输变电装备多工况模拟试验平台的屏蔽大小门施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了属于输变电领域的输变电装备多工况模拟试验平台的屏蔽大小门施工工艺，所述屏蔽大门和屏蔽小门施工流程：吊装导轨，把导轨吊在预先制作的工件上按预定的尺寸调平调直后焊接；吊装门框，用型钢做加固连接，门框定位与地面预埋件垂直；吊装门扇，门扇定位与地面预埋件垂直；吊装到位后，门扇开合侧设置有密闭气囊，门框开合端内侧安装电磁密封簧片，门扇与转动装置连接，门扇与门框做相应调整，确保两者之间间隙均匀一致。本发明专利技术具有气囊充气膨胀后可以保证不存在死角，使电磁密封簧片与门扇接触的更严密；气囊密闭能使电磁密封簧片和门扇接触更紧密，屏蔽效能更高；气囊密闭不容易坏，在很大程度上节约业主的维修费用和时间的优点。用和时间的优点。

【技术实现步骤摘要】
输变电装备多工况模拟试验平台的屏蔽大小门施工工艺


[0001]本专利技术涉及输变电领域，更具体地说，涉及输变电装备多工况模拟试验平台的屏蔽大小门施工工艺。

技术介绍

[0002]电流的输送往往导致因线路发热造成损耗，所以在输送的时候都是通过变电升高电压，让电流变小以减少发热损耗。高压电具有很高的危险性，且目标电器也不需要如此高压，这就需要通过变电降低电压。由于在电流输送的过程中需要多次的变电，所以把电流的输送称为输变电。输变电装备所在的环境错综复杂，由西安交通大学研发的输变电装备多工况模拟试验平台能够多种环境下模拟输变电装备的使用状态，以此来得到输变电装备在不同环境下的使用数据，从而更好的进行改进。
[0003]在输变电装备多工况模拟试验平台安装的现场需要安装屏蔽机构，屏蔽机构出入位置设置有屏蔽门，屏蔽门分为屏蔽大门和屏蔽小门，屏蔽大门位于屏蔽机构最外侧，屏蔽小门与屏蔽大厅连通。但是安装的屏蔽门密闭处是采用气缸推动密闭的，气缸式屏蔽门一套内有数十个气缸，一旦个别气缸损坏，会导致整个门故障无法使用，故障率及可维护性比较高，且接触电磁密封簧片不够紧密。鉴于此，我们提出输变电装备多工况模拟试验平台的屏蔽大小门施工工艺。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供输变电装备多工况模拟试验平台的屏蔽大小门施工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]输变电装备多工况模拟试验平台的屏蔽大小门施工工艺，包括屏蔽大门和屏蔽小门，所述屏蔽大门施工工艺流程：
[0008]S1、先吊装导轨(用工字钢或H型钢经特殊处理制作)，把导轨吊在预先制作的工件上按预定的尺寸调平调直后焊接；
[0009]S2、再吊门框，用型钢做加固连接，门框初步定位与地面预埋件垂直；
[0010]S3、最后吊装门扇，门扇初步定位与地面预埋件垂直；
[0011]S4、吊装到位后，门框开合端内侧安装电磁密封簧片，门扇与转动装置连接，调整其尺寸位置，并与门框做相应调整，确保两者之间的间隙均匀一致，不允许有擦簧片现象；
[0012]所述屏蔽小门施工工艺流程：
[0013]S1、先吊装导轨(用工字钢或H型钢经特殊处理制作)，把导轨吊在预先制作的工件上按预定的尺寸调平调直后焊接；
[0014]S2、再吊门框，用型钢做加固连接，门框初步定位与地面预埋件垂直；
[0015]S3、最后吊装门扇，门扇初步定位与地面预埋件垂直；
[0016]S4、吊装到位后，门框开合端内侧安装电磁密封簧片，门扇与转动装置连接，调整其尺寸位置，并与门框做相应调整，确保两者之间的间隙均匀一致，不允许有擦簧片现象；
[0017]其中，吊装流程：起重机在大门处就位
→
吊装导轨门梁
→
调平固定
→
满焊连接
→
吊装门框
→
吊装门扇
→
固定调试；
[0018]其中，所述屏蔽大门的门框和门扇采用250*150*8mm的方管来制作，所述屏蔽小门尺寸为1.0
×
2.1(h)m；
[0019]其中，所述屏蔽大门和屏蔽小门的门扇开合侧均设置有密闭气囊，所述屏蔽大门和屏蔽小门均采用采用气囊密闭的屏蔽方式。
[0020]优选地，所述屏蔽大门和屏蔽小门均采用插刀式屏蔽门，屏蔽大门和屏蔽小门的门扇结构采用铰链传动，双点斜楔锁紧机构，两层电磁密封簧片，簧片采用铍青铜材料，电磁密封簧片为可拆卸式，每段长198mm。
[0021]优选地，所述屏蔽大门和屏蔽小门的门扇钢板厚度不低于1.2mm厚的双面镀锌冷轧钢板，冷轧钢板通过熔焊工艺进行连续焊接成为双层屏蔽壳体，壳体内部衬以钢制加强龙骨，在门框一侧装有双点斜楔锁紧机构，双点斜楔锁紧机构的斜楔座架的运行采用滚轮滑槽结构。
