一种无缝一体化成型的保温管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无缝一体化成型的保温管件，包括无缝铁管；无缝铁管：其外弧面均一体化成型包覆有保温层一，保温层一的外弧面均设置有保温层二，保温层二的内部均匀设置有导热条，保温层二的外弧面均设置有耐磨层，耐磨层的外弧面均设置有防护层；其中：所述防护层的外弧面右侧均设置有连接筒，防护层的外弧面左侧均设置有套筒，连接筒与套筒配合安装，连接筒的内部均开设有导向槽，套筒的左端均设置有弧形板，弧形板分别与相邻的导向槽滑动连接，所述套筒的内部均开设有容纳槽，本无缝一体化成型的保温管件，便于进行拼接拆装，拆装方便迅速，使用方便，应用范围较广。应用范围较广。应用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝一体化成型的保温管件


[0001]本技术涉及保温管件
，具体为一种无缝一体化成型的保温管件。

技术介绍

[0002]保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。传统的保温管件大多是在管道的外表包覆保温材料制成，由于管道外径、折弯角度、用途不同，使得该工序一般为人工操作，使得保温材料与管道之间存在空隙，影响保温效果，为此现有技术中通过将管件放入发泡机中进行保温发泡，使得保温层一体化成型于管道主体外部，从而获得保温效果较好的保温管件，现有的保温管件的拼接大多通过焊接完成，不但需要有相应技能的焊接工人，而且拼接过程耗费时间长，工人的操作难度较大，操作不便，为此，我们提出一种无缝一体化成型的保温管件。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无缝一体化成型的保温管件，便于进行拼接拆装，拆装方便迅速，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝一体化成型的保温管件，包括无缝铁管；
[0005]无缝铁管：其外弧面均一体化成型包覆有保温层一，保温层一的外弧面均设置有保温层二，保温层二的内部均匀设置有导热条，保温层二的外弧面均设置有耐磨层，耐磨层的外弧面均设置有防护层；
[0006]其中：所述防护层的外弧面右侧均设置有连接筒，防护层的外弧面左侧均设置有套筒，连接筒与套筒配合安装，连接筒的内部均开设有导向槽，套筒的左端均设置有弧形板，弧形板分别与相邻的导向槽滑动连接，便于进行拼接拆装，拆装方便迅速，使用方便，应用范围较广。
[0007]进一步的，所述套筒的内部均开设有容纳槽，容纳槽的内部均设置有圆筒，圆筒的内部均滑动连接有滑柱，滑柱远离套筒中心的一端均设置有滑板，滑板远离套筒中心的一端均设置有顶块，连接筒的内部均开设有卡槽，卡槽与顶块配合安装，能够对套筒进行固定。
[0008]进一步的，所述圆筒的外弧面均套设有弹簧，弹簧远离套筒中心的一端分别与相邻的滑板固定连接，弹簧靠近套筒中心的一端分别与相邻的容纳槽的内壁固定连接，使顶块能够自动复位。
[0009]进一步的，所述套筒的内部均开设有与容纳槽相连通的延伸槽，滑板的右端均设置有延伸板，延伸板的右端均贯穿延伸槽并裸露至套筒的外部，便于带动滑板运动。
[0010]进一步的，所述延伸槽的内部均设置有导向柱，延伸板内部的圆孔分别与相邻的导向柱滑动连接，使延伸板运动更加稳定。
[0011]进一步的，所述套筒的内部均设置有密封垫一，确保了本保温管件的密封效果。
[0012]进一步的，所述连接筒的内部均设置有密封垫二，套筒的左端均设置有顶紧圆环，顶紧圆环与密封垫二配合安装，进一步提高了本保温管件的密封性能。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本无缝一体化成型的保温管件，具有以下好处：
[0014]在需要对本保温管件进行拼接时，将套筒插入连接筒的内部，在插入的过程中使弧形板与导向槽滑动连接，通过设置弧形板与导向槽，使得顶块能够自动与卡槽对齐，随着套筒的插入，顶块受到挤压而进入容纳槽的内部，带动弹簧被压缩，在顶块运动至卡槽下方时，在弹簧的弹力作用下，顶块伸出与卡槽卡接，即可对套筒进行固定，从而完成对本保温管件的拼接，在套筒固定后，密封垫一与连接筒内部的阶梯面接触，从而确保本保温管件的密封效果，同时顶紧圆环左端的尖端与密封垫二顶紧，进一步对本保温管件进行密封，在需要拆除时，通过延伸板按压滑板，使顶块回至容纳槽的内部，在没有顶块的阻拦后，即可将套筒取出，通过设置导向柱，使得延伸板的运动更加稳定，使得本无缝一体化成型的保温管件便于进行拼接，拆装方便迅速，工人的操作难度较小,使用方便，应用范围较广。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术防护层的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术套筒的结构示意图；
