一种磁悬浮分子泵磁轴承灌封工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁悬浮分子泵磁轴承灌封工装，其属于磁悬浮分子泵仪器领域，其技术要点在于，包括：芯轴上工装、芯轴下工装、灌封底座；芯轴上工装为圆筒状结构，所述圆周侧壁部的上端面设置有上端面板；所述圆周侧壁部的下部间隔设置有凸出板，相邻的凸起板之间形成有芯轴上工装容纳槽；所述凸出板的方向沿着圆周侧壁部向下延伸；在芯轴下工装本体的外周部设置有凸出部、插入槽；相邻的凸出部之间设置有插入槽；芯轴下工装本体的凸出部插入到芯轴上工装容纳槽中，芯轴上工装的凸出板插入到芯轴下工装本体的插入槽中。本实用新型专利技术旨在提供一种磁悬浮分子泵磁轴承灌封工装，灌封胶固化后易于脱模，组装拆卸更便捷。组装拆卸更便捷。组装拆卸更便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种磁悬浮分子泵磁轴承灌封工装


[0001]本技术涉及一种磁悬浮分子泵领域这一
，具体涉及一种磁悬浮分子泵磁轴承灌封工装。

技术介绍

[0002]随着真空分子泵的不断升级至今，将油润滑和脂润滑分子泵升级到现在的磁悬浮分子泵，磁悬浮分子泵所使用的磁轴承是一种高性能轴承，它利用线圈所产生的磁力作用将磁悬浮分子泵的主轴悬浮于空中，使主轴与轴承座定子之间没有机械接触。在分子泵上电后，通过控制电路使磁轴承的磁场把分子泵主轴保持在分子泵中心位置。同时磁轴承具有能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点，可满足磁悬浮分子泵在高速、真空的使用需求。
[0003]磁轴承一般由硅钢片和线圈绕组两部分组成，为提高磁轴承的稳定运行的可靠性，散热均匀。
[0004]常规的磁轴承灌封工装(例如：CN107546904A)气密性差，脱模困难等问题，大概率造成灌胶时漏胶，导致一次灌封不满足工艺要求需要二次补胶等问题，灌封后的磁轴承外壁溢胶，清理不变耗费工时。
[0005]综上所述，设计制作一种灌封时胶量稳定，不易漏胶，并能使灌封后的磁轴承灌封工装是必须的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种磁悬浮分子泵磁轴承灌封工装。
[0007]本技术的技术方案如下：
[0008]一种磁悬浮分子泵磁轴承灌封工装，包括：芯轴上工装、芯轴下工装、灌封底座；所述芯轴上工装、所述芯轴下工装、所述灌封底座从上至下依次设置；
[0009]其中，芯轴上工装为圆筒状结构，其包括：上端面板、圆周侧壁部；所述圆周侧壁部的上端面设置有上端面板；所述圆周侧壁部的下部间隔设置有凸出板，相邻的凸出板之间形成有芯轴上工装容纳槽；所述凸出板的方向沿着圆周侧壁部向下延伸；
[0010]其中，所述芯轴下工装包括：芯轴下工装本体；在芯轴下工装本体的中部设置有贯通孔，在芯轴下工装本体的外周部设置有凸出部、插入槽；相邻的凸出部之间设置有插入槽；
[0011]芯轴下工装本体的凸出部插入到芯轴上工装容纳槽中，芯轴上工装的凸出板插入到芯轴下工装本体的插入槽中。
[0012]优选的，所述灌封底座包括:底座第一部、底座安装槽、底座第二部；所述底座第一部设置在灌封底座的中心，其形状为圆盘状；所述底座第二部的形状为环状，所述底座第一部与所述底座第二部之间设置有底座安装槽；
[0013]所述底座第一部与所述芯轴下工装本体的下部的开口适配，所述芯轴下工装本体的下端面插入到所述底座安装槽中。
[0014]优选的，所述灌封底座还包括：底座周圈凸起台阶，所述底座周圈凸起台阶设置在所述底座第二部的外周部。
[0015]优选的，所述磁悬浮分子泵磁轴承灌封工装还包括：密封圈；在芯轴下工装本体的下端面与灌封底座的底座第一之间还设置有密封圈。
[0016]优选的，所述密封圈采用橡胶圈。
[0017]优选的，所述凸出部以及所述插入槽的数量均为多个且所述凸出部、所述插入槽的数量相同。
[0018]优选的，所述凸出部以及所述插入槽均匀布置。
[0019]优选的，还包括：挡胶环、挡胶环垫圈、磁轴承；磁轴承的下端面设置在所述灌封底座的底座第二部上，磁轴承的内壁与芯部下工装的外表面接触；所述挡胶环垫圈放置所述磁轴承的上表面，在挡胶环垫圈的上表面设置有挡胶环。
[0020]优选的，挡胶环的上表面的高度低于芯轴上工装的上端面板的高度。
[0021]本申请的有益效果在于：
[0022]第一，本申请的灌封工装，解决了灌封固化后的磁轴承有气泡、断层、开裂的技术问题，且灌封胶固化后易于脱模，组装拆卸更便捷。
