直角弯型插头制造技术

本实用新型专利技术提供的一种直角弯型插头，包括弯头组件、壳套、连接套以及插针组件；壳套与弯头组件的一端连接；连接套置于壳套内；插针组件置于连接套内；壳套包括大径段以及与大径段沿轴向拼接的小径段；小径段用于与插座连接，大径段上设置有防滑鳞面，防滑鳞面的一端形成凸缘；防滑鳞面的内径从靠近凸缘的一端沿另一端逐渐增大，小径段上设置有安装孔；连接套的外围面上均匀设置有多个卡凸，卡凸穿过安装孔，以将连接套与壳套连接，卡凸用于与插座的内壁弹性连接。由于在大径段上设置防滑鳞面，提高了拉拔时的摩擦力，同时在防滑鳞面的内径从靠近凸缘的一端沿另一端逐渐增大，增大了拉拔时的支撑力，使得插头与插座安装方式更便于插拔。插拔。插拔。

【技术实现步骤摘要】
直角弯型插头


[0001]本技术实施例涉及到电连接器，尤其涉及到一种直角弯型插头。

技术介绍

[0002]电连接器广泛运用于现有的航空、航天等领域，电连接器的作用主要用于连接线缆；现有的电连接器通常包括插头与插座，而插头与插座通常采用螺纹连接的方式安装，螺纹连接的方式密封性较好，但是在拆装较麻烦，同时采用螺纹连接的方式，在连接器使用久后连接处容易生锈。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术实施例的目的是提供用于克服以上问题的直角弯型插头。
[0004]本实施例公开了一种直角弯型插头，包括：
[0005]弯头组件；
[0006]壳套，与所述弯头组件的一端连接；
[0007]连接套，置于所述壳套内；
[0008]插针组件，置于所述连接套内；
[0009]所述壳套包括大径段以及与所述大径段沿轴向拼接的小径段；所述小径段用于与插座连接，所述大径段上设置有防滑鳞面，所述防滑鳞面的一端形成凸缘；所述防滑鳞面的内径从靠近所述凸缘的一端沿另一端逐渐增大，所述小径段上设置有安装孔；所述连接套的外围面上均匀设置有多个卡凸，所述卡凸穿过所述安装孔，以将所述连接套与所述壳套连接，所述卡凸用于与插座的内壁弹性连接。
[0010]进一步的，所述卡凸为三角弹性卡凸，所述三角弹性卡凸用于与插座的内壁面弹性卡接。
[0011]进一步的，所述弯头组件包括连接件，螺纹连接于所述连接件一端的尾盖，以及螺纹连接于所述连接件另一端的尾帽。
[0012]进一步的，还包括置于所述尾帽中的线夹，所述线夹上开设有线槽，所述线槽用于与外部的线缆固定连接。
[0013]进一步的，所述插针组件包括绝缘体以及轴向嵌插在所述绝缘体中的插针。
[0014]进一步的，所述插针组件还包括安装于所述插针一端的堵头以及置于所述绝缘体外围面的卡环，通过所述卡环将所述绝缘体固定于所述连接套内。
[0015]进一步的，所述堵头的一侧设置有安装槽，所述插针的一端嵌插于所述安装槽上。
[0016]进一步的，所述连接套的外围面上设置有定位凸起，所述定位凸起用于与壳套内的定位槽配合连接。
[0017]进一步的，所述连接套上围绕所述卡凸的位置形成U型切口，通过设置所述U型切口使得所述卡凸与插座的内壁面抵接后能够沿所述连接套的径向移动。
[0018]本实施例中的插头与插座通过卡凸弹性连接，通过手持大径段的防滑鳞面处后直
接拉拔壳套，即可将插头与插座分离；由于在大径段上设置防滑鳞面，提高了拉拔时的摩擦力，同时在所述防滑鳞面的内径从靠近所述凸缘的一端沿另一端逐渐增大，即防滑鳞面设置成斜面，增大了拉拔时的支撑力，使得插头与插座安装方式更简单，更便于插头与插座的分离。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种三通式防水连接插座的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的一种三通式防水连接插座的爆炸结构示意图。
[0021]图中所示：
[0022]1、弯头组件；
[0023]2、壳套；
[0024]3、连接套；
[0025]4、插针组件；
[0026]11、连接件；
[0027]12、尾盖；
[0028]13、尾帽；
[0029]14、线夹；
[0030]21、大径段；
[0031]22、小径段；
[0032]31、卡凸；
[0033]32、定位凸起；
[0034]33、U型切口；
