本实用新型专利技术涉及压滤机装置技术领域，公开了一种用于制备聚氯化铝铁溶液的压滤机，包括压滤机本体，所述压滤机本体的上端设置有处理机构，所述压滤机本体的下端设置有过滤机构，所述处理机构包括处理箱，所述处理箱内壁两侧的中上部均转动连接有转动座，且位于右端的所述转动座的中部均贯穿处理箱并向外延伸，位于右端的所述转动座远离转动座的一侧均固定连接有皮带轮。本实用新型专利技术中，将制备聚氯化铝铁溶液所使用的聚氯化铝粉末中的杂质和粘结块进行打散去除，方便后续聚氯化铝铁溶液的制备作业，并且通过多重的过滤装置将压滤机压滤完的聚氯化铝铁溶液中的粉末杂质进行逐层过滤去除，方便聚氯化铝铁溶液的后续使用。方便聚氯化铝铁溶液的后续使用。方便聚氯化铝铁溶液的后续使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备聚氯化铝铁溶液的压滤机
[0001]本技术涉及压滤机装置
，尤其涉及一种用于制备聚氯化铝铁溶液的压滤机。
技术介绍
[0002]压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
[0003]聚合氯化铝铁是在聚氯化铝和三氯化铁水解和混凝机理的深入研究基础上发展而来，在对聚氯化铝铁溶液进行制备的时候，需要将聚氯化铝粉末和三氯化铁水通过压滤机进行混合，但是受存储环境和外部环境的影响，聚氯化铝粉末中会存在一定的粘结块和杂质，如果不对其进行处理的话，会影响后续聚氯化铝铁溶液的制备作业，而且经过压滤机压滤出来的聚氯化铝铁溶液中还会含有一定的粉末杂质，如果不对进行过滤的话，会影响后续聚氯化铝铁溶液的正常使用，因此，本领域技术人员提供了一种用于制备聚氯化铝铁溶液的压滤机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制备聚氯化铝铁溶液的压滤机，将制备聚氯化铝铁溶液所使用的聚氯化铝粉末中的杂质和粘结块进行打散去除，方便后续聚氯化铝铁溶液的制备作业，并且通过多重的过滤装置将压滤机压滤完的聚氯化铝铁溶液中的粉末杂质进行逐层过滤去除，方便聚氯化铝铁溶液的后续使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于制备聚氯化铝铁溶液的压滤机，包括压滤机本体，所述压滤机本体的上端设置有处理机构，所述压滤机本体的下端设置有过滤机构；
[0006]所述处理机构包括处理箱，所述处理箱内壁两侧的中上部均转动连接有转动座，且位于右端的转动座的中部均贯穿处理箱并向外延伸，位于右端的所述转动座远离转动座的一侧均固定连接有皮带轮，所述皮带轮通过连接皮带相连接，同侧所述转动座之间均等距固定连接有若干个连接杆，所述处理箱一侧中上部的后端固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的转轴贯穿处理箱并与对应转动座的中部固定连接。
[0007]通过上述技术方案，通过驱动电机的转轴带动后端左侧的转动座进行转动，转动座通过连接杆同步带动同端右侧的转动座进行转动，后端右侧的转动座转动的同时带动后侧的皮带轮进行同步转动，后侧的皮带轮转动的同时通过连接皮带带动前端右侧的转动座进行转动，前端右侧的转动座通过连接杆带动同端左侧的转动座进行转动，通过转动座转动带动之间的连接杆进行同步转动，将进入处理箱内的聚氯化铝粉末中的粘结块进行打散。
[0008]进一步地，所述过滤机构包括出液管，所述压滤机本体的出液口与出液管的一端连通，所述出液管的另一端与过滤筒的顶端中部连通，所述过滤筒的内部从上到下依次固定连接有PP过滤板、聚丙烯纤维板和PTFE过滤板。
[0009]通过上述技术方案，将制备完毕的聚氯化铝铁溶液通过压滤机本体下端的出液管排出到过滤筒之内，进入过滤筒之内的聚氯化铝铁溶液首先通过PP过滤板对溶液中的粉末杂质进行初步过滤，然后通过聚丙烯纤维板对溶液中的粉末杂质进行再次过滤，最后通过PTFE过滤板将溶液中的粉末杂质进行最后的过滤，通过对将压滤机本体压滤出来的聚氯化铝铁溶液进行逐层的粉末杂质过滤，将聚氯化铝铁溶液中的粉末杂质进行去除。
[0010]进一步地，所述处理机构还包括振动电机，所述处理箱的一侧中下部固定连接有振动电机，所述处理箱的内侧中下部从上到下依次固定连接有粗筛板和细筛板，所述处理箱远离振动电机的一侧中下部设置有清理门，所述清理门的中部一侧固定连接有把手。
[0011]通过上述技术方案，打散处理完毕之后的聚氯化铝粉末依次经过粗筛板和细筛板将聚氯化铝粉末中的杂质进行筛除，同时通过振动电机加速筛板上聚氯化铝粉末的筛分处理速度，使得处理完毕之后的聚氯化铝粉末进入到压滤机本体之内进行聚氯化铝铁溶液的制备。
[0012]进一步地，所述过滤机构还包括排液管，所述过滤筒的底端中部与排液管的一端连通，所述过滤筒的内侧底部呈平顶椎体状。