[0023]第二，本申请的灌封工装包括：挡胶环、挡胶环垫圈、芯轴上工装、芯轴下工装、密封圈、灌封底座。挡胶环用于防止脱泡过程中灌封胶外溢；挡胶环垫圈用于防止挡胶环和磁轴承中间溢流进灌封胶。芯轴上工装用于灌封胶成型，保证磁轴承灌封胶上端的固化成型。芯轴下工装与芯轴上工装作用一致，并与灌封底座接触，灌封胶定型。密封圈采用橡胶圈，其用于磁轴承与芯轴下工装密封用，防止灌封胶从此处溢流。灌封底座用于灌封胶底面成型，同时供芯部工装同轴定位。
附图说明
[0024]下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。
[0025]图1是实施例一的磁悬浮分子泵磁轴承灌封工装的三维爆炸示意图。
[0026]图2是实施例一的芯轴上工装的设计示意图。
[0027]图3是实施例一的芯轴上工装在另一视角下的设计示意图。
[0028]图4是实施例一的芯轴下工装的设计示意图。
[0029]图5是实施例一的芯轴下工装在另一视角下的设计示意图。
[0030]图6是实施例一的芯轴上工装、芯轴下工装组装在一起的结构示意图。
[0031]图7是实施例一的灌封底座的三维设计示意图。
[0032]图8是实施例一的灌封底座、芯轴下工装、密封圈的连接示意图。
[0033]图9是实施例一的磁悬浮分子泵磁轴承灌封工装、磁轴承的三维示意图。
[0034]图10是实施例一的磁悬浮分子泵磁轴承灌封工装、磁轴承的俯视图。
[0035]图11是图10的A
‑
A截面示意图。
[0036]图1
‑
图11中的附图标记说明如下：
[0037]挡胶环100、挡胶环垫圈200、芯轴上工装300、芯轴下工装400、密封圈500、灌封底座600、磁轴承700；
[0038]挡胶环的螺纹孔101、导线出线孔102；
[0039]上端面板301、圆周侧壁部302、凸出板303、芯轴上工装容纳槽304；
[0040]芯轴下工装本体401、贯通孔402、凸出部403、插入槽404；
[0041]底座第一部601、底座安装槽602、底座第二部603、底座周圈凸起台阶604、底座第二部的螺纹孔605。
具体实施方式
[0042]实施例一：一种磁悬浮分子泵磁轴承灌封工装。
[0043]图1从三维的角度示意出了磁悬浮分子泵磁轴承灌封工装1000的爆炸图。从附图1可知：一种磁悬浮分子泵磁轴承灌封工装1000，包括：挡胶环100、挡胶环垫圈200、芯轴上工装300、芯轴下工装400、密封圈500、灌封底座600。
[0044]图2及图3示意了芯轴上工装300的结构图。从附图2、图3可知：芯轴上工装300为圆筒状结构，其包括：上端面板301、圆周侧壁部302；
[0045]所述圆周侧壁部302的上端面设置有上端面板301，上端面板301的中心部位开设有孔；
[0046]所述圆周侧壁部302的下部间隔设置有凸出板303，相邻的凸出板303之间形成有芯轴上工装容纳槽304；所述凸出板303的方向沿着圆周侧壁部向下延伸。
[0047]图4及图5示意了芯轴下工装400的结构图。芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮分子泵磁轴承灌封工装，其特征在于，包括：芯轴上工装、芯轴下工装、灌封底座；所述芯轴上工装、所述芯轴下工装、所述灌封底座从上至下依次设置；其中，芯轴上工装为圆筒状结构，其包括：上端面板、圆周侧壁部；所述圆周侧壁部的上端面设置有上端面板；所述圆周侧壁部的下部间隔设置有凸出板，相邻的凸出板之间形成有芯轴上工装容纳槽；所述凸出板的方向沿着圆周侧壁部向下延伸；其中，所述芯轴下工装包括：芯轴下工装本体；在芯轴下工装本体的中部设置有贯通孔，在芯轴下工装本体的外周部设置有凸出部、插入槽；相邻的凸出部之间设置有插入槽；芯轴下工装本体的凸出部插入到芯轴上工装容纳槽中，芯轴上工装的凸出板插入到芯轴下工装本体的插入槽中。2.根据权利要求1所述的一种磁悬浮分子泵磁轴承灌封工装，其特征在于，所述灌封底座包括:底座第一部、底座安装槽、底座第二部；所述底座第一部设置在灌封底座的中心，其形状为圆盘状；所述底座第二部的形状为环状，所述底座第一部与所述底座第二部之间设置有底座安装槽；所述底座第一部与所述芯轴下工装本体的下部的开口适配，所述芯轴下工装本体的下端面插入到所述底座安装槽中。3.根据权利要求2所述的一种磁悬浮分子泵磁轴承灌封工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂平岩，李赏，刘立军，韩超，
申请(专利权)人：苏州中科科仪技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：