[0035]41、绝缘体；
[0036]42、插针；
[0037]43、堵头；
[0038]44、卡环；
[0039]141、线槽；
[0040]211、防滑鳞面；
[0041]212、凸缘；
[0042]221、安装孔；
[0043]431、安装槽。
具体实施方式
[0044]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]实施例一
[0046]如图1～图2所示公开了一种直角弯型插头，包括弯头组件1、壳套2、连接套3以及
插针组件4；壳套2与所述弯头组件1的一端连接；连接套3置于所述壳套2内；插针组件4置于所述连接套3内，从而形成逐层嵌套的连接结构。
[0047]所述壳套2包括大径段21以及与所述大径段21沿轴向拼接的小径段22；其中，大径段的内径大于小径段的内径，且所述小径段22用于与插座连接，所述大径段21上设置有防滑鳞面211，防滑鳞面211略凸出于大径段22的外围面，设置防滑鳞面211的目的是需要将插头与插座分离时，通过设置防滑鳞面，以增大与插头的摩擦力，从而在拉拔时更省力，为了进一步便于插头与插座的分离，在所述防滑鳞面211的一端形成凸缘212；所述防滑鳞面211的内径从靠近所述凸缘212的一端沿另一端逐渐增大，即防滑鳞面设置为斜面，使得在拉拔时防滑鳞面能够211能够提供斜角方向的支撑力，所述小径段22上设置有安装孔221；所述连接套3的外围面上均匀设置有多个卡凸31，所述卡凸31穿过所述安装孔221，以将所述连接套3与所述壳套2连接，所述卡凸31用于与插座的内壁面弹性连接。
[0048]进一步的，所述卡凸31为三角弹性卡凸，所述三角弹性卡凸用于与插座的内壁面弹性卡接；所述连接套3上围绕所述卡凸31的位置形成U型切口33，所述U型切口33能够使得所述卡凸31能够在受到外力时活动，具体地所述卡凸31在与插座的内壁面抵接后，插座的内壁面对卡凸31产生的反推力能够使所述卡凸沿所述连接套3的径向移动，即卡凸31能够靠近所述连接套3的轴向方向移动，通过卡凸31良好的回弹性从而将插头与插座紧固连接在一起。
[0049]进一步的，所述弯头组件1包括连接件11，螺纹连接于所述连接件11一端的尾盖12，以及螺纹连接于所述连接件11另一端的尾帽13，通过尾盖12以及尾帽13设置在连接件11的两端，从而提高了插头整体的密封性。
[0050]进一步的，还包括置于所述尾帽13中的线夹14，所述线夹14上开设有线槽141，所述线槽141用于安装线缆，具体地可将线缆卡接并焊接在线槽处。
[0051]进一步的，所述插针组件4包括绝缘体41以及轴向嵌插在所述绝缘体41中的插针42，本实施例中的插针42设置有一根，大大降低了误插率。
[0052]进一步的，所述插针组件4还包括安装于所述插针42一端的堵头43以及置于所述绝缘体41外围面的卡环44，通过所述卡环44将所述绝缘体41固定于所述连接套3内。
[0053]进一步的，所述堵头43的一侧设置有安装槽431本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直角弯型插头，其特征在于，包括：弯头组件；壳套，与所述弯头组件的一端连接；连接套，置于所述壳套内；插针组件，置于所述连接套内；所述壳套包括大径段以及与所述大径段沿轴向拼接的小径段，所述小径段用于与插座连接；所述大径段上设置有防滑鳞面，所述防滑鳞面的一端形成凸缘，所述防滑鳞面的内径从靠近所述凸缘的一端沿另一端逐渐增大；所述小径段上设置有安装孔；所述连接套的外围面上均匀设置有多个卡凸，所述卡凸穿过所述安装孔，以将所述连接套与所述壳套连接，所述卡凸用于与插座的内壁弹性连接。2.根据权利要求1所述的直角弯型插头，其特征在于，所述卡凸为三角弹性卡凸，所述三角弹性卡凸的斜面用于与插座的内壁面弹性卡接。3.根据权利要求1所述的直角弯型插头，其特征在于，所述弯头组件包括连接件，螺纹连接于所述连接件一端的尾盖，以及螺纹连接于所述连接件另一端的尾帽。4.根据权利要求3所述的直角弯型插头，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭利钰，王捷锋，张旭，
申请(专利权)人：深圳市全马连接器有限公司，
类型：新型
国别省市：