[0013]通过上述技术方案，通过排液管将过滤完毕的聚氯化铝铁溶液进行排出到收集容器之中，并且通过内侧底部呈平顶椎体状的过滤筒方便聚氯化铝铁溶液从排液管进行排出。
[0014]进一步地，所述处理箱的顶端固定连接在投料漏斗的底端，且所述投料漏斗的内侧底部与处理箱的内部连通。
[0015]通过上述技术方案，工作人员通过投料漏斗方便将聚氯化铝粉末投入到处理箱之中进行处理。
[0016]进一步地，所述处理箱的底端固定连接在压滤机本体的顶端中部，且所述处理箱的内侧底部与压滤机本体的入料口连通。
[0017]通过上述技术方案，通过压滤机本体将处理箱的底端进行固定，有利于提高整体装置的稳定性，并且通过处理箱将处理完毕的聚氯化铝粉末送入压滤机本体内进行聚氯化铝铁溶液的制备。
[0018]进一步地，所述处理箱的内侧顶端前后侧均固定连接有倾斜座，所述压滤机本体的一侧中上部设置有注液管。
[0019]通过上述技术方案，通过倾斜座将进入处理箱之中的聚氯化铝粉末向处理箱的中部聚集，防止聚氯化铝粉末中的粘结块从处理箱内壁的边缘处进入，并且通过注液管向压滤机本体内注入三氯化铁水进行聚氯化铝铁溶液的制备。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先工作人员通过投料漏斗将聚氯化铝粉末投入到处理箱之中进行处理，然后驱动电机的转轴带动后端左侧的转动座进行转动，转动座通过连接杆同步带动同端右侧的转动座进行转动，后端右侧的转动座转动的同时带动后侧的皮带轮进行同步转动，后侧的皮带轮转动的同时通过连接皮带带动前端右侧的转动座进行转动，前端右
侧的转动座通过连接杆带动同端左侧的转动座进行转动，通过转动座转动带动之间的连接杆进行同步转动，将进入处理箱内的聚氯化铝粉末中的粘结块进行打散，打散处理完毕之后的聚氯化铝粉末依次经过粗筛板和细筛板将聚氯化铝粉末中的杂质进行筛除，同时通过振动电机加速筛板上聚氯化铝粉末的筛分处理速度，方便后续聚氯化铝铁溶液的制备。
[0022]2、本技术中，制备完毕的聚氯化铝铁溶液通过压滤机本体下端的出液管排出到过滤筒之内，进入过滤筒之内的聚氯化铝铁溶液首先通过PP过滤板对溶液中的粉末杂质进行初步过滤，然后通过聚丙烯纤维板对溶液中的粉末杂质进行再次过滤，最后通过PTFE过滤板将溶液中的粉末杂质进行最后的过滤，通过对将压滤机本体压滤出来的聚氯化铝铁溶液进行逐层的粉末杂质过滤，将聚氯化铝铁溶液中的粉末杂质进行去除，方便聚氯化铝铁溶液的后续使用。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种用于制备聚氯化铝铁溶液的压滤机的右侧视图；
[0024]图2为本技术提出的一种用于制备聚氯化铝铁溶液的压滤机的左侧视图；
[0025]图3为本技术提出的一种用于制备聚氯化铝铁溶液的压滤机的处理箱内部结构剖视图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备聚氯化铝铁溶液的压滤机，包括压滤机本体(1)，其特征在于：所述压滤机本体(1)的上端设置有处理机构(3)，所述压滤机本体(1)的下端设置有过滤机构(9)；所述处理机构(3)包括处理箱(4)，所述处理箱(4)内壁两侧的中上部均转动连接有转动座(17)，且位于右端的所述转动座(17)的中部均贯穿处理箱(4)并向外延伸，位于右端的所述转动座(17)远离转动座(17)的一侧均固定连接有皮带轮(6)，所述皮带轮(6)通过连接皮带(7)相连接，同侧所述转动座(17)之间均等距固定连接有若干个连接杆(19)，所述处理箱(4)一侧中上部的后端固定连接有驱动电机(14)，且所述驱动电机(14)的转轴贯穿处理箱(4)并与对应转动座(17)的中部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于制备聚氯化铝铁溶液的压滤机，其特征在于：所述过滤机构(9)包括出液管(12)，所述压滤机本体(1)的出液口与出液管(12)的一端连通，所述出液管(12)的另一端与过滤筒(11)的顶端中部连通，所述过滤筒(11)的内部从上到下依次固定连接有PP过滤板(20)、聚丙烯纤维板(21)和PTFE过滤板(22)。3.根据权利要求1所述的一种用于制备聚氯化铝铁溶液的压滤机，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海林，陆锋，韦齐利，黄枝创，
申请(专利权)人：南宁市博瑞达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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