一种剥线机拉线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剥线机拉线机构，包括承载柜，承载柜顶部的一侧固定连接有剥线机本体，剥线机本体用于对线缆进行剥线加工，承载柜顶部的另一侧设置有拉线组件，拉线组件用于对切皮完成的线缆进行拉伸分离，拉线组件包括两个支撑板、两个分离输送组件和驱动组件，支撑板固定安装于承载柜的顶部，两个分离输送组件对称安装于两个支撑板之间，驱动组件用于带动两个分离输送组件运动。本实用新型专利技术利用剥线机本体和拉线组件的配合使用、拉线组件包括两个支撑板、两个分离输送组件和驱动组件，从而线缆在经过剥线机本体切割加工之后，在两个分离输送组件的作用下，就可以使线芯与外壁保护层直接分离，从而提高其加工的效率。从而提高其加工的效率。从而提高其加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种剥线机拉线机构


[0001]本技术涉及剥线机领域，特别涉及一种剥线机拉线机构。

技术介绍

[0002]剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，剥线机由机座、夹线机构、剥线机构，剥线机构包括旋转主轴、刀头、切刀摆杆、刀架和切刀组成。
[0003]在使用剥线机对电缆进行剥线加工时，电缆经过剥线机上的剥线机构，就可以使切刀对电缆外部的线皮切割破裂，进而便于后续将电缆外部的外层去掉。
[0004]电缆在进行剥线加工的时候，电缆外层被切割之后，其外层仍然会包裹在线芯的外部，需要在电缆外部切割完成之后，在人工对线芯外部的保护层进行撕去分离，从而需要对剥皮的线缆二次加工，从而降低其剥线的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种剥线机拉线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剥线机拉线机构，包括：
[0007]承载柜，所述承载柜顶部的一侧固定连接有剥线机本体，所述剥线机本体用于对线缆进行剥线加工；
[0008]所述承载柜顶部的另一侧设置有拉线组件，所述拉线组件用于对切皮完成的线缆进行拉伸分离；
[0009]所述拉线组件包括两个支撑板、两个分离输送组件和驱动组件，所述支撑板固定安装于承载柜的顶部，两个所述分离输送组件对称安装于两个支撑板之间，所述驱动组件用于带动两个分离输送组件运动。
[0010]优选的，所述分离输送组件包括连接轴，所述连接轴转动连接于两个支撑板之间，所述连接轴的外壁固定套接有输送滚筒，两个所述连接轴相背的一侧均设置有固定轴。
[0011]优选的，所述固定轴滑动设置于两个支撑板之间，所述固定轴的外壁转动套接有限位滚筒，所述限位滚筒的外壁与输送滚筒相贴合。
[0012]优选的，两个所述支撑板相对一侧的顶部和底部均开设有连接槽，所述连接槽的内腔滑动套接有连接块，所述固定轴的两端均与连接块固定连接。
[0013]优选的，所述连接槽的内腔固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁与连接块滑动穿插套接，所述限位杆的外壁滑动套接有限位弹簧，所述限位弹簧位于连接块的顶部。
[0014]优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机固定连接于其中一个支撑板的一侧，所述伺服电机的输出端与其中一个连接轴传动连接，其中另一个所述支撑板的一侧固定连接有防护外壳。
[0015]优选的，所述防护外壳的内部设置有两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别固定套接于两个连接轴外壁的一端，两个所述传动齿轮啮合连接。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017](1)本技术利用剥线机本体和拉线组件的配合使用、拉线组件包括两个支撑板、两个分离输送组件和驱动组件，从而线缆在经过剥线机本体切割加工之后，在两个分离输送组件的作用下，就可以使线芯与外壁保护层直接分离，从而提高其加工的效率；
[0018](2)本技术利用分离输送组件的作用下，分离输送组件包括连接轴、输送滚筒、固定轴、限位滚筒和两个限位弹簧，从而在限位弹簧的作用下，限位滚筒可以与输送滚筒配合对线芯或线芯外部的保护层进行分离运输。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图。
[0020]图2为本技术支撑板正面内部结构示意图。
