一种大型密闭设施中危废安全清理的施工方法技术

本发明专利技术属危废清理技术领域，涉及一种大型密闭设施中危废安全清理的施工方法。包括：步骤一、成分预判：根据资料对危废成分初步预判，并通过监测设备杆对密闭空间内进行检测；步骤二、废气排空：在拟清理设备内危废积存高度上方开孔，抽出废气；步骤三、开孔通风：扩大开孔，将废气排空装置开至最大；步骤四、设备清理：利用专型设备将危废装入专业吨桶封存，并随积存高度下降扩大操作口；步骤五、人工扫尾：喷洒专项稳定剂，由作业人员进入将底部沾染污泥安全清出。本发明专利技术消除了危废清运过程中作业人员进入密闭空间的环节，有效避免了危及人员安全的事故发生；实现了清废主要环节的设备化清理，大幅减少人工工作量，有效降低了清废的综合成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种大型密闭设施中危废安全清理的施工方法


[0001]本专利技术属危废清理
，涉及一种大型密闭设施中危废安全清理的施工方法。

技术介绍

[0002]近年来，我国对石油化工、电子设备制造等产品的需求量越来越大，许多企业选择产业转型或设备升级等方式来适应迅猛发展的经济，这类企业普遍具有作业空间密闭、设施内存危废等特点。在进行产业转型或设备升级时，需要对原有设备进行拆除或更换作业，妥善处置这类废旧设施可以有效避免厂区周围的环境污染，否则设施内遗留的危险废物泄漏不仅对周边环境造成不可逆转的危害，还会对作业人员的人身安全造成威胁。随着设施拆除和密闭空间清废的需求增大，如何快速、安全、彻底的解决这一问题成为迫在眉睫、亟待解决的问题。
[0003]危险废物（hazardous waste）又称为有害废物。各国对危险废物的定义和鉴别标准不尽相同。联合国环境规划署将危险废物定义为除放射性以外的具有化学性、毒性、爆炸性、腐蚀性或其他对生物和环境有害的废弃物；在其制定的《控制危险废物越境转移及处置巴塞尔公约》中将危险废物分为HW01~HW49等49个大类，每种大类下面再细分为若干具体子类，根据危险废物对环境和生物的影响，其危险特性可以分为易燃性、腐蚀性、毒性、感染性和反应性。在我国，危险废物是指列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性，以及不排除具有以上危险特性的固体废物。
[0004]随着工业经济的快速增长，我国危险废物产量迅速增长。由于在实际生产过程，部分危险废物被混入普通工业固废中，同时居高不下的处置成本也会使大量危险废物没有进入正规处置渠道，因此危险废物实际产生量将超过统计值。
[0005]目前针对设施拆除及密闭空间清废尚无系统性的解决办法，其主流办法是对现场存有具有标识性气体钢瓶的，由气体生产厂家负责回收，对遗留在设备内的危险废物，主要采取露天放空或吸附燃烧等方式进行处理。由于缺乏对设施内危废的了解，在进行拆除或清废作业时易发生事故。本专利技术旨在提供一条安全、高效、彻底的清废工艺流程，针对作业空间有限、存有危废的密闭性设施可以一次性彻底完成清废工作，不仅适用性广，并且保证了现场无污染残留，作业人员人身安全也得到了有效保证。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种人员安全保障度高、工程成本低，可实现设备化、程序化清运的一种大型密闭设施中危废安全清理的施工方法。
[0007]为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种大型密闭设施中危废安全清理的施工方法，包括以下步骤：步骤一、成分预判：在进行清废工程开始前，确保整套设备处于关闭状态，根据业
主提供的背景资料获取设施工艺流程，并通过对现场设备及管路走向定位进行设施及管路内的成分初步预判；将可能存在危险废物的管路及设备进行特殊标记后，使用监测设备杆从管路端口或设备接口处伸入，操纵手柄通过检测设备杆头部安装台上的检测装置对密闭空间内气体的浓度及氧气的含量进行检测，并通过安装台上的摄像头获取密闭空间内固、液相废弃物的堆存高度（用以选择适宜的开孔方式）；步骤二、废气排空：通过步骤一获取待清理密闭空间内固、液相废弃物积存情况，以及气体浓度与氧含量情况后，对于设施内存有危险废气的，优先将危险废气进行抽离及处理。在设施内固、液相积存高度以上5cm处用开孔器进行开口（为确保设施内部气体充分对流，要求开孔数不小于3个，且各孔在水平面上基本角度均分，如开3孔，则孔位与水平中心点夹角约120
°
，开4孔，则孔位与水平中心点夹角约90
°
），将可伸缩式抽风管插入孔内，开启风机，通过风机的作用将设施内的危险废气缓慢的抽离设施，后通过相适应的处理设备进行处理后排空；废气处置设备设置了超越管，后连接切换三通设备，对于处理较慢的危险废气通过超越管及切换三通可以有效避免气体外溢。
