电磁炉控制器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电磁炉控制器，由电磁波发生器及其控制电路构成。控制电路包括微处理器、显示器、第一解码器、第二解码器、缓冲器、电压比较器、调压器和电磁波控制电路。微处理器输出基准电位经第二译码器送电压比较器一端，电压比较器另一端接调压器输出，比较结果送微处理器，再控制缓冲器、第一解码器及电磁波控制电路，作多段式火力输出控制。微处理器内程序可控制断电自动还原及控制加热，包括间歇性能电加热保温。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制装置，更确切地说是涉及一种电磁炉的控制装置。现有的电磁炉一般为机械式操作控制，采用旋钮调整火力，有下述不足之处1)当供电突然中断，使用者又没有将开关拨回off位置或拨下电源插头，一旦恢复供电将启动电磁炉工作，对锅体进行加热，一者无为消耗电能，二者易发生危险事故。2)缺少实用、安全的保护功能，如不能判断铝锅一类不适用的锅具；移开锅具一段时间后不能自动切断电磁炉电源等。本技术的目的是设计一种电磁炉控制器，当供电中断时可自动断电使电磁炉还原；当恢复供电时使电磁炉仍保持在断电状态，需由使用者再次开机才可恢复正常工作；该控制器可控制对电磁炉作多段式间歇加热、模拟小火慢墩的保温式间歇加热，以节省电力；该控制器对电磁炉的控制既可采用传统机械操作方式又可采用电子控制方式，即继续保持用旋钮调整火力的功能，在锅具不适用和锅具移开电磁炉一段时间后，自动断电停止加热。本技术的电磁炉控制器，由电磁波发生器及其控制电路组成，电磁波发生器是一由构成炉面的加热线圈盘电感连接电容构成的LC振荡器，其特征在于所述的控制电路由微处理器、显示器、第一解码器，第二解码器、缓冲器、电磁波控制电路、电压比较器和调压器构成；微处理器各输出端分别连接显示器、缓冲器、第一解码器和第二解码器的输入端，缓冲器与第一解码器输出端接电磁被控制电路输入端，第二解码器输出端及调压器输出端分别接电压比较器两输入端，电压比较器输出端接微处理器一输入端，第二解码器输出还连接一风扇电路。所述的调压器是一由电阻串接可变电阻构成的电阻分压式电路，可变电阻上套接有用于控制多段式烹调火力调整及间歇性断电加热控温调整的旋钮。微处理器内写有断电自动还原的控制程序，当市电中断时，使电磁炉进入自动还原状态，即使市电恢复也仍保持断电状态；微处理器内设定有输出启动的基准电位值，经第二解码器译码输出后送至电压比较器一输入端，而调压电路则由其可变电阻输出调整电位至电压比较器的另一输入端，两者比较结果传回微处理器内，微处理器判断后输出控制信号给缓冲器和第一解码器，进而通过电磁波控制电路改变LC振荡器的参数，以控制火力，当电磁炉工作于保温加热状态时，在断电间隔时间，可按需要调整调压器的可变电阻作多重选择。下面结合实施例附图进一步说明本技术的技术附图说明图1为电磁炉控制器原理框图图2为图1所示原理方框的实施电路图参见图1，电磁炉控制器主要包括微处理器1、显示器2、解码器31、32，缓冲器4、电磁波控制电路5，电压比较器6和调压电路7。微处理器1内写有加热控制及断电自动复原的控制程序，微处理器1的各输出端分别连接显示器2，缓，冲器4及解码器31，缓冲器4与解码器31的输出端分别连接电磁波控制电路5。微处理器1的另一输出端还连接解码器32，解码器32输出接电压比较器一输入端，调压电路7的输出端接电压比较器的另一输入端，电压比较器输出接微处理器1的输入端，解码器32输出连接风扇电路321。参见图2，图中微处理器1采用P8049(IC1)，解码器31、32采用74LS145(110、111)，缓冲器4采用7407(IC2六缓冲器)，显示器2由电流驱动译码器IC4(4511)和7段LED连接构成电压比较器6采用放大器IC6(LM339)调压电路7是由电阻R711、71和R712构成的电阻分压式调压电路，其中71为一可调电阻，在可调电阻71上套接一旋钮，可通过调整电压比较器6正输入端电位达到调整高温段的烹调火力或低温段的间歇性加热(保温)，晶体管Q906(Q207)及其继电路RY2构成电磁波控制电路，晶体管Q206及其继电器RY1构成风扇M的控制电路321。