一种多线程大拉丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种多线程大拉丝机，包括放线组件和拉丝器，放线组件包括放置架和放线机构；放线机构包括放卷架和绕卷件，放卷架包括放置底板；绕卷件包括绕卷辊、控制柱和多个顶撑滑块；放置架包括放置顶框、多个支撑竖杆和连接底板，放置顶框的两侧和底端均匀设置有多个导线机构，导线机构包括支撑导件和换向导件，拉丝器的顶部和放置顶框的顶部均设置有束线组件；束线组件包括束线板、多个束线管和控制转杆。本发明专利技术通过束线组件和放卷件的搭配设计，这样就能够保障多线程铜丝放卷拉丝的过程可以顺畅地进行，同时使得整个拉丝的过程最大程度的减少铜丝绷断额风险，使得整个拉丝过程更加的安全有序。更加的安全有序。更加的安全有序。

【技术实现步骤摘要】
一种多线程大拉丝机


[0001]本专利技术涉及拉丝机领域，特别涉及一种多线程大拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，而为了加快拉丝的进度和提升拉丝的效率，现有一种多线程的大拉丝机，就是通过多线程的同步拉丝极高的提升了拉丝的效率。
[0003]传统的这类大拉丝机是由放线组件和拉丝器共同组成为了使得多线程能够稳定的同步进行拉丝操作，因此在放线组件和拉丝器处均会采用一种分隔板进行多线的分布引导，但是这种分隔板没有对多线进行包覆式的围挡，这样也难免不会出现多线出现混合缠绕在一起的情况，这样不仅会造成铜线绞合绷断，同时也会影响整个拉丝的进程，且现有设备防线组件的绕卷件多是放置底板、缠绕辊和多个限制杆组合围成，这样的缠绕方式使得铜丝能够紧密的缠绕在缠绕辊的外壁，这样使得铜丝始终会处于张力紧绷的状态，在进行铜丝放卷的操作时，会因为铜丝张力过紧出现铜丝断裂的风险，这样也会影响到整个铜丝拉丝过程的稳定进行。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多线程大拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多线程大拉丝机，包括：
[0006]放线组件，所述放线组件包括放置架和放线机构；
[0007]拉丝器，所述拉丝器设置在放置架的一端；
[0008]所述放线机构包括放卷架和绕卷件，所述放卷架包括放置底板，所述放置底板顶端的边侧固定连接有多个限制杆；
[0009]所述绕卷件包括绕卷辊、控制柱和多个顶撑滑块，所述绕卷辊的外壁开设有多个卡线环槽，多个所述顶撑滑块分别中心对称设置在多个卡线环槽内；
[0010]所述放置架包括放置顶框、多个支撑竖杆和连接底板，所述放置顶框的两侧和底端均匀设置有多个导线机构，所述导线机构包括支撑导件和换向导件，所述拉丝器的顶部和放置顶框的顶部均设置有束线组件；
[0011]所述束线组件包括束线板、多个束线管和控制转杆，所述束线板的顶端开设有移动滑口，多个所述束线管均滑动穿插连接在移动滑口内，所述控制转杆转动穿插设置在束线板的一端。
[0012]优选的，多个所述支撑竖杆均匀固定连接在放置顶框的底端，所述连接底板的一侧和其中两个支撑竖杆的底部固定连接，所述拉丝器固定连接在连接底板的一侧。
[0013]优选的，所述支撑导件包括支撑导杆，所述支撑导杆的一端和放置顶框的一侧固定连接，所述支撑导杆的另一端开设有第一放置口，所述第一放置口内转动设置有支撑导
轮。
[0014]优选的，所述换向导件包括换向导杆，所述换向导杆的底端和放置顶框的顶端固定连接，所述换向导杆的顶端开设有第二放置口，所述第二放置口内设置有换向导轮。
[0015]优选的，所述控制柱转动穿插连接在绕卷辊的中部，所述控制柱的顶端固定连接有扭动块，所述控制柱额外壁均匀开设有多个收纳滑槽。
[0016]优选的，所述卡线环槽的内壁均匀开设有多个滑动通槽，多个所述滑动通槽两侧的内壁均开设有限制滑槽，多个所述限制滑槽内均设置有顶撑弹簧，多个所述顶撑滑块分别滑动穿插连接在多个滑动通槽内，且多个所述顶撑滑块额其中一端分别滑动穿插连接在多个收纳滑槽内，多个所述顶撑滑块的两侧均固定连接有限制滑块，多个所述限制滑块分别滑动穿插连接在多个限制滑槽内。
[0017]优选的，所述移动滑口正面的内壁开设有导向滑槽，所述移动滑口背面的内壁开设有控制滑槽，且所述控制滑槽其中一端的内壁贯穿束线板的一侧，所述控制转杆转动穿插连接在控制滑槽内，所述控制转杆的外壁开设有螺纹。
[0018]优选的，多个所述束线管的正面均固定连接有导向滑块，多个所述导向滑块均滑动穿插连接在导向滑槽内，多个所述束线管的背面均固定连接有支撑滑块，多个所述支撑滑块均滑动穿插连接在控制滑槽内，多个所述支撑滑块的一侧均开设有螺纹通槽，多个所述螺纹通槽均和控制转杆的外壁螺纹穿插连接。
[0019]优选的，多个所述束线管的内壁均开设有多个挤压通槽，多个所述挤压通槽均滑动设置有挤压件，多个所述挤压通槽两侧的内壁均开设有阻挡滑槽。
