一种降低热损的隔热热力管道制造技术

本实用新型专利技术提供了一种降低热损的隔热热力管道,涉及热力管道领域，包括管道本体和缠绕在管道本体外侧的隔热机构，所述隔热机构包括第一安装座、第二安装座、加强管、隔热层和真空层，所述第一安装座和第二安装座之间通过装配组件固定，所述第一安装座和第二安装座的内侧均设有隔热层，所述隔热层的内侧设有加强管，两组所述加强管之间通过卡接组件卡接；本实用新型专利技术通过保温棉、隔热层和真空层从而对管道本体进行保温隔热，减少热量的散失，从而减少运输时的损耗，增加经济效益，通过加强管从而保证管道本体的强度，增加承压能力，从而保证管道本体的安全性。证管道本体的安全性。证管道本体的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种降低热损的隔热热力管道


[0001]本技术涉及热力管道
，尤其涉及一种降低热损的隔热热力管道。

技术介绍

[0002]热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。热力管道的特点是其输送的介质温度高、压力大、流速快，在运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力，因此在管道安装中应解决好管道材质、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度及疏排水、放气装置等问题，以确保管道的安全运行；
[0003]在冬季，为了保证热力运输中的热量不被大量损耗，现有技术中通常在热力管道外包绕泡沫材料层进行保温，这种方式，虽然在一定程度上降低了热量损耗，但是，效果还是欠佳，另外，这些泡沫材料层也比较容易损坏，因此本技术提出一种降低热损的隔热热力管道以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种降低热损的隔热热力管道，该降低热损的隔热热力管道通过保温棉、隔热层和真空层从而对管道本体进行保温隔热，减少热量的散失，从而减少运输时的损耗性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种降低热损的隔热热力管道，包括管道本体和缠绕在管道本体外侧的隔热机构，所述隔热机构包括第一安装座、第二安装座、加强管、隔热层和真空层，所述第一安装座和第二安装座之间通过装配组件固定，所述第一安装座和第二安装座的内侧均设有隔热层，所述隔热层的内侧设有加强管，两组所述加强管之间通过卡接组件卡接，所述第一安装座和第二安装座的内部均设有真空层，所述第一安装座和第二安装座上均设有抽真空管。
>[0006]进一步改进在于：所述第一安装座和第二安装座均呈半圆环状，所述第一安装座和第二安装座上下对接固定。
[0007]进一步改进在于：所述装配组件包括安装板、通孔和螺栓，所述第一安装座和第二安装座的两侧均设有安装板，所述安装板上设有多组通孔，上下两组所述安装板之间通过螺栓配合通孔固定。
[0008]进一步改进在于：所述隔热层采用泡沫材料制成，所述隔热层也呈半圆环状。
[0009]进一步改进在于：所述卡接组件包括卡块和卡槽，一组所述加强管的底部对称设有卡块，另一组所述加强管的顶部对称有卡槽，所述卡块卡入卡槽内。
[0010]进一步改进在于：所述加强管的内部横向设有多组横向加强筋，多组所述横向加强筋上又设有多组纵向加强筋。
[0011]进一步改进在于：多组所述横向加强筋与纵向加强筋之间填充有保温棉。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过保温棉、隔热层和真空层从而对管道本体进行保温隔热，减少热量的散失，从而减少运输时的损耗，增加经济效益，通过加强管
从而保证管道本体的强度，增加承压能力，从而保证管道本体的安全性。
附图说明
[0013]图1是本技术的示意图。
[0014]图2是本技术的拆分示意图。
[0015]图3是本技术隔热机构的竖截面剖视图。
[0016]图4是本技术加强管的俯视剖视图。
