一种新型立式剥线机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型立式剥线机，涉及剥线机技术领域，包括中心架，中心架的内侧上下端均转动连接有切刀，中心架的前后端均设置有输送机构，输送机构包括外框架，外框架的内侧上下端均转动连接有滚轴。本实用新型专利技术，通过设置了中心架、切刀、外框架、滚轴、一号电机、驱动齿轮、联动齿轮、侧支架、二号电机、转盘、绕线轴，能够通过中心架给切刀的旋转提供结构支持，进而在线路通过时，对保护层进行切割，通过外框架、滚轴、一号电机、驱动齿轮、联动齿轮，实现对于线路的自动化输送功能，通过侧支架、二号电机、转盘、绕线轴，实现对于铜线的收卷功能，进而达成对于线路的自动化剥离收卷功能，提升整体工作效率。提升整体工作效率。提升整体工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型立式剥线机


[0001]本技术涉及剥线机
，尤其涉及一种新型立式剥线机。

技术介绍

[0002]剥线机，是一种在线路回收过程中，对于线路外部保护层进行剥离，达成对于铜线收集功能的专业装置，在剥线机的实际使用中，由于现有的剥线机结构，往往是通过设置相应刀片，人为驱动，进行保护层剥离工作的，对于线路剥线工作以及铜线收集工作的自动化相对较差，整体工作效率具有一定的局限性，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型立式剥线机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型立式剥线机，包括中心架，所述中心架的内侧上下端均转动连接有切刀，所述中心架的前后端均设置有输送机构，所述输送机构包括外框架，所述外框架的内侧上下端均转动连接有滚轴，所述外框架的一侧装有一号电机，所述外框架的另一侧转动连接有驱动齿轮和联动齿轮，所述中心架的侧表面装有侧支架，所述侧支架的底端装有二号电机，所述二号电机的输出端装有转盘，所述转盘的侧表面装有绕线轴，所述绕线轴之间呈圆周等间距分布。
[0005]为了对外框架的分布位置进行限定，本技术的改进有，所述外框架与中心架固定连接，所述外框架之间呈对称分布。
[0006]为了实现滚轴在旋转过程中对于线路的输送功能，本技术的改进有，所述滚轴设置为弧面结构，所述滚轴之间相贴合。
[0007]为了实现驱动齿轮与联动齿轮的联动功能，本技术的改进有，其中一组所述滚轴与驱动齿轮固定连接，其中另一组所述滚轴与联动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与联动齿轮相啮合。
[0008]为了实现三号电机对于螺杆的驱动功能，本技术的改进有，所述外框架的下表面两侧均装有下框架，所述下框架的侧表面装有三号电机，所述下框架之间装有限位轴，所述下框架之间转动连接有螺杆，所述三号电机的输出端贯穿下框架的侧表面并与螺杆固定连接。
[0009]为了实现束线架的位置调节功能，本技术的改进有，所述限位轴的外表面滑动连接有束线架，所述束线架的侧表面贯穿开设有螺孔，所述螺杆与螺孔的内壁相啮合。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术，通过设置了中心架、切刀、外框架、滚轴、一号电机、驱动齿轮、联动齿轮、侧支架、二号电机、转盘、绕线轴，能够通过中心架给切刀的旋转提供结构支持，进而在线路通过时，对保护层进行切割，通过外框架、滚轴、一号电机、驱动齿轮、联动齿轮，实现对于线路的自动化输送功能，通过侧支架、二号电机、转盘、绕线轴，实现对于铜线的收卷功
能，进而达成对于线路的自动化剥离收卷功能，提升整体工作效率。
[0012]2、本技术，通过设置了下框架、三号电机、限位轴、螺杆、束线架，能够通过下框架和限位轴，对于束线架的移动轨迹和移动范围进行限定，配合三号电机和螺杆，实现对于束线架位置的反复调节功能，以此对铜线的通过位置进行限定，使得绕线轴的卷绕收卷功能更加完善。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种新型立式剥线机的整体部件示意图；
[0014]图2为本技术提出一种新型立式剥线机的侧视角示意图；
