一种整体式高温热防护电缆组件制造技术

一种整体式高温热防护电缆组件，包括导线束以及导线束分出的多个分支导线束，导线束及分支导线束的端部均设置连接器，导线束及分支导线束上套设对应的耐高温套管，连接器上套设有防热罩，靠近导线束与分支导线束交界处的导线束、分支导线束构成分叉部，分叉部的导线束、分支导线束缠绕两层或两层以上的硅基防热布，硅基防热布之间设置有机硅胶涂层。与现有技术相比，本发明专利技术中采用一体化的耐高温套管、连接器专属且一体式的防热罩及在分叉部进行缠绕硅基防热布、涂抹有机硅胶，提高了装配效率和可靠性，并且重量轻；同时，工艺成型适用性好、柔软性高，便于电缆组件的总装敷设、固定；该组件的防热层能够实现无缝衔接，耐热流能力显著提升。提升。提升。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式高温热防护电缆组件


[0001]本专利技术涉及一种电缆组件，具体涉及一种整体式高温热防护电缆组件。

技术介绍

[0002]飞行器在大气层中飞行时，气动加热极为严重，具备耐烧蚀性能的防热系统是保证飞行器安全、顺利完成飞行任务的必备要素，故要求电缆组件整体实现防热流冲刷性能，且电缆要柔软可靠。
[0003]为了达到整体耐热流冲刷的效果，现有技术基本采用在电缆的导线外表面先缠绕隔热材料，然后再缠绕防热材料的方式进行防护，结构详见图1及图2，导线束分成多个分支，导线束的端部以及分支导线束的端部均设置连接器，导线束及分支导线束外侧依次缠绕屏蔽层、隔热层、防热层。现有技术的缺陷为：电缆采用带状形式缠绕，并且为了达到更好的防热效果，使分叉处的缝隙尽可能受到防热保护，需要缠绕多层隔热层及防热层，操作费力、费时；而且电缆的直径增大、变硬且重量增加，增加飞行器的负载；电缆变硬后，不易弯曲和固定，在使用时，折弯电缆后，隔热层、防热层易出现松脱、裂缝等不可靠因素；连接器的形状不规则，且导线束分叉，即使缠绕多次也难以实现良好的密封，最终难以实现良好的防热效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述电缆组件加工复杂、重量大、硬度大、防热效果差的技术问题，本专利技术提供一种整体式高温热防护电缆组件。
[0005]本专利技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种整体式高温热防护电缆组件，包括导线束以及导线束分出的多个分支导线束，导线束及分支导线束的端部均设置连接器，导线束及分支导线束上套设对应的耐高温套管，连接器上套设有防热罩，靠近导线束与分支导线束交界处的导线束、分支导线束构成分叉部，分叉部的导线束、分支导线束缠绕两层或两层以上的硅基防热布，硅基防热布之间设置有机硅胶涂层。
[0006]进一步的，所述硅基防热布包括无碱玻璃纤维布、石英纤维布，导线束及分支导线束外部设置屏蔽层，在分叉部的导线束和分支导线束的屏蔽层外部从内到外依次缠绕无碱玻璃纤维布、涂抹有机硅胶涂层、缠绕石英纤维布。
[0007]进一步的，所述无碱玻璃纤维布、有机硅胶涂层、石英纤维布覆盖耐高温套管靠近分叉部的端部，覆盖的长度至少为30mm，有机硅胶涂层覆盖分叉部的缝隙。
[0008]进一步的，所述分叉部采用1/2半搭式的方式缠绕无碱玻璃纤维布、石英纤维布，石英纤维布的端部使用无碱玻璃纤维绳捆扎固定，石英纤维布端部缝隙涂抹有机硅胶。
[0009]进一步的，所述防热罩的后端部套设在对应的耐高温套管上，防热罩的前端部套设在连接器上，防热罩的前端部内径大于后端部内径。
[0010]进一步的，所述防热罩从外到内依次为镀铝布层、有机硅胶层、无碱玻璃纤维层。
[0011]进一步的，所述耐高温套管采用石英纤维、有机硅、无碱玻璃纤维制成，无碱玻璃
纤维编织成管，外部涂覆有机硅，有机硅外侧包裹石英纤维。
[0012]进一步的，所述防热罩的后端部套设在对应的耐高温套管的端部，并采用钢扎带将防热罩与耐高温套管捆扎固定，防热罩与耐高温套管结合处的缝隙刷涂有机硅胶。
[0013]进一步的，所述防热罩的后端部覆盖在耐高温套管端部的距离至少为30mm。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于：
