压力自平衡真空比例阀制造技术

本申请涉及一种压力自平衡真空比例阀，包括第一气体通道及阀体，第一气体通道具有进气腔及出气腔；阀体包括锁止件及驱动件，锁止件设置于进气腔与出气腔之间，锁止件受驱动件的驱动时可以上下移动，锁止件上下移动可以开闭进气腔与出气腔的连通口，进气腔与出气腔的连通口打开时，气体可以从进气腔进入到出气腔被抽出。驱动件包括第一压强腔及第二压强腔，第二压强腔通过独立设置的第二气体通道与进气腔连通，当负压源抽吸力度减小，出气腔及进气腔负压减小，压力增大，此时与进气腔连通的第二压强腔压力增大，使得锁止件向下移动，将进气腔与出气腔的连通口打开得更大，更多气体从进气腔流至出气腔被排出，第一气体通道中负压增大。增大。增大。

【技术实现步骤摘要】
压力自平衡真空比例阀


[0001]本申请涉及比例阀
，特别是涉及一种压力自平衡真空比例阀。

技术介绍

[0002]随着比例阀技术的发展，市场对性能更优的比例阀需求持续增长，市场对控制精度高、稳定性强的比例阀需求日益旺盛。
[0003]传统的比例阀一般为手动控制，在理想状态下，手动控制的比例阀可以保持负压恒定，整个比例阀的工作性能保持稳定，但是现实状态下，提供正压和负压的机器通常连通多个装置，比例阀的负压源和正压源容易产生波动，无法时刻保持恒定且精确。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对比例阀控制精度低及性能不稳定等问题，提供一种压力自平衡真空比例阀。
[0005]本申请提供的一种压力自平衡真空比例阀采用如下的技术方案：一种压力自平衡真空比例阀，包括第一气体通道及阀体，所述第一进气通道具有进气腔及出气腔；所述阀体包括锁止件及驱动件，所述锁止件设置于所述进气腔与所述出气腔之间，以隔断所述进气腔与所述出气腔；所述驱动件包括第一压强腔以及与所述进气腔连通的第二压强腔，所述第一压强腔与外界正压源直接连通，所述第二压强腔通过独立设置的第二气体通道与所述进气腔连通，所述驱动件传动连接所述锁止件，所述驱动件被配置为受所述第一压强腔和所述第二压强腔内的压力驱动，迫使所述锁止件随之移动以连通所述进气腔与所述出气腔。
[0006]通过采用上述技术方案，当第一压强腔连通正压源时，第一压强腔内压力增大，使得锁止件向下移动，打开进气腔与出气腔的连通口，当出气腔连接负压源，气体就会从进气腔进入到出气腔被排出，实现减压功能。由于出气腔所连接的负压源容易产生波动，负压源抽吸力度减小，负压减小，使得出气腔及进气腔内压力增大，导致比例阀减压性能不稳定，但本申请中增加了第二气体通道以实现第二压强腔与进气腔的相互连通，当进气腔内压力增大时，与之连通的第二压强腔压力也增大，推动锁止件向下运动，从而使得进气腔与出气腔的连通口被打开得更大，更多的气体从进气腔通过连通口进入出气腔被排出，进气腔、出气腔及第二压强腔内的负压增大，压力减小。以上腔体内的压力状态发生在一瞬间，本申请增加第二气体通道连通进气腔及第二压强腔使得第一气体通道内的负压保持稳定，从而使得比例阀稳定性更高。
[0007]在本申请一实施例中，所述阀体具有设置于第二压强腔下侧的大气压腔，所述大气压腔通过大气通孔与外界大气压相连通。
[0008]通过采用上述技术方案，当负压源正常工作不产生波动时，第二压强腔与大气压腔保持平衡，当第二压强腔内压力增大时，止锁件由于压力的作用向大气压腔方向运动。
[0009]在本申请一实施例中，所述锁止件还包括隔膜组件，所述隔膜组件为弹性材料制
成。
[0010]通过采用上述技术方案，将隔膜组件设置于第二压强腔及大气压腔之间，将第二压强腔与大气压腔分隔开成两个不连通的腔体，当负压源抽吸负压的力度不足时，第二压强腔内负压减小，压力增大，处于原本形状的隔膜组件被向下压至变形，同时带动锁止件件向下移动；或当正压源输出气体变少，第一压强腔内压力减小时，隔膜组件被向上压至变形。
[0011]在本申请一实施例中，所述驱动件包括阻隔板，所述阻隔板设置于所述第一压强腔及所述第二压强腔之间，所述阻隔板抵接于所述锁止件，所述阻隔板被配置为能够在第一压强腔的作用下上下移动。
[0012]通过采用上述技术方案，阻隔板可以将第一压强腔与第二压强腔分隔成两个不连通的独立腔体，阻隔板与止锁件抵接，阻隔结构移动时，会带动止锁件移动。当第一压强腔内压力增大时，阻隔板向下移动，同时带动止锁件向下移动，打开进气腔与出气腔的连通口，以实现进气腔与出气腔的相互连通，负压源可以顺利抽吸，使第一气体通道处于负压状态。
[0013]在本申请一实施例中，所述锁止件还包括芯轴、第一弹簧及钢珠，所述芯轴为中空结构，内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接于所述芯轴，另一端抵接于所述钢珠，所述钢珠抵接于所述芯轴。