[0021]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、承载柜；2、剥线机本体；3、拉线组件；31、支撑板；32、分离输送组件；321、连接轴；322、输送滚筒；323、固定轴；324、限位滚筒；325、连接槽；326、连接块；327、限位杆；328、限位弹簧；331、伺服电机；332、传动齿轮；333、防护外壳。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种剥线机拉线机构，包括：
[0025]承载柜1，承载柜1顶部的一侧固定连接有剥线机本体2，剥线机本体2用于对线缆进行剥线加工，承载柜1顶部的另一侧设置有拉线组件3，拉线组件3用于对切皮完成的线缆进行拉伸分离。
[0026]拉线组件3包括两个支撑板31、两个分离输送组件32和驱动组件，支撑板31固定安装于承载柜1的顶部，两个分离输送组件32对称安装于两个支撑板31之间，驱动组件用于带动两个分离输送组件32运动。
[0027]分离输送组件32包括连接轴321，连接轴321转动连接于两个支撑板31之间，连接轴321的外壁固定套接有输送滚筒322，两个连接轴321相背的一侧均设置有固定轴323，固定轴323滑动设置于两个支撑板31之间，固定轴323的外壁转动套接有限位滚筒324，限位滚筒324的外壁与输送滚筒322相贴合，两个输送滚筒322和两个限位滚筒324可以分别对线缆外部的保护层和线芯进行分离运输。
[0028]两个支撑板31相对一侧的顶部和底部均开设有连接槽325，连接槽325的内腔滑动套接有连接块326，固定轴323的两端均与连接块326固定连接，连接槽325的内腔固定连接有限位杆327，限位杆327的外壁与连接块326滑动穿插套接，限位杆327的外壁滑动套接有限位弹簧328，限位弹簧328位于连接块326的顶部，在限位弹簧328的作用下，固定轴323可以带动限位滚筒324与输送滚筒322之间具有一个弹性挤压力，进而线缆的部分经过输送滚筒322和限位滚筒324之间进行拉伸输送。
[0029]驱动组件包括伺服电机331，伺服电机331固定连接于其中一个支撑板31的一侧，伺服电机331的输出端与其中一个连接轴321传动连接，其中另一个支撑板31的一侧固定连接有防护外壳333，防护外壳333的内部设置有两个传动齿轮332，两个传动齿轮332分别固定套接于两个连接轴321外壁的一端，两个传动齿轮332啮合连接，在伺服电机331和两个传动齿轮332的作用下，两个输送滚筒322可以同步相反转动。
[0030]伺服电机331通过外接的伺服电机开关与外部电源电性连接。
[0031]本技术工作原理：当线缆经过剥线机本体2的加工之后，线缆外部的保护层被切割开，然后将线缆外部的保护层与线芯分离，使线芯经过其中一个输送滚筒322和其中一个限位滚筒324之间经过，然后将线缆外部的保护层从其中另一个输送滚筒322和其中另一个限位滚筒324之间经过，然后伺服电机331带动其中一个连接轴321转动，两个连接轴321通过两个传动齿轮332同步反向转动，进而随着剥线机本体2对线缆的加工，两个输送滚筒322和两个限位滚筒324可以分别对线缆外部的保护层和线芯进行分离运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥线机拉线机构，包括：承载柜(1)，所述承载柜(1)顶部的一侧固定连接有剥线机本体(2)，所述剥线机本体(2)用于对线缆进行剥线加工；其特征在于：所述承载柜(1)顶部的另一侧设置有拉线组件(3)，所述拉线组件(3)用于对切皮完成的线缆进行拉伸分离；所述拉线组件(3)包括两个支撑板(31)、两个分离输送组件(32)和驱动组件，所述支撑板(31)固定安装于承载柜(1)的顶部，两个所述分离输送组件(32)对称安装于两个支撑板(31)之间，所述驱动组件用于带动两个分离输送组件(32)运动。2.根据权利要求1所述的一种剥线机拉线机构，其特征在于，所述分离输送组件(32)包括连接轴(321)，所述连接轴(321)转动连接于两个支撑板(31)之间，所述连接轴(321)的外壁固定套接有输送滚筒(322)，两个所述连接轴(321)相背的一侧均设置有固定轴(323)。3.根据权利要求2所述的一种剥线机拉线机构，其特征在于，所述固定轴(323)滑动设置于两个支撑板(31)之间，所述固定轴(323)的外壁转动套接有限位滚筒(324)，所述限位滚筒(324)的外壁与输送滚筒(322)相贴合。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝昌，
申请(专利权)人：吉林省仁拓电气有限公司，
类型：新型
国别省市：