[0015]与现有技术相比，本专利技术中采用一体化的耐高温套管、连接器专属且一体式的防热罩及在分叉部进行缠绕硅基防热布、涂抹有机硅胶，提高了装配效率和可靠性，并且重量轻；同时，工艺成型适用性好、柔软性高，便于电缆组件的总装敷设、固定；该组件的防热层能够实现无缝衔接，耐热流能力显著提升。
[0016]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为现有技术的电缆组件的示意图；
[0018]图2为图1所示电缆组件中电缆的分层示意图；
[0019]图3为本专利技术一种整体式高温热防护电缆组件实施例的示意图；
[0020]图4为图3中分叉部的电缆的分层示意图；
[0021]图5为图3中防热罩的示意图；
[0022]图6为图5的左视图；
[0023]图7为图5中A处的径向截面示意图。
[0024]【附图标记】
[0025]1‑
连接器，2
‑
防热罩，301
‑
第一耐高温套管，302
‑
第二耐高温套管，4
‑
无碱玻璃纤维布，5
‑
有机硅胶涂层，6
‑
石英纤维布，7
‑
无碱玻璃纤维层，8
‑
镀铝布层，9
‑
导线，10
‑
屏蔽层、11
‑
隔热层，12
‑
防热层，13
‑
分叉部，14
‑
有机硅胶层，15
‑
导线束，16
‑
分支导线束。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术一种整体式高温热防护电缆组件的实施例，以下简称组件，如图3至图7所示。该组件包括连接器1、一体式的防热罩2、一体式的热防护套管、硅基防热布、导线9。
[0028]该组件的电缆中包含多根导线9，多根导线9形成导线束15，导线束在分叉部13分出多个导线或导线束，形成分支导线束16，导线束15及分支导线束16外侧均设置屏蔽层，屏蔽层外部为防热层。导线束15的端部、分支导线束16的端部均设置连接器1。
[0029]为了保证电缆组件整体耐热流冲刷性能，在电缆组件中，采用防热罩2、耐高温套管和硅基防热布作为防热层分别对连接器1、导线9、分叉部13进行防护，其中硅基防热布至少设置两层，两层硅基防热布之间设置有机硅胶涂层5，从而实现电缆组件的整体防护。
[0030]分叉部13为靠近导线束与分支导线束交界处的部分导线束15、分支导线束16，如图3所示，分叉部13中的导线束15、分支导线束16的长度根据其自身外径以及耐高温套管的直径等因素确定，或者根据装配时的工艺确定。分叉部13的导线束15、分支导线束16采用硅基防热布及有机硅胶涂层5进行防护，保证该电缆组件安装防热层后，在分叉部能够正常弯曲并固定。导线束15、分支导线束16的外径不同，采用不同直径的耐高温套管。
[0031]硅基防热布包括无碱玻璃纤维布4、石英纤维布6，在分叉部13的导线束15和分支导线束16的屏蔽层外部，从内到外缠绕的硅基防热布分别为无碱玻璃纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体式高温热防护电缆组件，包括导线束以及导线束分出的多个分支导线束，导线束及分支导线束的端部均设置连接器，其特征在于：导线束及分支导线束上套设对应的耐高温套管，连接器上套设有防热罩，靠近导线束与分支导线束交界处的导线束、分支导线束构成分叉部，分叉部的导线束、分支导线束缠绕两层或两层以上的硅基防热布，硅基防热布之间设置有机硅胶涂层。2.根据权利要求1所述的一种整体式高温热防护电缆组件，其特征在于：所述硅基防热布包括无碱玻璃纤维布、石英纤维布，导线束及分支导线束外部设置屏蔽层，在分叉部的导线束和分支导线束的屏蔽层外部从内到外依次缠绕无碱玻璃纤维布、涂抹有机硅胶涂层、缠绕石英纤维布。3.根据权利要求2所述的一种整体式高温热防护电缆组件，其特征在于：所述无碱玻璃纤维布、有机硅胶涂层、石英纤维布覆盖耐高温套管靠近分叉部的端部，覆盖的长度至少为30mm，有机硅胶涂层覆盖分叉部的缝隙。4.根据权利要求2所述的一种整体式高温热防护电缆组件，其特征在于：所述分叉部采用1/2半搭式的方式缠绕无碱玻璃纤维布、石...

【专利技术属性】
技术研发人员：王入宵，孙云飞，李环，何三峰，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：