芯模清理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种芯模清理设备，包括：至少一对清理刷、承载所述清理刷的支架、安装于所述支架可调节同对两个清理刷之间间距的调距机构；其中，同对的两个清理刷之间形成有供预制构件芯模行进的贯穿通道。在预制构件芯模沿贯穿通道行进的过程中，清理刷能持续的对预制构件的外周面进行清理，而且贯穿通道的两侧均设置有清理刷，使得在预制构件行进的过程中，至少有两个清理刷对预制构件芯模进行清理，增大了清理效率，最终达到高效的清理掉预制构件芯模外周面上残留混凝土料的目的，避免残留在内模外周面硬结的混凝土对后续生产的预制桩的成型形成障碍甚至对桩型结构造成破坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
芯模清理设备


[0001]本技术涉及模具清理
，具体是一种芯模清理设备。

技术介绍

[0002]预制桩是由混凝土浆料在模具中经过一系列的成型工序生产出来的，而在生产结束后，需要进行拆模，拆模时在模具的内壁上会残留部分凝结的混凝土料，若该残留的混凝土料不清理的话，后续再使用该模具生产预制桩时，会对后续生产的预制桩的成型形成障碍甚至会对桩型结构造成破坏，因此，每次混凝土布料前模具内壁或外壁残留的混凝土料必须清除。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种芯模清理设备，以解决内模外周面会有混凝土料残留的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]芯模清理设备，包括：至少一对清理刷、承载所述清理刷的支架、安装于所述支架可调节同对两个清理刷之间间距的调距机构；
[0006]其中，同对的两个清理刷之间形成有供预制构件芯模行进的贯穿通道。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在预制构件芯模沿贯穿通道行进的过程中，清理刷能持续的对预制构件芯模的外周面进行清理，而且贯穿通道的两侧均设置有清理刷，使得在预制构件芯模行进的过程中，至少有两个清理刷对预制构件芯模进行清理，增大了清理效率，最终达到高效的清理掉预制构件芯模外周面上残留混凝土料的目的，避免残留在内模外周面的混凝土对后续预制桩的成型形成障碍甚至对桩型结构造成破坏。
[0008]优选地，所述清理刷包括：辊轴，覆盖在所述辊轴外周面的刷体层，以及用于驱转所述辊轴的回转动力源；所述支架开设有供所述辊轴贯穿的窗口，所述窗口在清理刷移动方向上的长度值大于所述辊轴的外直径值。
[0009]优选地，同对的两个清理刷中至少一个清理刷连接一调距机构，所述调距机构包括两个分设于同一清理刷轴向两端的调距组件；
[0010]所述调距组件包含滑轨、滑块座、两个固定支座以及两根调距杆，其中，所述滑轨临近所述窗口布置于所述支架，所述滑块座可沿所述滑轨往复移动以调节同对清理刷的间距，两个固定支座设置于所述支架且分别位于所述滑块座滑行方向上的两端，所述调距杆与所述固定支座一一对应；
[0011]所述调距杆位置可调地安装于所述固定支座且抵接所述滑块座，其中一所述滑块座安装有回转动力源。
[0012]优选地，所述固定支座开设有螺纹孔，所述调距杆具有适配所述螺纹孔的螺杆段，所述螺杆段套装有抵接所述固定支座的锁紧螺母。
[0013]优选地，所述调距组件还包括：活动压块、弹性件、限位合件，所述弹性件设置在所
述活动压块与所述滑块座之间；
[0014]所述限位合件包括螺栓、螺栓座、调整板，所述螺栓座临近所述螺杆段布置于所述支架，所述螺栓包括螺杆、头部，所述调整板设置有供所述螺杆通过且大致呈方形的贯穿孔，所述螺杆通过所述贯穿孔并向外延伸连接所述螺栓座，所述调整板临近所述螺杆段布置于所述活动压板。
[0015]优选地，所述滑块座和所述辊轴由轴承活动连接。
[0016]优选地，所述刷体层的回转外轮廓母线至少部分段与预制构件芯模的部分外周面贴合；
[0017]和/或，所述刷体层为钢丝刷、海绵刷中任意一种或两种的组合。
[0018]优选地，芯模清理设备包括至少两对清理刷，前一对所述清理刷的轴心线与后一对所述清理刷的轴心线的夹角大于等于5
°
且小于等于90
°
。
[0019]优选地，芯模清理设备包括至少两对清理刷，前一对所述清理刷的轴心线与后一对所述清理刷的轴心线平行，至少两对所述清理刷将所述贯穿通道分隔为至少两个平行的分通道。
[0020]优选地，芯模清理设备包括至少一对竖向间隔布置的横向清理刷，所述支架设置有用于支撑预制构件芯模的支撑辊，且位于下方的所述横向清理刷的刷体层顶部高于所述支撑辊的顶部。
