一种高精度设备基础埋件施工工法制造技术

本发明专利技术提供了一种高精度设备基础埋件施工工法，属于施工建筑技术领域，该高精度设备基础埋件施工工法包括以下步骤：加工四组组埋件的整体支架；现场拼装底部三组支架、安装锚栓并对安装锚栓定位测量；对临时固定锚栓点焊；对锚栓进行复测；对复测后锚栓进行最后定位，同时重复测量，在垫层放位置线、安装埋板；将整体支架就位，对整体支架焊接固定；对锚栓位置及埋板标高进行复测，复测之后进行钢筋和模板的安装；再次对锚栓进行定位测量；对底部进行基础浇筑，浇筑完成后再次对锚栓进行复测；对底部进行自密实混凝土浇筑；进行钢筋、模板施工复测，浇筑第一次混凝土；复测埋件位置；浇灌自密实补偿混凝土，能够解决现有施工方法精度不高的问题。精度不高的问题。精度不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度设备基础埋件施工工法


[0001]本专利技术属于施工建筑
，具体而言，涉及一种高精度设备基础埋件施工工法。

技术介绍

[0002]工业厂房通常会有很多设备基础，设备基础中需要根据设备安装位置留设预埋件，然而预埋件的安装定位是施工控制的难点，精度越高的仪器设备对预埋件安装定位的精度也越高，其施工难度也更大，采取何种措施和方法来保证预埋件安装质量、精度满足设备安装精度要求将是我们研究的重点和难点。
[0003]预埋件在每一个建筑施工中都是常见的，这是一种隐秘的结构，同时对于外部结构的搭建又是的基础和必须的。预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇注时安置的配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定；预埋件大多由金属制造，例如钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。是在结构中，一次把螺栓预埋在结构里，上部留出的螺栓丝扣用来固定构件，是起到连接固定作用的，常见的是设备预留螺栓。
[0004]目前，高精度预埋件的施工方法均具有精度不高的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种高精度设备基础埋件施工工法，能够解决目前高精度预埋件的施工方法均具有精度不高的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]本专利技术提供一种高精度设备基础埋件施工工法，其中，包括以下步骤：
[0008]S1：加工四组组埋件的整体支架；
[0009]S2：现场拼装底部三组支架、安装锚栓并对安装锚栓定位测量；
[0010]S3：对临时固定锚栓点焊；
[0011]S4：对锚栓进行复测；
[0012]S5：对复测后锚栓进行最后定位，同时重复所述S4，完成锚栓固定；
[0013]S6：在垫层放位置线、安装埋板；
[0014]S7：将整体支架就位，对整体支架焊接固定；
[0015]S8：对锚栓位置及埋板标高进行复测，复测之后进行钢筋和模板的安装；
[0016]S9：再次对锚栓进行定位测量；
[0017]S10：对底部进行基础浇筑，浇筑完成后再次对锚栓进行复测；
[0018]S11：对底部进行自密实混凝土浇筑；
[0019]S12：对上部设备进行基础支架安装；
[0020]S13：对上部设备基础锚栓测量定位；
[0021]S14：进行钢筋、模板施工复测，浇筑第一次混凝土；
[0022]S15：复测埋件位置；
[0023]S16：浇灌自密实补偿混凝土。
[0024]在上述技术方案的基础上，本专利技术的一种高精度设备基础埋件施工工法还可以做如下改进:
[0025]其中，S2中所述拼装底部三组支架采用群组式埋件，将四组埋件套架加工完成后运至现场，到现场后将底部三组埋件组套件间采用75*5角钢焊接牢固做成一个整体支架，在安装时一次性就位，具体步骤包括：
[0026]S21：选用现场较为平整的地磅平台作为安装平台，在地磅上弹线，对各个支架进行定位；
[0027]S22：定位完成后对支架顶部环板进行标高及孔位的复测；
[0028]S23：复测完成后通过点焊安装水平、斜向连接。
[0029]S24：连接成整体后，对孔位进行测量。
[0030]其中，S2中所述安装锚栓包括以下步骤：
[0031]S201：将做好的支架吊起一定高度，从下往上穿过下边两层环板安装锚栓，将整体支架进行定位。将第三层环板放置在二层环板以上，将锚栓穿过第三层环板。调整锚栓及顶层环板的高度；
[0032]S202：工厂加工时进行同心度测量，最终同心度达到1mm以内进行焊接、定位；
[0033]S203：从下往上将设备厂家提供的锚栓进行安装，顶部用螺母进行临时固定；
[0034]S204：将拼装好的支架进行定位安装；
[0035]S205：三组埋件分别去掉螺母将锚栓降到高出第二层环板50mm，安装最上层定位环板，安装完成后对第三层环板进行整体提升，直至到设计标高
[0036]S206：安装完成后用水平尺进行平整度测量。
[0037]其中，S8中钢筋安装的具体步骤包括：
[0038]S81：绑扎前对钢筋位置进行提前策划，根据埋件位置，放出钢筋绑扎线，保证钢筋离埋件支架及埋件有50mm空隙；
[0039]S82：对于跨埋件的U型钢筋，调整为搭接连接；
[0040]S83：钢筋绑扎过程中，避免钢筋与埋件碰撞或连接。
[0041]其中，S8中模板安装的具体步骤包括：
[0042]第一步：模板加固需要与同埋件及支架保持距离，也需要与绑扎钢筋网保持距离；
[0043]第二步：模板加固较正常加固对拉进行加密。
[0044]其中，S11的具体步骤为：
[0045]S111：进行第一次浇筑，第一次浇筑到
