一种固化成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及成型装置技术领域，且公开了一种固化成型装置，包括底板和工作台，所述工作台设置于底板的上侧，所述底板的上表面固定设有多个放置板，所述底板的上表面一侧固定设置有固定管，所述固定管的内部活动套设有滑杆，所述滑杆的一端与工作台固定连接，所述底板的上表面中部转动设置有转杆，所述转杆的上端延伸至工作台的上侧并固定设置有横板，所述横板的下表面一侧固定设置有罩体，所述罩体的内部固定设置有多个UV灯，所述底板的上表面一侧转动设置有往复内螺纹管，所述往复内螺纹管的内部螺纹套设有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的上端与工作台固定连接。本实用新型专利技术能够进行自动化换料工作，能够大大节省人力。能够大大节省人力。能够大大节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种固化成型装置


[0001]本技术涉及成型装置
，尤其涉及一种固化成型装置。

技术介绍

[0002]光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，目前的光固化成型装置在使用过程中，需要人工将产品防止在工作台上，然后将UV灯罩在产品上，等固化好后再人工取出进行换料，需要人工一直守在设备旁，非常浪费人力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中光固化成型装置需要人工将产品防止在工作台上，然后将UV灯罩在产品上，等固化好后再人工取出进行换料，需要人工一直守在设备旁，非常浪费人力的问题，而提出的一种固化成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种固化成型装置，包括底板和工作台，所述工作台设置于底板的上侧，所述底板的上表面固定设有多个放置板，所述底板的上表面一侧固定设置有固定管，所述固定管的内部活动套设有滑杆，所述滑杆的一端与工作台固定连接，所述底板的上表面中部转动设置有转杆，所述转杆的上端延伸至工作台的上侧并固定设置有横板，所述横板的下表面一侧固定设置有罩体，所述罩体的内部固定设置有多个UV灯，所述底板的上表面一侧转动设置有往复内螺纹管，所述往复内螺纹管的内部螺纹套设有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的上端与工作台固定连接，所述底板的上表面设置有依次带动转杆和往复内螺纹管转动的传动机构。
[0006]优选的，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定套接于转杆的杆壁，所述第二齿轮固定套接于往复内螺纹管的外壁，所述第一齿轮和第二齿轮之间设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮的内部固定套接有传动杆，所述传动杆的一端与底板转动连接，所述底板的下侧设置有电机，所述电机的输出端与传动杆的一端固定连接。
[0007]优选的，所述固定管和滑杆的横截面均为方形。
[0008]优选的，多个所述放置板的上表面均设置有防滑纹路。
[0009]优选的，多个所述UV灯呈弧形阵列设置。
[0010]优选的，所述电机通过支撑架与底板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种固化成型装置，具备以下有益效果：
[0012]该固化成型装置，通过电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮首先带动第二齿轮转动，即带动往复内螺纹管转动，往复内螺纹管带动无法转动的往复螺纹杆移动，即使得工作台向下移动，使得产品从罩体内离开，然后不完全齿轮带动第一齿轮转动，使得罩体旋转至另一个产品的上侧，不完全齿轮再次带动第二齿轮转动，使得往复内螺纹管带动往复螺纹杆复位，即使得工作台带动产品再次进入罩体内部进行光固化，重复上述动作，即能够进行自动化换料工作，能够大大节省人力。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够进行自动化换料工作，能够大大节省人力。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种固化成型装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中罩体的侧视剖视结构示意图。
[0016]图中：1底板、2固定管、3滑杆、4工作台、5放置板、6转杆、7横板、8罩体、9UV灯、10第一齿轮、11第二齿轮、12不完全齿轮、13传动杆、14电机、15往复内螺纹管、16往复螺纹杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1
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2，一种固化成型装置，包括底板1和工作台4，工作台4设置于底板1的上侧，底板1的上表面固定设有多个放置板5，底板1的上表面一侧固定设置有固定管2，固定管2的内部活动套设有滑杆3，滑杆3的一端与工作台4固定连接，底板1的上表面中部转动设置有转杆6，转杆6的上端延伸至工作台4的上侧并固定设置有横板7，横板7的下表面一侧固定设置有罩体8，罩体8的内部固定设置有多个UV灯9，底板1的上表面一侧转动设置有往复内螺纹管15，往复内螺纹管15的内部螺纹套设有往复螺纹杆16，往复螺纹杆16的上端与工作台4固定连接，底板1的上表面设置有依次带动转杆6和往复内螺纹管15转动的传动机构。
[0020]传动机构包括第一齿轮10和第二齿轮11，第一齿轮10固定套接于转杆6的杆壁，第二齿轮11固定套接于往复内螺纹管15的外壁，第一齿轮10和第二齿轮11之间设置有不完全齿轮12，不完全齿轮12的内部固定套接有传动杆13，传动杆13的一端与底板1转动连接，底板1的下侧设置有电机14，电机14的输出端与传动杆13的一端固定连接。
[0021]固定管2和滑杆3的横截面均为方形，使得滑杆3能够稳定的滑动。
[0022]多个放置板5的上表面均设置有防滑纹路，使得产品能够稳定地放置在放置板5上。
[0023]多个UV灯9呈弧形阵列设置，能够更均匀的照射产品。
[0024]电机14通过支撑架与底板1固定连接，使得电机14与底板1连接的更稳固。
[0025]本技术中，使用时，电机14带动不完全齿轮12转动，不完全齿轮12首先带动第二齿轮11转动，即带动往复内螺纹管15转动，往复内螺纹管15带动无法转动的往复螺纹杆16移动，即使得工作台4向下移动，使得产品从罩体8内离开，然后不完全齿轮12带动第一齿轮10转动，使得罩体8旋转至另一个产品的上侧，不完全齿轮12再次带动第二齿轮11转动，使得往复内螺纹管15带动往复螺纹16杆复位，即使得工作台4带动产品再次进入罩体8内部进行光固化，重复上述动作，即能够进行自动化换料工作，能够大大节省人力。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化成型装置，包括底板(1)和工作台(4)，其特征在于，所述工作台(4)设置于底板(1)的上侧，所述底板(1)的上表面固定设有多个放置板(5)，所述底板(1)的上表面一侧固定设置有固定管(2)，所述固定管(2)的内部活动套设有滑杆(3)，所述滑杆(3)的一端与工作台(4)固定连接，所述底板(1)的上表面中部转动设置有转杆(6)，所述转杆(6)的上端延伸至工作台(4)的上侧并固定设置有横板(7)，所述横板(7)的下表面一侧固定设置有罩体(8)，所述罩体(8)的内部固定设置有多个UV灯(9)，所述底板(1)的上表面一侧转动设置有往复内螺纹管(15)，所述往复内螺纹管(15)的内部螺纹套设有往复螺纹杆(16)，所述往复螺纹杆(16)的上端与工作台(4)固定连接，所述底板(1)的上表面设置有依次带动转杆(6)和往复内螺纹管(15)转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种固化成型装置，其特征在于，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：路帆，
申请(专利权)人：嘉兴市隆鑫碳纤维制品有限公司，
类型：新型
国别省市：