[0021]优选地，芯模清理设备还包括支撑台、至少一升降辊、安装于所述支撑台用以调节所述升降辊高度的升降调整机构。
[0022]优选地，所述升降调整机构包括两个轴承座、两个第一轴承、升降支架、动力组件、升降座架、竖向导杆；
[0023]所述轴承座安装于所述升降支架且分别位于所述升降辊的轴向两端，所述升降辊与所述轴承座通过所述第一轴承活动连接，所述升降座架安装于所述支撑台，所述竖向导杆安装于所述升降支架的下端且可相对于所述升降座架竖向滑移；
[0024]所述动力组件包括安装于所述升降座架的所述动力源，所述动力源的输出端连接所述升降支架；
[0025]和/或，所述支架和/或所述支撑台设置有至少四个滚动支座，所述滚动支座设置有滚轮。
附图说明
[0026]图1为一种芯模清理设备的立体结构示意图；
[0027]图2为图1中A部的局部放大图；
[0028]图3为第二种芯模清理设备的立体结构示意图；
[0029]图4为图3中B部的局部放大图；
[0030]图5为第二种芯模清理设备的正视图；
[0031]图6为第三种芯模清理设备的正视图；
[0032]图7为第四种芯模清理设备的立体结构示意图；
[0033]图8为第五种芯模清理设备的立体结构示意图；
[0034]图9为第六种芯模清理设备的立体结构示意图；
[0035]图10为图9中C部的局部放大图。
[0036]图中：11、辊轴；12、窗口；13、钢丝刷；14、回转动力源；15、海绵刷；21、支架；22、底座；24、滚动支座；25、滚轮；27、支撑辊；31、调整板；32、调距杆；33、固定支座；34、弹性件；35、滑块座；36、头部；37、滑轨；38、活动压块；39、锁紧螺母；310、螺丝座；41、支撑台；42、升降辊；43、轴承座；44、升降支架；45、输出端；46、动力源；47、升降座架；48、竖向导杆。
具体实施方式
[0037]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0038]在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0039]实施例一
[0040]如图1
‑
6所示，本实施例提供的芯模清理设备，包括：至少一对清理刷、承载清理刷的支架21、安装于支架21可调节同对的两个清理刷之间间距的调距机构；其中，同对的两个清理刷之间形成有供预制构件芯模行进的贯穿通道。
[0041]具体的，在预制构件芯模沿贯穿通道行进的过程中，清理刷能持续的对预制构件的外周面进行清理，而且贯穿通道的两侧均设置有清理刷，使得在预制构件行进的过程中，至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.芯模清理设备，其特征在于，包括：至少一对清理刷、承载所述清理刷的支架、安装于所述支架可调节同对的两个清理刷之间间距的调距机构；其中，同对的两个清理刷之间形成有供预制构件芯模行进的贯穿通道。2.根据权利要求1所述的芯模清理设备，其特征在于，所述清理刷包括：辊轴，覆盖在所述辊轴外周面的刷体层，以及用于驱转所述辊轴的回转动力源；所述支架开设有供所述辊轴贯穿的窗口，所述窗口在清理刷移动方向上的长度值大于所述辊轴的外直径值。3.根据权利要求2所述的芯模清理设备，其特征在于，同对的两个清理刷中至少一个清理刷连接一调距机构，所述调距机构包括两个分设于同一清理刷轴向两端的调距组件；所述调距组件包含滑轨、滑块座、两个固定支座以及两根调距杆，其中，所述滑轨临近所述窗口布置于所述支架，所述滑块座可沿所述滑轨往复移动以调节同对清理刷的间距，两个固定支座设置于所述支架且分别位于所述滑块座滑行方向上的两端，所述调距杆与所述固定支座一一对应；所述调距杆位置可调地安装于所述固定支座且抵接所述滑块座，其中一所述滑块座安装有回转动力源。4.根据权利要求3所述的芯模清理设备，其特征在于，所述固定支座开设有螺纹孔，所述调距杆具有适配所述螺纹孔的螺杆段，所述螺杆段套装有抵接所述固定支座的锁紧螺母。5.根据权利要求4所述的芯模清理设备，其特征在于，所述调距组件还包括：活动压块、弹性件、限位合件，所述弹性件设置在所述活动压块与所述滑块座之间；所述限位合件包括螺栓、螺栓座、调整板，所述螺栓座临近所述螺杆段布置于所述支架，所述螺栓包括螺杆、头部，所述调整板设置有供所述螺杆通过且大致呈方形的贯穿孔，所述螺杆通过所述贯穿孔并向外延伸连接所述螺栓座，所述调整板临近所述螺杆段布置于所述活动压块。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：天津鹏晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：