物料不停机上料机构制造技术

本发明专利技术涉及上料机构技术领域，特别涉及物料不停机上料机构，基板上滑动设置有两供料单元，每一供料单元包括两供料仓，供料仓内放置物料，供料仓内部设置有升降板，升降板下方设置有驱动板，驱动板位于供料仓外侧底部，升降板与驱动板之间通过若干连接柱连接，驱动板下方设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有螺杆，螺杆垂直连接于驱动板，驱动板和驱动电机之间设置有导柱，导柱与连接柱平行。与现有技术相比，本发明专利技术的物料不停机上料机构通过两个供料单元可交替滑动到上料位置，使得设备无需停机上料，达到不停机可上料功能，设备可一直处于作业状态，有效提升设备产能，保证设备产能最大化。能最大化。能最大化。

【技术实现步骤摘要】
物料不停机上料机构


[0001]本专利技术涉及上料机构
，特别涉及物料不停机上料机构。

技术介绍

[0002]在液晶模组生产过程中，产线线体一般由人工一片一片分开投料到流水线上，人工直接接触产品存在品质风险，长时间投料造成人员劳累，效率低下。线体部分设备只有1～2个料仓供给部，上料时需要停机上料，造成设备等待，影响设备作业效率，耽误线体产能，造成等待浪费。