[0020]优选的，所述挤压件包括挤压插杆和两个挤压弹簧，多个所述挤压插杆分别滑动穿插连接在多个挤压通槽内，多个所述挤压弹簧分别设置在多个阻挡滑槽内，多个所述挤压插杆的两侧均固定连接有阻挡滑块，多个所述阻挡滑块分别滑动穿插连接在多个阻挡滑槽内。
[0021]本专利技术的技术效果和优点：
[0022](1)本专利技术通过对束线组件的结构设计，本束线组件由束线板、多个束线管和控制转杆共同组合而成这样通过束线管完成对铜丝的约束限制，这样利用束线管进行铜丝的全包围限制，这样在机型铜丝拉丝操作的过程中，能够将多线程铜丝分割开来，且在铜丝张力出现变化的过程中也能够避免多根铜丝缠绕在一起，这样就能够确保整个铜丝拉丝过程的稳定性，使得痛死拉丝更加安全有序；
[0023](2)本专利技术通过对绕卷件的结构设计，绕卷件由绕卷辊、控制柱和多个顶撑滑块共同组合搭配完成，且通过进行对控制柱的旋转控制，由控制柱的结构搭配挤压顶撑滑块，使得顶撑滑块的滑动能够在进行绕卷时可以完成顶撑外扩操作，这样在放卷操作时，可以更好的完成顶撑滑块收放操作，这样就能够减少缠绕铜丝的张力，继而就可以完成铜丝张力的调节，这样就能够避免铜丝在放卷时，铜丝过于紧绷，使得铜丝地放卷能够更加的合理顺畅；
[0024](3)本专利技术通过束线组件和放卷件的搭配设计，这样就能够保障多线程铜丝放卷拉丝的过程可以顺畅地进行，同时使得整个拉丝的过程最大程度的减少铜丝绷断额风险，使得整个拉丝过程更加的安全有序。
附图说明
[0025]图1为本专利技术整体的结构示意图。
[0026]图2为本专利技术图1中A处的结构放大示意图。
[0027]图3为本专利技术绕卷件的结构示意图。
[0028]图4为本专利技术图3中B处的结构放大示意图。
[0029]图5为本专利技术绕卷件的结构剖视图。
[0030]图6为本专利技术图5中C处的结构放大示意图。
[0031]图7为本专利技术束线组件其中一端的结构剖视图。
[0032]图8为本专利技术图7中D处的结构放大示意图。
[0033]图中：1、放置顶框；101、支撑竖杆；102、连接底板；103、支撑导杆；104、换向导杆；105、支撑导轮；106、换向导轮；2、拉丝器；3、放置底板；301、限制杆；4、绕卷辊；401、卡线环槽；5、控制柱；501、扭动块；502、收纳滑槽；6、顶撑滑块；601、限制滑块；602、顶撑弹簧；7、束线板；701、控制转杆；8、束线管；801、支撑滑块；802、导向滑块；803、挤压插杆；804、阻挡滑块；805、挤压弹簧。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多线程大拉丝机，包括：放线组件，所述放线组件包括放置架和放线机构；拉丝器(2)，所述拉丝器(2)设置在放置架的一端；其特征在于，所述放线机构包括放卷架和绕卷件，所述放卷架包括放置底板(3)，所述放置底板(3)顶端的边侧固定连接有多个限制杆(301)；所述绕卷件包括绕卷辊(4)、控制柱(5)和多个顶撑滑块(6)，所述绕卷辊(4)的外壁开设有多个卡线环槽(401)，多个所述顶撑滑块(6)分别中心对称设置在多个卡线环槽(401)内；所述放置架包括放置顶框(1)、多个支撑竖杆(101)和连接底板(102)，所述放置顶框(1)的两侧和底端均匀设置有多个导线机构，所述导线机构包括支撑导件和换向导件，所述拉丝器(2)的顶部和放置顶框(1)的顶部均设置有束线组件；所述束线组件包括束线板(7)、多个束线管(8)和控制转杆(701)，所述束线板(7)的顶端开设有移动滑口，多个所述束线管(8)均滑动穿插连接在移动滑口内，所述控制转杆(701)转动穿插设置在束线板(7)的一端。2.根据权利要求1所述的一种多线程大拉丝机，其特征在于，多个所述支撑竖杆(101)均匀固定连接在放置顶框(1)的底端，所述连接底板(102)的一侧和其中两个支撑竖杆(101)的底部固定连接，所述拉丝器(2)固定连接在连接底板(102)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种多线程大拉丝机，其特征在于，所述支撑导件包括支撑导杆(103)，所述支撑导杆(103)的一端和放置顶框(1)的一侧固定连接，所述支撑导杆(103)的另一端开设有第一放置口，所述第一放置口内转动设置有支撑导轮(105)。4.根据权利要求1所述的一种多线程大拉丝机，其特征在于，所述换向导件包括换向导杆(104)，所述换向导杆(104)的底端和放置顶框(1)的顶端固定连接，所述换向导杆(104)的顶端开设有第二放置口，所述第二放置口内设置有换向导轮(106)。5.根据权利要求1所述的一种多线程大拉丝机，其特征在于，所述控制柱(5)转动穿插连接在绕卷辊(4)的中部，所述控制柱(5)的顶端固定连接有扭动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李干，张晓杰，倪云兴，李记歆，毛小虎，
申请(专利权)人：井冈山市吉达金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：