电磁炉的加热线圈盘作为LC振荡回路的电感元件，根据所需火力选择LC乘积的最佳值，低火力时，RY2不动作，与其动触点COM、NO连接的电容不接入LC回路中，当大火力时，RY2动作，与COM、NO连接的电容并接在LC回路的C两端，以增加功率。此外在电磁炉锅底设有热敏电阻可检测干锅时空锅炊煮时的高温状态，由图中IC7端输入该过热信号，由IC1控制中断加热，实现保护。热敏电阻检测的炉面温度可由图中RT IN端经IC1的D2端输入，并通过IC1的P24输出，经缓冲器IC2驱动发光二极管RTA点亮，指示炉面尚有高温勿触摸。在电磁炉炉面上方置有适用锅具时，图中LOAD IN端出现一个短脉冲串，反之，当无锅具或锅具不适用即导磁程度不足时，则脉冲串持续时间长且脉宽窄，IC1通过T1端可接收并判断出是否已置放适用的锅具，当未置锅具时，控制电磁波发生电路(LC振荡电路)停止工作，达到省电及避免电磁波外泄的目的。图中晶体管Q1用于电压转换(10V-5V)。当电磁炉处于加热状态时，LC振荡回路持续振荡连续输出电磁波，则IC1的P25端输出低电平信号，经缓冲器IC2使HEATA指示灯亮，指示电磁炉正处于加热状态。图中UN LOAD在电磁炉上有锅具时保持高电位，当移走锅具时，UN LOAD端出现高、低交替变化的脉冲信号，IC1通过程序读入该信号而中断LC振荡，并关掉加热指示灯(HEAT A)。本电磁炉的工作过程是在初始状态时，由IC1的P27端送出一个脉冲信号(在50/60HZ电源由正变为负的零电压交叉点送出)TRIG检测锅具，IC1通过T1端判断LOAD IN端送入的信号，若为一窄脉冲串(适用的锅具)，IC1的P25端输出低电位信号，缓冲器IC2的HEAT DIS端输出的低电位信号，促使LC振荡电路持续产生电磁波，同时IC1通过P27端停止TRIG信号的输出。当锅具为铝、铜、陶瓷等导磁性差的材料时，LOAD IN端输入的脉冲串长、脉宽窄，经IC1判别后，其P26信号改变，即HEATDIS为高电位，无电磁波振荡信号输出，而IC1的P27端仍维持输出TRIG信号，用于检测锅具。在电磁炉面上已有锅具作正常加热使用时，微处理器IC1内预先设定一基准电位值，经解码器IC11输至电压比较器IC6的负输入端，该解码器在接收基准电位信号的同时，输出FAN信号至风扇电路321中晶体管Q206的基极，启动风扇M转动，控制散热。此时若要调整电磁炉的烹调火力或在间歇加热保温时，可通过调压电路7调整输出一适当电位送电压比较器IC6的正输入端，而与比较器负输入端的基准电位进行比较，电压比较器6输出比较结果并反馈给IC1(DO端)，IC1输出控制信号给解码器IC10(P20-P22)和缓冲器IC2(P23、P26)，缓冲器IC2的10脚输出HEATDIS信号并接至解码器31中晶体管Q501的基极，解码器IC10的9脚输出控制信号至电磁波控制电路5，使继电器RY2动作，达到依使用者需要控制电磁炉火力的目的。另一方面，调整可调电阻71后，微处理器IC1同时将电压比较器6输出的控制信号送显示器2(P14-P17)，用于显示电磁炉的使用状态，如火力的高、低段、加热与否等，以方便操作者使用，并供随时观察电磁炉的炉面温度，以免烫伤使用者。在低火力段工作时，其保温态的火力设定，可由IC1经缓冲器IC2对电磁波控制电路5进行间歇性断电(HEATDIS端)，实现间断性加热的保温功能，而断电的间隔时间，则可配合需要经由旋钮式可调电阻71的设定作多重选择。IC1通过其D6端UN L本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁炉控制器，由电磁波发生器及其控制电路组成，电磁波发生器是一由构成炉面的加热线圈盘电感连接电容构成的ＬＣ振荡器，其特征在于：所述的控制电路由微处理器、显示器、第一解码器，第二解码器、缓冲器、电磁波控制电路、电压比较器和调压器构成； 微处理器各输出端分别连接显示器、缓冲器、第一解码器和第二解码器的输入端，缓冲器与第一解码器输出端接电磁波控制电路输入端，第二解码器输出端及调压器输出端分别接电压比较器两输入端，电压比较器输出端接微处理器一输入端，第二解码器输出还连接一风扇电路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志峰，
申请(专利权)人：蔡志峰，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]