[0008]步骤三、开孔通风：使用特定切割设备，沿步骤二中通气孔进行断面切割，在选取切割通气孔时优先考虑特异挖斗臂伸入角度，将开孔扩大至足够挖掘机臂伸入的尺寸，同时将顶部抽风管连接的设备开至最大，使设施内呈微负压状态，避免有害气体从操作口溢出危害人员安全；步骤四、设备清理：根据设施内积存的危险废物类别，选取浊流泵、特异挖斗等专用设备进行危险废物清除工作，将清理出来的危险废物装入专业吨桶进行封存后外运处置，并随着积存危废高度的下降进一步向下扩大操作口，在作业过程中始终保持操作口下沿高于积存物5cm，直到清废工作结束为止；步骤五、人工扫尾：对于无法使用机器清除的部分，需要人工进行清除，首先在清理表面喷洒专项稳定剂，由作业人员戴好防护设备后进入作业区域，使用铁锹或专用清除工具，将设施内剩余危险废物进行人工清除后，用清洗水将设施内表面（包括管道内表面）进行冲洗，冲洗水需要人工收集后统一进行处理。
[0009]作为优选，所述步骤一中的监测设备杆包括手柄、伸缩连杆、安装台、传输线、影像显示器、读数显示器、监测探头和摄像头，所述伸缩连杆两端分别连接手柄和安装台，所述伸缩连杆内部为中空，所述传输线从伸缩连杆内部穿过，所述监测探头和摄像头用螺栓固定于安装台之上。工作时伸入设施内部读取监测数据和影像数据。
[0010]作为优选，所述步骤一中的监测设备杆从管路端口或设备接口处伸入，操纵手柄通过监测设备杆头部安装台上的监测探头对密闭空间内气体的浓度及氧气的含量进行检测，并通过安装台上的摄像头获取密闭空间内固、液相废弃物的堆存高度。
[0011]作为优选，所述步骤二中的废气排空装置包括可收缩抽风管、抽风机、处理设备和排放设备，所述可收缩抽风管进风口连接清理设备，出风口连接抽风机，抽风机下游依次连接处理设备和排放设备，所述抽风机出口设置有超越管，所述超越管出口设置有切换三通，所述切换三通出口连接处理设备。
[0012]作为优选，所述步骤二中在清理设备内固、液相积存高度以上5cm处用开孔器进行开口，将所述可收缩抽风管插入孔内后开启风机，缓慢抽离危险废气。
[0013]作为优选，所述步骤二中设备立面上的孔口在水平面上呈中心点对称分布，如开3
孔，则孔位与水平中心点夹角约120
°
，开4孔，则孔位与水平中心点夹角约90
°
，抽风作业时，使其形成涡流，确保内部积存废气充分排空。
[0014]作为优选，所述步骤三中选取便于设备操作的对应孔位，依孔位下沿切割，将其扩大至操作口尺寸，并堵塞其他多余孔位。确保使设施内呈微负压状态，避免有害气体从操作口溢出。
[0015]作为优选，所述步骤四中清废过程按先上后下，固液分离的原则，利用浊流泵、特异挖斗等专型设备将拟清理危废装入专业吨桶封存，并随着积存危废高度的下降进一步向下扩大操作口（保持操作口下沿高于积存物5cm）。
[0016]作为优选，所述步骤五中人工清废部分，先在清理表面喷洒专项稳定剂，由作业人员穿戴好防护设备后使用专用工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型密闭设施中危废安全清理的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、成分预判：确保设备处于关闭状态后，根据提供的工艺路线，对现场设备及管路走向定位进行设备及管路内的成分初步预判，标记可能存在危险废物的管路及设备，伸入监测设备杆对密闭空间内部情况进行检测，以选择适宜的开孔方式；步骤二、废气排空：在拟清理设备内固、液相废弃物积存高度上方开孔，并连接废气排空装置抽出废气进行处理；步骤三、开孔通风：将开孔扩大至足够挖掘机臂伸入的尺寸，同时将清理设备连接的废气排空装置开至最大；步骤四、设备清理：按先上后下，固液分离的原则，利用专型设备将拟清理危废装入专业吨桶封存，并随着积存危废高度的下降进一步向下扩大操作口；步骤五、人工扫尾：先在清理表面喷洒专项稳定剂，由作业人员穿戴好防护设备后使用专用工具进行清除，后用清洗水将设备内表面进行冲洗，最终将设备内危险废物全部清除。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤一中的监测设备杆包括手柄（7）、伸缩连杆（8）、安装台（9）、传输线（10）、影像显示器（11）、读数显示器（12）、监测探头（13）和摄像头（14），所述伸缩连杆（8）两端分别连接手柄（7）和安装台（9），所述伸缩连杆（8）内部为中空，所述传输线（10）从伸缩连杆（8）内部穿过，所述监测探头（13）和摄像头（14）用螺栓固定于安装台（9）之上。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤一中的监测设备杆从管路端口或设备接口处伸入，操纵手柄（7）通过监测设...

【专利技术属性】
技术研发人员：许良峰，王一飞，彭业顺，
申请(专利权)人：浙江天象环境服务有限公司，
类型：发明
国别省市：