[0014]通过采用上述技术方案，芯轴内部设置有第一弹簧与钢珠相抵接，第一弹簧呈压缩状态，第一弹簧具有弹性势能，当正压源输入气体减少，气压不足，第一压强腔内压力减小，隔膜组件被向上压变形，带动芯轴及第一弹簧向上移动，此时第一弹簧长度变长，弹性势能减小，芯轴与钢珠分离，大气压腔内的气体可以进入到芯轴内部。
[0015]在本申请一实施例中，所述锁止件还包括通孔，所述通孔设置于所述芯轴上。
[0016]通过采用上述技术方案，使得芯轴内部可以与第二压强腔连通，当隔膜组件被向上压变形，芯轴与钢珠分离，气体可以从大气压腔进入到芯轴内部，再从芯轴内部穿过通孔进入到第二压强腔内，使得第二压强腔内压力增大，上下腔体内的压力恢复平衡，隔膜组件恢复原本形状，第一弹簧被压缩，储存弹性势能，芯轴与钢珠重新抵接，密封第二压强腔与大气压腔的连通处。增加通孔可以在正压源波动时，及时调整上下腔体内的压力，保持腔体内部的平衡，使得比例阀工作时更加稳定。
[0017]在本申请一实施例中，所述锁止件还包括固定轴，所述芯轴设置成中空结构，所述芯轴、所述第一弹簧及所述钢珠皆设置于所述固定轴内部。
[0018]通过采用上述技术方案，将芯轴、第一弹簧及钢珠限位于固定轴内部，当腔体内部压力发生变化时，芯轴、第一弹簧及钢珠处于抵接状态，隔膜组件受到上下压力的作用时，会带动固定轴上下移动时，从而带动芯轴、第一弹簧及钢珠上下移动，芯轴、第一弹簧及钢珠向上或向下移动时，容易出现移位的情况，而增加固定轴将芯轴、第一弹簧及钢珠固定于固定轴内部进一步稳定了芯轴、第一弹簧及钢珠的整体结构，保证比例阀能够正常工作。
[0019]在本申请一实施例中，所述阀体内部设置有挡板，所述挡板与所述锁止件抵接，将所述进气腔及所述出气腔分隔。
[0020]通过采用上述技术方案，挡板与锁止件相抵接密封进气腔与出气腔的连通口，使得进气腔与出气腔气体不流通，当锁止件向下移动时，进气腔与出气腔的连通口间隙更大，
进气腔与出气腔气体流通更多。
[0021]在本申请一实施例中，所述锁止件还包括活塞，所述活塞与所述挡板抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，挡板与活塞抵接时，进气腔与出气腔的连通口封闭，此时进气腔没有产生负压，若要使进气腔获得负压或获得更大的负压，需使得进气腔与出气腔连通或活塞需要向下移动进气腔与出气腔的连通口间隙更大，则需要使得活塞向下位移量更大。
[0023]在本申请一实施例中，所述锁止件还包括推杆，所述推杆一端与所述活塞固定连接，另一端抵接于所述钢珠。
[0024]通过采用上述技术方案，当推杆受到向下的力向下移动时，带动活塞向下移动，进气腔与出气腔的连通口间隙变大。
[0025]综上所述，本申请提供的技术方案至少有以下一种技术效果：1.通过在阀体上设置第二气体通道连通第二压强腔及出气腔，当负压源产生波动，负压源抽吸力度减小，出气腔及进气腔内负压减小，压力增大的情况下，与进气腔相连通的第二压强腔压力也随之增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力自平衡真空比例阀，其特征在于，包括：第一气体通道(10)，具有进气腔(11)及出气腔(12)；阀体(20)，包括锁止件(21)及驱动件(22)，所述锁止件(21)设置于所述进气腔(11)与所述出气腔(12)之间，以隔断所述进气腔(11)与所述出气腔(12)；所述驱动件(22)包括第一压强腔(221)以及与所述进气腔(11)连通的第二压强腔(222)，所述第一压强腔(221)与外界正压源直接连通，所述第二压强腔(222)通过独立设置的第二气体通道(30)与所述进气腔(11)连通，所述驱动件(22)传动连接所述锁止件(21)，所述驱动件(22)被配置为受所述第一压强腔(221)和所述第二压强腔(222)内的压力驱动，迫使所述锁止件(21)随之移动以连通所述进气腔(11)与所述出气腔(12)。2.根据权利要求1所述的压力自平衡真空比例阀，其特征在于，所述阀体(20)具有设置于第二压强腔(222)下侧的大气压腔(23)，所述大气压腔(23)通过大气通孔(24)与外界大气压相连通。3.根据权利要求2所述的压力自平衡真空比例阀，其特征在于，所述锁止件(21)还包括设置于所述大气压腔(23)与所述第二压强腔(222)之间的隔膜组件(211)，所述隔膜组件(211)为弹性材料制成。4.根据权利要求1所述的压力自平衡真空比例阀，其特征在于，所述驱动件(22)包括阻隔板(223)，所述阻隔板(223)设置于所述第一压强腔(221)及所述第二压强腔(222)之间，所述阻隔板(223)抵接于所述锁止...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凡银，
申请(专利权)人：深圳市佳迈自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：