一种挡板阀开合控制系统技术方案

一种挡板阀开合控制系统，包含气缸和由气缸驱动动作的挡板阀，还包含供给气源、定位器、第一电磁阀、第一气控换向阀和第二气控换向阀；所述供给气源分别与定位器、第一电磁阀和第一气控换向阀对应连接；所述定位器分别与第一气控换向阀和第二气控换向阀对应连接；所述第一电磁阀分别与第一气控换向阀和第二气控换向阀对应连接，第一气控换向阀和第二气控换向阀均与气缸对应连接；本控制系统具有成本低，且能够同时具有可调节及快速开启挡板阀的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种挡板阀开合控制系统


[0001]本技术涉及电气控制
，尤其是涉及加热炉领域所用的一种挡板阀开合控制系统。

技术介绍

[0002]公知的，在石油、化工、电力及冶金等行业中广泛地使用燃烧设备，例如加热炉；而在加热炉系统中，正常情况下，能够根据生产所需的工艺条件，通过调节挡板阀的开度，来控制炉内的氧含量、负压等；另外，当出现紧急事故时，又需要立即打开挡板阀，从而释放炉内烟气，保证加热炉安全运行。
[0003]所以，为了满足工业需求，一般在加热炉中会同时设置开关挡板阀和调节挡板阀；其中调节挡板阀一般与定位器配合使用，当定位器接收4~20mA的指令信号后，会控制挡板阀的叶片打开一定的角度，且该角度范围为0~90
°
，但是定位器在收到4~20mA的指令信号时，需要边控制挡板阀动作，边与反馈信号对比，直到叶片打开到指定角度，耗时相对较长，若遇到紧急情况，无法迅速打开，影响加热炉的安全工作。
[0004]而开关挡板阀一般与电磁阀配合使用，通过电磁阀的通电和断电实现开关挡板阀的迅速开关，具有响应快的优点，但是现有的开关挡板阀无法对叶片打开角度进行调节，以实现比如部分烟气放空、其余大部分烟气进预热器换热的需求；同时由于开关挡板阀长期处于打开或关闭的状态不动作，轴及连杆机构容易锈蚀卡涩，等需要关闭或打开时，可能不动作，因此，希望能在平时小角度范围内予以转动，防止卡死。
[0005]综上所述，由于调节挡板阀和开关挡板阀均有明显的优缺点，因此为了达到同时满足叶片迅速开关及叶片打开角度可调节的目的，就需要在加热炉上同时设置开关挡板阀和调节挡板阀，利用两个挡板阀之间的配合来满足工业使用的需求，但是这样的设置会明显的提高加热炉的制造成本，进而增加应用方的经济负担；故而，设计出一种不但能够降低应用成本，且能够同时实现开关挡板阀和调节挡板阀的组合优点的控制系统就显得十分需要。