[0018]图4为本技术套筒和连接筒的内部剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1无缝铁管、2保温层一、3保温层二、4导热条、5耐磨层、6防护层、7连接筒、8套筒、9导向槽、10弧形板、11容纳槽、12圆筒、13滑柱、14顶块、15卡槽、16弹簧、17延伸槽、18延伸板、19导向柱、20密封垫一、21密封垫二、22顶紧圆环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种无缝一体化成型的保温管件，包括无缝铁管1；
[0023]无缝铁管1：其外弧面均一体化成型包覆有保温层一2，保温层一2的外弧面均设置有保温层二3，保温层二3的内部均匀设置有导热条4，保温层二3的外弧面均设置有耐磨层5，耐磨层5的外弧面均设置有防护层6，在使用时，向本保温管件内通入需要输送的流体后，保温层一2为气凝胶毡材质，保温层二3为聚氨酯泡沫材质，导热条4对热量进行传导，气凝胶毡的导热系数较低，聚氨酯泡沫的保温、耐热、耐老化等性能良好，进而对输送的流体进行保温，耐磨层5是三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成，能够增加本保温管件的使用寿命，保温层一2为一体化成型，进一步提高了本保温管件的保温效果，保温效果较好；
[0024]其中：防护层6的外弧面右侧均设置有连接筒7，防护层6的外弧面左侧均设置有套筒8，连接筒7与套筒8配合安装，连接筒7的内部均开设有导向槽9，套筒8的左端均设置有弧形板10，弧形板10分别与相邻的导向槽9滑动连接，套筒8的内部均开设有容纳槽11，容纳槽11的内部均设置有圆筒12，圆筒12的内部均滑动连接有滑柱13，滑柱13远离套筒8中心的一端均设置有滑板，滑板远离套筒8中心的一端均设置有顶块14，连接筒7的内部均开设有卡槽15，卡槽15与顶块14配合安装，圆筒12的外弧面均套设有弹簧16，弹簧16远离套筒8中心的一端分别与相邻的滑板固定连接，弹簧16靠近套筒8中心的一端分别与相邻的容纳槽11的内壁固定连接，套筒8的内部均开设有与容纳槽11相连通的延伸槽17，滑板的右端均设置有延伸板18，延伸板18的右端均贯穿延伸槽17并裸露至套筒8的外部，延伸槽17的内部均设置有导向柱19，延伸板18内部的圆孔分别与相邻的导向柱19滑动连接，套筒8的内部均设置有密封垫一20，连接筒7的内部均设置有密封垫二21，套筒8的左端均设置有顶紧圆环22，顶紧圆环22与密封垫二21配合安装，在需要对本保温管件进行拼接时，将套筒8插入连接筒7的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝一体化成型的保温管件，其特征在于：包括无缝铁管(1)；无缝铁管(1)：其外弧面均一体化成型包覆有保温层一(2)，保温层一(2)的外弧面均设置有保温层二(3)，保温层二(3)的内部均匀设置有导热条(4)，保温层二(3)的外弧面均设置有耐磨层(5)，耐磨层(5)的外弧面均设置有防护层(6)；其中：所述防护层(6)的外弧面右侧均设置有连接筒(7)，防护层(6)的外弧面左侧均设置有套筒(8)，连接筒(7)与套筒(8)配合安装，连接筒(7)的内部均开设有导向槽(9)，套筒(8)的左端均设置有弧形板(10)，弧形板(10)分别与相邻的导向槽(9)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种无缝一体化成型的保温管件，其特征在于：所述套筒(8)的内部均开设有容纳槽(11)，容纳槽(11)的内部均设置有圆筒(12)，圆筒(12)的内部均滑动连接有滑柱(13)，滑柱(13)远离套筒(8)中心的一端均设置有滑板，滑板远离套筒(8)中心的一端均设置有顶块(14)，连接筒(7)的内部均开设有卡槽(15)，卡槽(15)与顶块(14)配合安装。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许锐，
申请(专利权)人：河北元丰管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：