[0022]优选地，所述屏蔽大门和屏蔽小门的锁紧装置均安装在门扇的中部。
[0023]优选地，所述屏蔽大门和屏蔽小门的插刀式屏蔽门的刀口采用磁导性好的铁基体经镀铜方式制作。
[0024]优选地，所述屏蔽大门和屏蔽小门的电磁密封簧片安装在门框开合端内侧，电磁密封簧片和插刀式屏蔽门的刀口均属同性材料。
[0025]3.有益效果
[0026]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：气囊密闭的方式在屏蔽效能和开门的效率上均优于气缸密闭，是因为气囊充气膨胀后可以保证不存在死角，使电磁密封簧片与门扇接触的更严密；气囊密闭能使电磁密封簧片和门扇接触更紧密，屏蔽效能更高；气囊密闭不容易坏，在很大程度上节约业主的维修费用和时间。解决了气缸式屏蔽门一套内有数十个气缸，一旦个别气缸损坏，会导致整个门故障无法使用，故障率及可维护性均不如气囊式屏蔽门的问题。
具体实施方式
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于文中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]本专利技术提供一种技术方案：
[0030]输变电装备多工况模拟试验平台的屏蔽大小门施工工艺，包括屏蔽大门和屏蔽小门，屏蔽大门施工工艺流程：
[0031]S1、先吊装导轨(用工字钢或H型钢经特殊处理制作)，把导轨吊在预先制作的工件
上按预定的尺寸调平调直后焊接，焊接过程中采用满焊，杜绝虚焊假焊不合格焊接；
[0032]S2、再吊门框，用型钢做加固连接，防止吊装变形，门框初步定位与地面预埋件垂直；
[0033]S3、最后吊装门扇，门扇初步定位与地面预埋件垂直；
[0034]S4、吊装到位后，门框开合端内侧安装电磁密封簧片，门扇与转动装置连接，调整其尺寸位置，并与门框做相应调整，确保两者之间的间隙均匀一致，不允许有擦簧片现象；
[0035]屏蔽小门施工工艺流程：
[0036]S1、先吊装导轨(用工字钢或H型钢经特殊处理制作)，把导轨吊在预先制作的工件上按预定的尺寸调平调直后焊接，焊接过程中采用满焊，杜绝虚焊假焊不合格焊接；
[0037]S2、再吊门框，用型钢做加固连接，防止吊装变形，门框初步定位与地面预埋件垂直；
[0038]S3、最后吊装门扇，门扇初步定位与地面预埋件垂直；
[0039]S4、吊装到位后，门框开合端内侧安装电磁密封簧片，门扇与转动装置连接，调整其尺寸位置，并与门框做相应调整，确保两者之间的间隙均匀一致，不允许有擦簧片现象；
[0040]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.输变电装备多工况模拟试验平台的屏蔽大小门施工工艺，包括屏蔽大门和屏蔽小门，其特征在于：所述屏蔽大门施工工艺流程：S1、先吊装导轨(用工字钢或H型钢经特殊处理制作)，把导轨吊在预先制作的工件上按预定的尺寸调平调直后焊接；S2、再吊门框，用型钢做加固连接，门框初步定位与地面预埋件垂直；S3、最后吊装门扇，门扇初步定位与地面预埋件垂直；S4、吊装到位后，门框开合端内侧安装电磁密封簧片，门扇与转动装置连接，调整其尺寸位置，并与门框做相应调整，确保两者之间的间隙均匀一致，不允许有擦簧片现象；所述屏蔽小门施工工艺流程：S1、先吊装导轨(用工字钢或H型钢经特殊处理制作)，把导轨吊在预先制作的工件上按预定的尺寸调平调直后焊接；S2、再吊门框，用型钢做加固连接，门框初步定位与地面预埋件垂直；S3、最后吊装门扇，门扇初步定位与地面预埋件垂直；S4、吊装到位后，门框开合端内侧安装电磁密封簧片，门扇与转动装置连接，调整其尺寸位置，并与门框做相应调整，确保两者之间的间隙均匀一致，不允许有擦簧片现象；其中，吊装流程：起重机在大门处就位
→
吊装导轨门梁
→
调平固定
→
满焊连接
→
吊装门框
→
吊装门扇
→
固定调试；其中，所述屏蔽大门的门框和门扇采用250*150*8mm的方管来制作，所述屏蔽小门尺寸为1....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘力泽，张明明，党瑾瑾，王兵，牟石锋，汲楠楠，张崇浩，
申请(专利权)人：陕西建工机械施工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：