技术实现思路

[0003]为了克服上述问题，本专利技术提出一种可有效解决上述问题的物料不停机上料机构。
[0004]本专利技术解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种物料不停机上料机构，包括一基板，所述基板上滑动设置有两供料单元，每一供料单元包括两供料仓，所述供料仓内放置物料；所述供料仓内部设置有升降板，所述升降板下方设置有驱动板，驱动板位于供料仓外侧底部，所述升降板与驱动板之间通过若干连接柱连接；所述驱动板下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆垂直连接于驱动板；所述驱动板和驱动电机之间设置有导柱，所述导柱与连接柱平行。
[0005]优选地，所述供料单元包括一底板，所述基板上设置有滑轨，所述底板通过滑块连接于滑轨上，底板可沿滑轨滑动。
[0006]优选地，所述基板下方固定有驱动气缸，所述底板下方固定有连接架，所述驱动气缸的输出端连接于连接架。
[0007]优选地，所述供料仓包括两固定侧板、第一活动侧板和第二活动侧板，所述两固定侧板、第一活动侧板和第二活动侧板围成容置空间，所述升降板位于容置空间内，物料放置于升降板上。
[0008]优选地，所述固定侧板的顶部设置有检测光纤。
[0009]优选地，所述第一活动侧板和第二活动侧板分别相对设置于两固定侧板对面，第一活动侧板和第二活动侧板可通过调节旋钮调节与两固定侧板之间的距离。
[0010]优选地，所述基板上开设有四个条形口，每一条形口位置对应一个供料仓。
[0011]优选地，所述条形口的侧部设置有支撑板，所述滑轨设置于支撑板上。
[0012]优选地，所述基板前端设置有控制台，所述控制台上设置有两启动按键。
[0013]优选地，所述控制台上设置有急停按键。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的物料不停机上料机构通过两个供料单元可交替滑动到上料位置，并且每个供料单元的两个供料仓均可单独供料，设备无需停机上料，达到不停机可上料功能，设备可一直处于作业状态，有效提升设备产能，保证设备产能最大化，降低人工接触产品导致的品质风险，节约人工。
【附图说明】
[0015]图1为本专利技术物料不停机上料机构的第一立体图；
[0016]图2为本专利技术物料不停机上料机构的第二立体图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
[0019]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1和图2，本专利技术的物料不停机上料机构，包括一基板10，所述基板10上滑动设置有两供料单元20，每一供料单元20包括两供料仓21，所述供料仓21内放置物料。
[0021]所述供料仓21内部设置有升降板215，所述升降板215下方设置有驱动板216，驱动板216位于供料仓21外侧底部，所述升降板215与驱动板216之间通过若干连接柱217连接。
[0022]所述驱动板216下方设置有驱动电机30，所述驱动电机30的输出端连接有螺杆，所述螺杆垂直连接于驱动板216。驱动电机30转动带动螺杆转动，驱动板216沿着螺杆做升降运动，从而带动升降板215做升降运动。
[0023]所述驱动板216和驱动电机30之间设置有导柱，所述导柱与连接柱217平行，利于保证升降更加平稳。
[0024]工作时，两个供料单元20可交替滑动到上料位置，并且每个供料单元20的两个供料仓21均可单独供料，设备无需停机上料，达到不停机可上料功能，设备可一直处于作业状态，有效提升设备产能，保证设备产能最大化，降低人工接触产品导致的品质风险，节约人工。
[0025]所述供料单元20包括一底板211，所述基板10上设置有滑轨12，所述底板211通过滑块连接于滑轨12上，底板211可沿滑轨12滑动。所述基板10下方固定有驱动气缸40，所述底板211下方固定有连接架50，所述驱动气缸40的输出端连接于连接架50，驱动气缸40通过驱动连接架50来驱动底板211沿滑轨12滑动，从而实现两供料单元20可交替滑动到上料位置。
[0026]所述供料仓21包括两固定侧板212、第一活动侧板213和第二活动侧板214，所述两固定侧板212、第一活动侧板213和第二活动侧板214围成容置空间，所述升降板215位于容置空间内，物料放置于升降板215上，升降板215带动物料上升实现供料。所述固定侧板212的顶部设置有检测光纤，所述检测光纤用于检测物料到位情况，物料上升到最高高度后停止上升，防止撞机。所述检测光纤、驱动电机30和驱动气缸40均连接于设备控制系统，由设备控制系统协同控制。
[0027]所述第一活动侧板213和第二活动侧板214分别相对设置于两固定侧板212对面，
第一活动侧板213和第二活动侧板214可通过调节旋钮调节与两固定侧板212之间的距离，从而使得容置空间可以适应不同尺寸的物料，提高适用性。所述第一活动侧板213和第二活动侧板214通过螺杆连接调节旋钮，第一活动侧板213和第二活动侧板214底部通过滑块连接于微型滑轨，通过拧动调节旋钮控制第一活动侧板213和第二活动侧板214沿微型滑轨移动，从而调节距离。所述两固定侧板212、第一活动侧板213和第二活动侧板214均设置于底板211上。所述微型滑轨连接于底板211上。
[0028]所述基板10上开设有四个条形口11，每一条形口11位置对应一个供料仓21，条形口11用于避空连接柱217。所述条形口11的侧部设置有支撑板13，所述滑轨12设置于支撑板13上。
[0029]所述基板10前端设置有控制台，所述控制台上设置有两启动按键14，每一启动按键14控制一个供料单元20启动工作。所述控制台上还设置有急停按键15，用于紧急停止。所述两启动按键14和急停按键15均连接于设备控制系统。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的物料不停机上料机构通过两个供料单元20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.物料不停机上料机构，其特征在于，包括一基板，所述基板上滑动设置有两供料单元，每一供料单元包括两供料仓，所述供料仓内放置物料；所述供料仓内部设置有升降板，所述升降板下方设置有驱动板，驱动板位于供料仓外侧底部，所述升降板与驱动板之间通过若干连接柱连接；所述驱动板下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆垂直连接于驱动板；所述驱动板和驱动电机之间设置有导柱，所述导柱与连接柱平行。2.如权利要求1所述的物料不停机上料机构，其特征在于，所述供料单元包括一底板，所述基板上设置有滑轨，所述底板通过滑块连接于滑轨上，底板可沿滑轨滑动。3.如权利要求2所述的物料不停机上料机构，其特征在于，所述基板下方固定有驱动气缸，所述底板下方固定有连接架，所述驱动气缸的输出端连接于连接架。4.如权利要求1所述的物料不停机上料机构，其特征在于，所述供料仓包括两固定侧板、第一活动侧板和第二活动侧板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李照辉，陈小军，刘传强，谌鹏，徐磊，
申请(专利权)人：赣州市同兴达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：