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4.025m，到周边三个预埋件基础顶，第一次浇筑前预埋角钢支架定位埋板，一次浇筑完成后施工最高处
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2.110m的预埋件，预埋件施工完成后，支模浇筑混凝土；
[0046]S112：沿着埋板四周外扩100mm制作模板方盒，方盒范围内一次浇筑到设备基础顶
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100mm，无收缩细石混凝土在模板拆除后、混凝土上强度后施工，对埋件重新定位、调平后采用无收缩细石混凝土二次浇灌；
[0047]S113：混凝土终凝后，定期对预埋件进行尺寸测量。
[0048]进一步的，所述施工最高处
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2.110m的预埋件的步骤包括：
[0049]第一步：在支架四个支腿处预埋定位板；
[0050]第二步：提前安装锚栓，然后按照
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4.025m的安装程序进行拼装、定位、测量；
[0051]第三步：底层混凝土浇筑完成后，进行支架定位、安装，利用高精度全站仪进行放点，利用线坠进行垂直度测量，然后进行调整，安装完成后进行复测，复测合格后固定；
[0052]第四步：按照
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4.025m的步骤进行钢筋、模板、混凝土施工。
[0053]其中，施工完成后，进行质量验收，所述质量验收的步骤包括：
[0054]第一步：基础底板钢筋施工完底层后，进行定位支架及预埋锚栓的安装，完成后进行其余底板钢筋施工；在砼浇注前，进行二次测量，并及时调整纠偏。混凝土浇筑过程中，安排专人进行监控，发现轴线偏移立即配合土建，进行纠偏；
[0055]第二步：砼浇注完成后，立即进行测量，一旦发现偏移超过允许偏差，及时对偏移部分进行纠偏。
[0056]进一步的，所述定位支架埋设完成后，进行以下步骤：
[0057]第一步：，在支架采用整体吊装一次就位；
[0058]第二步：浇注基础混凝土时，在锚栓支架处须从四周向中间浇注，以免埋件不均匀而发生位移偏移；
[0059]第三步：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑过程中安排专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度设备基础埋件施工工法，其特征在于，包括以下步骤：S1：加工四组组埋件的整体支架；S2：现场拼装底部三组支架、安装锚栓并对安装锚栓定位测量；S3：对临时固定锚栓点焊；S4：对锚栓进行复测；S5：对复测后锚栓进行最后定位，同时重复所述S4，完成锚栓固定；S6：在垫层放位置线、安装埋板；S7：将整体支架就位，对整体支架焊接固定；S8：对锚栓位置及埋板标高进行复测，复测之后进行钢筋和模板的安装；S9：再次对锚栓进行定位测量；S10：对底部进行基础浇筑，浇筑完成后再次对锚栓进行复测；S11：对底部进行自密实混凝土浇筑；S12：对上部设备进行基础支架安装；S13：对上部设备基础锚栓测量定位；S14：进行钢筋、模板施工复测，浇筑第一次混凝土；S15：复测埋件位置；S16：浇灌自密实补偿混凝土。2.根据权利要求1所述的一种高精度设备基础埋件施工工法，其特征在于，S2中所述拼装底部三组支架采用群组式埋件，将四组埋件套架加工完成后运至现场，到现场后将底部三组埋件组套件间采用75*5角钢焊接牢固做成一个整体支架，在安装时一次性就位，具体步骤包括：S21：选用现场较为平整的地磅平台作为安装平台，在地磅上弹线，对各个支架进行定位；S22：定位完成后对支架顶部环板进行标高及孔位的复测；S23：复测完成后通过点焊安装水平、斜向连接。S24：连接成整体后，对孔位进行测量。3.根据权利要求1所述的一种高精度设备基础埋件施工工法，其特征在于，S2中所述安装锚栓包括以下步骤：S201：将做好的支架吊起一定高度，从下往上穿过下边两层环板安装锚栓，将整体支架进行定位。将第三层环板放置在二层环板以上，将锚栓穿过第三层环板。调整锚栓及顶层环板的高度；S202：工厂加工时进行同心度测量，最终同心度达到1mm以内进行焊接、定位；S203：从下往上将设备厂家提供的锚栓进行安装，顶部用螺母进行临时固定；S204：将拼装好的支架进行定位安装；S205：三组埋件分别去掉螺母将锚栓降到高出第二层环板50mm，安装最上层定位环板，安装完成后对第三层环板进行整体提升，直至到设计标高S206：安装完成后用水平尺进行平整度测量。4.根据权利要求1所述的一种高精度设备基础埋件施工工法，其特征在于，S8中钢筋安装的具体步骤包括：
S81：绑扎前对钢筋位置进行提前策划，根据埋件位置，放出钢筋绑扎线，保证钢筋离埋件支架及埋件有50mm空隙；S82：对于跨埋件的U型钢筋，调整为搭接连接；S83：钢筋绑扎过程中，避免钢筋与埋件碰撞或连接。5.根据权利要求1所述的一种高精度设备基础埋件施工工法，其特征在于，S8中模板安装的具体步骤包括：第一步：模板加固需要与同埋件及支架保持距离，也需要与绑扎钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雄，孙皓，李祥龙，李保成，李蒙，杜茂宪，乔玉乐，刘碧成，邹九龙，张鹏飞，王明欣，
申请(专利权)人：中建八局发展建设有限公司，
类型：发明
国别省市：