本实用新型专利技术公开了一种分体式注胶组件，属于光缆生产设备技术领域，包括依次设置的第一筒体、连接套和第二筒体，第一筒体朝向第二筒体的一端设有弧形凸起部，第二筒体对应设有弧形凹陷部，且该弧形凸起部与弧形凹陷部对应匹配；该连接套套设在第一筒体与第二筒体连接端部外周，用于将第一筒体与第二筒体固定连接。本实用新型专利技术的分体式注胶组件，其通过将注胶组件设置为第一筒体和第二筒体两个部分，并通过在二者的配合面处设置弧形凸起部和弧形凹陷部，使得第一筒体与第二筒体配合后，二者的配合端面可相对转动，通过调整第一筒体与第二筒体的配合面角度，实现分体式注胶组件分别与色料挤塑机和护套料挤出机的紧密连接。料挤塑机和护套料挤出机的紧密连接。料挤塑机和护套料挤出机的紧密连接。
【技术实现步骤摘要】
一种分体式注胶组件及护套挤出装置
[0001]本技术属于光缆生产设备
，具体涉及一种分体式注胶组件及护套挤出装置。
技术介绍
[0002]光缆的一些产品需要采用色条标识进行标记，以满足在混缆施工过程中对光缆的辨识需求。色条挤出机的一端需要连接注塑机的机膛，其挤出口需要与护套挤出机进行连接，以将色料挤出到护套表面，以在护套表面形成标识带。
[0003]目前使用的大部分的色条挤出机的注胶头均采用直通式设计或直角弯头设计。通过调整色料挤塑机的机膛位置和护套料挤出机，使得注胶头能够与色料挤塑机机膛和护套料挤出机紧密连接。但是，实际的连接过程中，由于注胶头、色料挤塑机和护套料挤出机均为刚性结构，需要保证三者完全对正才能实现紧密连接。但是由于设备的加工精度和装配精度，注胶头往往只能与色料挤塑机或护套料挤出机紧密连接，而另一端往往采用强制拧紧，这在强制拧紧和将色料挤塑机或护套料挤出机进行挪动或升降时，会施加给注胶头一个较大的径向力，进而导致注胶头产生裂纹或断裂的情况。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种分体式注胶组件，用以解决现有注胶组件与护套料挤出机或色料挤塑机存在装配精度，导致注胶组件对应移动时产生较大径向力，进而导致注胶组件产生裂纹或断裂的情况。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种分体式注胶组件，其包括：
[0006]依次设置的第一筒体、连接套和第二筒体；
[0007]所述第一筒体朝向所述第二筒体一端设有弧形凸起部，所述第二筒体对应设有弧形凹陷部，所述弧形凸起部与所述弧形凹陷部对应匹配；
[0008]所述连接套套设与所述第一筒体与所述第二筒体连接端部外周，用于将所示第一筒体与所述第二筒体固定。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述连接套包括沿轴向设置的第一连接部和第二连接部；
[0010]所述第一连接部与所述第一筒体外周螺纹连接；
[0011]所述第二筒体外周设有弧形凸台，所述第二连接部与所述弧形凸台外周相抵。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第二连接部背离所述第一连接部一端还设有第三连接部，所述第三连接部套设在所述第二筒体外周，且所述第三连接部内径大于所述第二筒体外径。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第二筒体轴线与所述第一筒体轴线夹角为
±3°
。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述第一筒体上还开设有热电偶安装孔。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述第一筒体背离所述第二筒体一端用于与注塑机的机膛相连，所述第一筒体与所述注塑机的机膛通过half锁紧块相连。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述第一筒体沿径向还开设有注胶口。
[0017]本申请还包括一种护套挤出装置，其包括有色料注塑机和护套挤出机，所述色料注塑机与所述护套挤出机之间设有所述分体式注胶组件，所述第一筒体与所述色料注塑机相连，所述第二筒体与所述护套挤出机相连。
[0018]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0020](1)本技术的分体式注胶组件，其通过将注胶组件设置为第一筒体和第二筒体两个部分，并通过在二者的配合面处设置弧形凸起部和弧形凹陷部，使得第一筒体与第二筒体配合后，二者的配合端面可相对转动，并在转动完成后通过连接套将二者进行固定，在色料挤塑机与护套料挤出机的对接处存在偏差时，通过调整第一筒体与第二筒体的配合面角度，实现该分体式注胶组件与色料挤塑机与护套料挤出机的紧密连接，并且第一筒体与第二筒体的分体结构能够避免注胶组件处产生径向力，避免了注胶组件裂纹或断裂的情况。
[0021](2)本技术的分体式注胶组件，其通过在第一筒体与第二筒体的连接处设置连接套，通过连接套的第二连接部与弧形凸台外周相抵，并利用第一连接部与第一筒体螺纹连接，在第一筒体与第二筒体装配完全后，通过第二连接部抵紧弧形凸台，再利用第一连接部与第一筒体螺纹配合，将第二筒体压紧在第一筒体端部，在实现第一筒体与第二筒体呈不同角度连接的同时，实现二者的紧密连接。
[0022](3)本技术的分体式注胶组件，其通过在第二连接部背离第一连接部的一端设置第三连接部，并且第三连接部外径大于第二筒体外径。该第三连接部一方面可以对第二筒体进行限位，避免第一筒体与第二筒体呈太大的弯折角度。同时，通过限制第三连接部的内径尺寸，使得第一筒体与第二筒体轴线的夹角在
±3°
内，确保第一筒体与第二筒体的稳定连接，避免第一筒体与第二筒体连接部发生漏料问题。
附图说明
[0023]图1是现有技术中注胶组件的半剖面示意图；
[0024]图2是本技术实施例中分体式注胶组件的半剖面结构示意图；
[0025]图3是本技术实施例中分体式注胶组件的爆炸示意图；
[0026]图4是本技术实施例中第一筒体的半剖面示意图；
[0027]图5是本技术实施例中连接套的剖面结构示意图；
[0028]图6是本技术实施例中第二筒体的剖面结构示意图。
[0029]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
[0030]1、护套挤出机；2、第二筒体；3、连接套；4、第一筒体；5、注胶口；6、half锁紧块；7、色料注塑机；8、热电偶安装孔；
[0031]201、弧形凹陷部；202、弧形凸台；
[0032]301、第一连接部；302、第二连接部；303、第三连接部；
[0033]401、弧形凸起部；402、外螺纹。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分体式注胶组件，其特征在于，包括：依次设置的第一筒体、连接套和第二筒体；所述第一筒体朝向所述第二筒体一端设有弧形凸起部，所述第二筒体对应设有弧形凹陷部，所述弧形凸起部与所述弧形凹陷部对应匹配；所述连接套套设与所述第一筒体与所述第二筒体连接端部外周，用于将所示第一筒体与所述第二筒体固定。2.根据权利要求1所述的分体式注胶组件，其特征在于，所述连接套包括沿轴向设置的第一连接部和第二连接部；所述第一连接部与所述第一筒体外周螺纹连接；所述第二筒体外周设有弧形凸台，所述第二连接部与所述弧形凸台外周相抵。3.根据权利要求2所述的分体式注胶组件，其特征在于，所述第二连接部背离所述第一连接部一端还设有第三连接部，所述第三连接部套设在所述第二筒体外周，且所述第三连接部内径大于所述第二筒体外径。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智刚，黄杰，刘爱华，王铭刚，江帆，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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