[0017]其中：1、管道本体；2、第一安装座；3、第二安装座；4、加强管；5、隔热层；6、真空层；7、抽真空管；8、安装板；9、通孔；10、螺栓；11、卡块；12、卡槽；13、横向加强筋；14、纵向加强筋；15、保温棉。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种降低热损的隔热热力管道，包括管道本体1和缠绕在管道本体1外侧的隔热机构，所述隔热机构包括第一安装座2、第二安装座3、加强管4、隔热层5和真空层6，所述第一安装座2和第二安装座3之间通过装配组件固定，方便对第一安装座2和第二安装座3进行安装和拆卸，所述第一安装座2和第二安装座3的内侧均设有隔热层5，隔热层5的设计是为了减少热量传输时的损耗，所述隔热层5的内侧设有加强管4，加强管4的设置是为了保证管道本体1在进行输送时，防止管道出现胀管的现象，进一步增加管道能够承受的压力，从而增加本装置安全性能，两组所述加强管4之间通过卡接组件卡接，所述第一安装座2和第二安装座3的内部均设有真空层6，所述真空层6的设置，进一步减少了运输时热量的损耗，配合隔热层5使用，隔热效果会更好，同时第一安装座2和第二安装座3表面的温度也不是很高，防止出现烫伤的风险，所述第一安装座2和第二安装座3上均设有抽真空管7，通过抽真空泵与抽真空管7连接，从而将真空层6内部的空气抽出，形成真空，抽完后，将抽真空管7的阀门关闭。
[0020]所述第一安装座2和第二安装座3均呈半圆环状，所述第一安装座2和第二安装座3上下对接固定。
[0021]所述装配组件包括安装板8、通孔9和螺栓10，所述第一安装座2和第二安装座3的两侧均设有安装板8，所述安装板8上设有多组通孔9，上下两组所述安装板8之间通过螺栓10配合通孔9固定，通过将螺栓10插入通孔9内，从而对上下两组安装板8之间进行固定，从而将第一安装座2和第二安装座3固定在一起。
[0022]所述隔热层5采用泡沫材料制成，所述隔热层5也呈半圆环状，通过隔热层5的设置减少热量的流失。
[0023]所述卡接组件包括卡块11和卡槽12，一组所述加强管4的底部对称设有卡块11，另一组所述加强管4的顶部对称有卡槽12，所述卡块11卡入卡槽12内，通过将卡块11卡入卡槽12内，从而将两组加强管4完成对接，从而增加管道本体1的承压能力。
[0024]所述加强管4的内部横向设有多组横向加强筋13，多组所述横向加强筋13上又设有多组纵向加强筋14，多组横向加强筋13和纵向加强筋14的设置，保证了加强管4的强度，
进而增加管道本体1的承压能力。
[0025]多组所述横向加强筋13与纵向加强筋14之间填充有保温棉15，通过在内部填充保温棉15，从而进一步对管道本体1进行保温，从而减少热量的损耗。
[0026]该降低热损的隔热热力管道在使用时，先通过抽真空泵与抽真空管7连接，将真空层6内部的空气抽出，之后通过将卡块11卡入卡槽12内，使加强管4对管道本体1进行包覆安装，同时两组隔热层5相互对接，而第一安装座2也和第二安装座3对接，通过将螺栓10插入通孔9内，从而对上下两组安装板8之间进行固定，从而将第一安装座2和第二安装座3固定在一起，进而将隔热机构安装到管道本体1上。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低热损的隔热热力管道，包括管道本体(1)和缠绕在管道本体(1)外侧的隔热机构，其特征在于：所述隔热机构包括第一安装座(2)、第二安装座(3)、加强管(4)、隔热层(5)和真空层(6)，所述第一安装座(2)和第二安装座(3)之间通过装配组件固定，所述第一安装座(2)和第二安装座(3)的内侧均设有隔热层(5)，所述隔热层(5)的内侧设有加强管(4)，两组所述加强管(4)之间通过卡接组件卡接，所述第一安装座(2)和第二安装座(3)的内部均设有真空层(6)，所述第一安装座(2)和第二安装座(3)上均设有抽真空管(7)。2.根据权利要求1所述的一种降低热损的隔热热力管道，其特征在于：所述第一安装座(2)和第二安装座(3)均呈半圆环状，所述第一安装座(2)和第二安装座(3)上下对接固定。3.根据权利要求2所述的一种降低热损的隔热热力管道，其特征在于：所述装配组件包括安装板(8)、通孔(9)和螺栓(10)，所述第一安装座(2)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明坤，刘君国，
申请(专利权)人：长春安特热力设备发展有限公司，
类型：新型
国别省市：