技术实现思路

[0006]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种既能够明显降低应用成本，且还能够实现开关挡板阀和调节挡板阀的组合优点的挡板阀开合控制系统，该系统采用如下技术方案：
[0007]一种挡板阀开合控制系统，包含气缸和由气缸驱动动作的挡板阀，还包含供给气源、定位器、第一电磁阀、第一气控换向阀和第二气控换向阀；
[0008]所述供给气源分别与定位器、第一电磁阀和第一气控换向阀对应连接；所述定位器分别与第一气控换向阀和第二气控换向阀对应连接；所述第一电磁阀分别与第一气控换向阀和第二气控换向阀对应连接，第一气控换向阀和第二气控换向阀均与气缸对应连接。
[0009]优选的，所述供给气源依次通过单向阀、储气罐和空气过滤减压阀后，分别与定位
器、第一电磁阀和第一气控换向阀对应连接。
[0010]优选的，所述第一气控换向阀通过第一气源流量放大器与气缸连接，且第一气源流量放大器还与供给气源连接；所述第二气控换向阀通过第二气源流量放大器与气缸连接，且第二气源流量放大器还与供给气源连接。
[0011]优选的，所述供给气源依次通过单向阀、储气罐和空气过滤减压阀后，分别与定位器、第一电磁阀、第一气控换向阀、第一气源流量放大器和第二气源流量放大器对应连接。
[0012]优选的，本系统设有第三气控换向阀和第二电磁阀，所述第一气控换向阀和第二气控换向阀均通过第三气控换向阀与供给气源对应连接，所述第二电磁阀与第三气控换向阀对应连接，且第二电磁阀与供给气源对应连接。
[0013]优选的，所述第一气控换向阀通过第一气源流量放大器与气缸连接，且第一气源流量放大器还与供给气源连接；所述第二气控换向阀通过第二气源流量放大器与气缸连接，且第二气源流量放大器还与供给气源连接。
[0014]优选的，所述供给气源依次通过单向阀、储气罐和空气过滤减压阀后，分别与定位器、第一电磁阀、第一气源流量放大器、第二气源流量放大器、第三气控换向阀和第二电磁阀对应连接。
[0015]优选的，所述第一电磁阀和第二电磁阀的电信号控制端依次通过切换开关和主开关与开关电源对应连接，且切换开关能够控制第一电磁阀和第二电磁阀任一通电。
[0016]优选的，所述开关电源与引风机的电源电路对应连接。
[0017]优选的，所述气缸的进气口和出气口之间设有手动阀。
[0018]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术公开的一种挡板阀开合控制系统，通过第一电磁阀、两气控换向阀和定位器，可以在一台挡板阀上同时实现叶片角度精确调节功能和事故状态下快速打开功能，即该系统能够在一台挡板阀上实现现有的调节挡板阀和开关挡板阀两台挡板阀组合后才能实现的功能，同时还能够通过减少挡板阀的数量，有效的达到降低加热炉整体成本的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种气控控制示意图；
[0021]图2为第一电磁阀为断电状态的气控控制示意图；
[0022]图3为第一电磁阀为通电状态的气控控制示意图；
[0023]图4为第一电磁阀与第二电磁阀均为断电状态的气控控制示意图；
[0024]图5为第一电磁阀为通电状态且第二电磁阀为断电状态的气控控制示意图；
[0025]图6为第一电磁阀为断电状态且第二电磁阀为通电状态的气控控制示意图；
[0026]图7为切换开关的结构控制示意图。
[0027]图中：1、供给气源；2、定位器；3、第一电磁阀；4、第一气控换向阀；5、第二气控换向阀；6、气缸；7、挡板阀；8、第一气源流量放大器；9、第二气源流量放大器；10、第三气控换向阀；11、第二电磁阀；12、单向阀；13、储气罐；14、空气过滤减压阀；15、手动阀；16、切换开关；17、主开关。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0029]结合附图1
‑
7所述的一种挡板阀开合控制系统，该控制系统的第一实施例为：包含气缸6和由气缸6驱动动作的挡板阀7，还包含供给气源1、定位器2、第一电磁阀3、第一气控换向阀4和第二气控换向阀5；
[0030]所述供给气源1分别与定位器2、第一电磁阀3和第一气控换向阀4对应连接；所述定位器2分别与第一气控换向阀4和第二气控换向阀5对应连接；所述第一电磁阀3分别与第一气控换向阀4和第二气控换向阀5对应连接，第一气控换向阀4和第二气控换向阀5均与气缸6对应连接；在该实施例中，通过第一电磁阀3、两个气控换向阀和定位器2，可以在一台挡板阀7上同时实现叶片角度精确调节功能和事故状态下快速打开（或者关闭）功能；
[0031]以初始状态下挡板阀7打开，即第一电磁阀3为断电情况时，对应控制挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡板阀开合控制系统，包含气缸（6）和由气缸驱动动作的挡板阀（7），其特征是：还包含供给气源（1）、定位器（2）、第一电磁阀（3）、第一气控换向阀（4）和第二气控换向阀（5）；所述供给气源（1）分别与定位器（2）、第一电磁阀（3）和第一气控换向阀（4）对应连接；所述定位器（2）分别与第一气控换向阀（4）和第二气控换向阀（5）对应连接；所述第一电磁阀（3）分别与第一气控换向阀（4）和第二气控换向阀（5）对应连接，第一气控换向阀（4）和第二气控换向阀（5）均与气缸（6）对应连接。2.如权利要求1所述的挡板阀开合控制系统，其特征是：所述供给气源（1）依次通过单向阀（12）、储气罐（13）和空气过滤减压阀（14）后，分别与定位器（2）、第一电磁阀（3）和第一气控换向阀（4）对应连接。3.如权利要求1所述的挡板阀开合控制系统，其特征是：所述第一气控换向阀（4）通过第一气源流量放大器（8）与气缸（6）连接，且第一气源流量放大器（8）还与供给气源（1）连接；所述第二气控换向阀（5）通过第二气源流量放大器（9）与气缸（6）连接，且第二气源流量放大器（9）还与供给气源（1）连接。4.如权利要求3所述的挡板阀开合控制系统，其特征是：所述供给气源（1）依次通过单向阀（12）、储气罐（13）和空气过滤减压阀（14）后，分别与定位器（2）、第一电磁阀（3）、第一气控换向阀（4）、第一气源流量放大器（8）和第二气源流量放大器（9）对应连接。5.如权利要求1所述的挡板阀开合控制系统，其特征是：本系统设有第三气控换向阀（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：程向锋，杨芳，
申请(专利权)人：洛阳超蓝节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：