一种需维护关节轴承制造技术

本实用新型专利技术属于钢对钢关节轴承技术领域，具体涉及一种需维护关节轴承，包括外圈和内圈，所述外圈套装在内圈外侧，外圈内表面和内圈外表面球面配合，所述内圈和外圈的宽度相等。本实用新型专利技术的关节轴承无密封且内外圈宽度相同，整个轴承的承载面大，使用时在滑动表面涂有润滑脂，在满足在载荷和调心性的前提下，杂质等异物无法浸入轴承内部，可以达到延长使用寿命的要求。用寿命的要求。用寿命的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种需维护关节轴承


[0001]本技术属于钢对钢关节轴承
，具体涉及一种需维护关节轴承。

技术介绍

[0002]关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成。关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点。关节轴承可以适应仅调心并无旋转的工况，但现有的关节轴承难以满足轴承内部密封性能的要求，容易导致轴承失效，不利于轴承系统的稳定性。

技术实现思路

[0003]根据上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种需维护关节轴承，取消轴承密封结构在满足轴承承载能力的同时避免杂质进入轴承内部，保证轴承的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种需维护关节轴承，包括外圈和内圈，所述外圈套装在内圈外侧，外圈内表面和内圈外表面球面配合，所述内圈和外圈的宽度相等。
[0005]进一步地，所述外圈内表面和内圈外表面紧密配合，外圈内表面和/或内圈外表面涂覆有润滑脂层。
[0006]进一步地，所述内圈内表面设置为锥形结构。
[0007]进一步地，所述内圈内表面的锥度为2
‑3°
。
[0008]进一步地，所述外圈设置有法兰盘。
[0009]进一步地，所述法兰盘设置在外圈外表面的一侧，法兰盘与外圈为一体成型。
[0010]进一步地，所述法兰盘沿周向均匀分布若干螺纹孔。
[0011]进一步地，所述外圈和内圈均为钢结构。
[0012]本技术的有益效果为：本技术的关节轴承无密封且内外圈宽度相同，整个轴承的承载面大，使用时在滑动表面涂有润滑脂，在满足在载荷和调心性的前提下，杂质等异物无法浸入轴承内部，可以达到延长使用寿命的要求。
附图说明
[0013]图1为实施例1关节轴承结构示意图；
[0014]图2为实施例2关节轴承结构示意图；
[0015]图中：1、外圈， 2、内圈， 3、法兰盘， a、锥形结构。
具体实施方式
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]实施例1
[0018]现场调心滚子轴承更换较频繁，需要一款轴承在满足承载能力的前提下延长更换频次。现场考察确认轴承在使用过程中仅调心并无旋转。因此提出一种钢对钢关节轴承，具备调心性同时取消了滚动体，整个承载面比调心滚子更大，可承受的载荷更大，可以满足轴承内部要求。
[0019]参见附图1，一种需维护关节轴承，包括外圈1和内圈2，所述外圈1套装在内圈2外侧，外圈内表面和内圈外表面球面配合，所述内圈2和外圈1的宽度相等，所述外圈和内圈均为钢结构。
[0020]本技术为钢对钢关节轴承，此关节轴承结构无密封且内外圈宽度相同，不用增加额外的结构，节省成本和安装空间，并且轴承承载面大，可承受的载荷更大，可以满足轴承安装要求。由于安装轴承的壳体孔空间有限，内圈或外圈加宽的话需要壳体增加额外的机构，费时费力，而且成本空间可能都无法满足。
[0021]进一步地，所述外圈内表面和内圈外表面紧密配合，外圈内表面和/或内圈外表面涂覆有润滑脂层。
[0022]基于上述技术方案，本技术的关节轴承取消了密封结构，外圈与内圈紧密配合，在结构紧凑的基础上也保证了杂质等异物无法浸入轴承内部。由于无法储存润滑脂，所以本技术为需维护的关节轴承，需要定期在轴承的球面上涂覆润滑脂，保证轴承润滑性能。
[0023]进一步地，所述内圈内表面设置为锥形结构a，其锥度为2
‑3°
。轴承内孔带有锥度，方便拆卸。
[0024]本技术中所涉及的钢对钢关节轴承，具备调心性同时取消了滚动体，整个承载面比调心滚子更大，可以预防外径与壳体之前发生相对位移，同时内孔带有角度方便拆卸，可承受的载荷更大。
[0025]实施例2
[0026]参见附图2，一种需维护关节轴承，包括外圈1和内圈2，所述外圈1套装在内圈2外侧，外圈内表面和内圈外表面球面配合，所述内圈2和外圈1的宽度相等，所述外圈和内圈均为钢结构。
[0027]本技术为钢对钢关节轴承，此关节轴承结构无密封且内外圈宽度相同，不用增加额外的结构，节省成本和安装空间，并且轴承承载面大，可承受的载荷更大，可以满足轴承安装要求。由于安装轴承的壳体孔空间有限，内圈或外圈加宽的话需要壳体增加额外的机构，费时费力，而且成本空间可能都无法满足。
[0028]进一步地，所述外圈内表面和内圈外表面紧密配合，外圈内表面和/或内圈外表面涂覆有润滑脂层。
[0029]基于上述技术方案，本技术的关节轴承取消了密封结构，外圈与内圈紧密配合，在结构紧凑的基础上也保证了杂质等异物无法浸入轴承内部。由于无法储存润滑脂，所
以本技术为需维护的关节轴承，需要定期在轴承的球面上涂覆润滑脂，保证轴承润滑性能。
[0030]进一步地，所述内圈内表面设置为锥形结构a，其锥度为2
‑3°
。轴承内孔带有锥度，方便拆卸。
[0031]本技术中所涉及的钢对钢关节轴承，具备调心性同时取消了滚动体，整个承载面比调心滚子更大，可以预防外径与壳体之前发生相对位移，同时内孔带有角度方便拆卸，可承受的载荷更大。
[0032]进一步地，所述外圈1外表面的一侧设置有法兰盘3，法兰盘3与外圈1为一体成型，所述法兰盘3沿周向均匀分布若干螺纹孔。外径带法兰机构便于固定，防止发生相对位移，可以在关节轴承装入壳体孔后实现轴向定位和周向定位，防止外圈在壳体孔内打滑。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本技术中，除非另有明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种需维护关节轴承，其特征在于：包括外圈和内圈，所述外圈套装在内圈外侧，外圈内表面和内圈外表面球面配合，所述内圈和外圈的宽度相等；所述内圈内表面设置为锥形结构。2.根据权利要求1所述的一种需维护关节轴承，其特征在于：所述外圈内表面和内圈外表面紧密配合，外圈内表面和/或内圈外表面涂覆有润滑脂层。3.根据权利要求1所述的一种需维护关节轴承，其特征在于：所述内圈内表面的锥度为2
‑3...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹学健，杜姗珊，董广雪，倪乃宇，李清，王忠强，刘学，张放，高秀娥，宋涛，金明新，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：