[0015]图3为本技术提出一种新型立式剥线机图2的部分结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、中心架；2、切刀；3、外框架；4、滚轴；5、一号电机；6、驱动齿轮；7、联动齿轮；8、侧支架；9、二号电机；10、转盘；11、绕线轴；12、下框架；13、三号电机；14、限位轴；15、螺杆；16、束线架。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种新型立式剥线机，包括中心架1，中心架1的内侧上下端均转动连接有切刀2，该种设计的目的是对于切刀2的转动轨迹进行限定，并给其旋转提供稳定支撑，通过两组切刀2的旋转，在线路通过时，对保护层进行切割，中心架1的前后端均设置有输送机构，输送机构包括外框架3，外框架3与中心架1固定连接，外框架3之间呈对称分布，外框架3的内侧上下端均转动连接有滚轴4，滚轴4设置为弧面结构，滚轴4之间相贴合，外框架3的一侧装有一号电机5，外框架3的另一侧转动连接有驱动齿轮6和联动齿轮7，其中一组滚轴4与驱动齿轮6固定连接，其中另一组滚轴4与联动齿轮7固定连接，驱动齿轮6与联动齿轮7相啮合，通过滚轴4的弧面结构配合其位置设置，构建对于线路的输送结构，在一号电机5运作时，带动其中一组滚轴4旋转，此时驱动齿轮6也随之旋转，并带动联动齿轮7翻转，进而带动另一组滚轴4旋转，通过两组滚轴4相对方向的旋转，达成对于线路的自动化输送功能，中心架1的侧表面装有侧支架8，侧支架8的底端装有二号电机9，二号电机9的输出端装有转盘10，转盘10的侧表面装有绕线轴11，绕线轴11之间呈圆周等间距分布，通过侧支架8给二号电机9的运作提供稳定支撑，将通过的铜线套在绕线轴11表面，启动二号电机9，即可带动转盘10旋转，配合绕线轴11的结构，达成对于铜线的自动化收卷功能。
[0022]实施例二
[0023]请参阅图3，外框架3的下表面两侧均装有下框架12，下框架12的侧表面装有三号电机13，下框架12之间装有限位轴14，下框架12之间转动连接有螺杆15，三号电机13的输出端贯穿下框架12的侧表面并与螺杆15固定连接，限位轴14的外表面滑动连接有束线架16，束线架16的侧表面贯穿开设有螺孔，螺杆15与螺孔的内壁相啮合，能够通过下框架12和限位轴14，对于束线架16的移动轨迹和移动范围进行限定，三号电机13在旋转过程中，带动螺杆15旋转，并通过螺孔，实现对于束线架16的驱动功能，带动束线架16沿限位轴14循环移动，通过束线架16对于铜线的穿过位置进行限定，以此使得铜线能够均匀卷绕在绕线轴11表面，提升收卷工作的完善性。
[0024]工作原理：通过中心架1对切刀2的转动轨迹进行限定，并给其旋转提供稳定支撑，通过两组切刀2的旋转，在线路通过时，对保护层进行切割，在一号电机5运作时，带动其中一组滚轴4旋转，此时驱动齿轮6也随之旋转，并带动联动齿轮7翻转，进而带动另一组滚轴4旋转，通过两组滚轴4相对方向的旋转，达成对于线路的自动化输送功能，将通过的铜线套在绕线轴11表面，启动二号电机9，即可带动转盘10旋转，配合绕线轴11的结构，达成对于铜线的自动化收卷功能，三号电机13在旋转过程中，带动螺杆15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型立式剥线机，包括中心架(1)，其特征在于：所述中心架(1)的内侧上下端均转动连接有切刀(2)，所述中心架(1)的前后端均设置有输送机构，所述输送机构包括外框架(3)，所述外框架(3)的内侧上下端均转动连接有滚轴(4)，所述外框架(3)的一侧装有一号电机(5)，所述外框架(3)的另一侧转动连接有驱动齿轮(6)和联动齿轮(7)，所述中心架(1)的侧表面装有侧支架(8)，所述侧支架(8)的底端装有二号电机(9)，所述二号电机(9)的输出端装有转盘(10)，所述转盘(10)的侧表面装有绕线轴(11)，所述绕线轴(11)之间呈圆周等间距分布。2.根据权利要求1所述的新型立式剥线机，其特征在于：所述外框架(3)与中心架(1)固定连接，所述外框架(3)之间呈对称分布。3.根据权利要求1所述的新型立式剥线机，其特征在于：所述滚轴(4)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，肖素梅，
申请(专利权)人：东莞标杆智造设备有限公司，
类型：新型
国别省市：