清模设备的立体结构示意图;
[0028]图2为图1中A处的局部放大图;
[0029]图3为图1中B处的局部放大图;
[0030]图4为实施例中清理刷与微调组件配合的立体结构示意图。
[0031]图5为实施例中第一种清模设备的右视图;
[0032]图6为图5中C处的局部放大图;
[0033]图7为实施例中第二种清模设备的立体结构示意图;
[0034]图8为实施例中第三种清模设备的立体结构示意图;
[0035]图9为图8中D处的局部放大图;
[0036]图10为实施例中第四种清模设备的主视图;
[0037]图11为实施例中芯模限位导向单元的立体结构示意图;
[0038]图12为图10中E处的局部放大图。
[0039]图中:11、支架;12、滚轮支架;13、滚轮;14、关节轴支座;15、联接杆;16、连接螺母;17、关节轴;18、防松螺母;21、限位支架;22、限位辊;23、支撑辊;24、轴承;25、轴承座;31、清理支架;32、限位座;33、锁紧螺母;34、微调杆;35、滑板;36、支撑座;37、滑台;38、底座;39、紧固螺栓;310、滑动座;311、弹性件;312、辊轴;313、清理层;314、回转动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清模设备,用于清理空心预制构件的芯模,其特征在于,包括支架、安装于所述支架的清理单元和芯模限位导向单元;所述清理单元包括至少一对清理刷、安装于所述支架且支承所述清理刷的清理支架;所述芯模限位导向单元包括至少一对限位辊、安装于所述支架且支撑所述限位辊的限位支架;其中,每对清理刷和每对限位辊前后对齐形成供芯模行进的移动通道。2.根据权利要求1所述的清模设备,其特征在于,所述清理支架设置有可调节所述清理刷位置的微调机构和可供所述清理刷移动的通孔,同对的两个清理刷中至少一个清理刷连接一微调机构,所述微调机构包括分设于清理刷轴向两端的微调组件;和/或,所述限位支架设置有可调节所述限位辊位置的微调机构和可供所述限位辊移动的通孔,同对的两个限位辊中至少一个限位辊连接一微调机构,所述微调机构包括分设于所述限位辊轴向两端的微调组件。3.根据权利要求2所述的清模设备,其特征在于,所述微调组件包括限位座、滑板、两个支撑座和两个微调杆,所述限位座临近所述通孔安装于所述清理支架和/或所述限位支架,所述滑板安装于所述限位座并可沿所述限位座往复直线移动,两个支撑座设置于所述清理支架和/或所述限位支架且分别位于所述滑板直线移动方向上的两端,所述微调杆一一对应且轴向位置可调地安装于所述支撑座,所述微调杆抵接所述滑板,滑板设于所述清理刷和/或限位辊轴向两端。4.根据权利要求3所述的清模设备,其特征在于,所述支撑座设置有贯穿的螺纹孔,所述微调杆设置有适配所述螺纹孔的螺杆段,所述螺杆段套装有抵接所述支撑座的锁紧螺母;和/或,所述微调组件还包括:滑动座、弹性件、固定组件,所述滑动座安装于微调杆,所述弹性件设置在所述滑动座与所述滑板之间;所述固定组件包括紧固螺栓、底座和滑台,两个所述底座临近所述微调杆安装于所述清理支架和/或所述限位支架,所述滑台连接所述滑动座并滑动安装于所述底座,所述底座设置有螺栓孔,所述紧固螺栓与所述螺栓孔相适配,所述滑台设置有腰形孔,所述紧固螺栓通过所述腰形孔并螺接所述底座,所述紧固螺栓的头部直径大于所述腰形孔的宽度。5.根据权利要求1所述的清模设备,其特征在于,所述清理刷包括辊轴、用于驱转所述辊轴的回转动力源和覆盖于所述辊轴外...

【专利技术属性】
技术研发人员:林鹏
申请(专利权)人:天津鹏晟科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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