一种水冷LED光固化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水冷LED光固化机。它解决了现有光固化机散热效率差等技术问题。包括机座，机座一侧设具有内腔的固化座体，固化座体靠近机座另一侧活动设有可位于固化座体内或移动至固化座体外侧的固化箱体，固化箱体内水平活动设有用于放置镜片模具的固化盘体，在固化座体上端设有与固化盘体上下对应的固化光源组件，机座上设有与固化箱体相连通的水冷却循环机构，且固化光源组件和水冷却循环机构均与设置在机座上的控制器相连。优点在于：使用水代替空气，利用水的高导热特性和冷水循环系统，保持树脂聚合过程镜片处在较低的温度，保证镜片的质量和模具安全。保证镜片的质量和模具安全。保证镜片的质量和模具安全。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷LED光固化机


[0001]本技术属于光固化设备
，具体涉及一种水冷LED光固化机。

技术介绍

[0002]树脂镜片具有重量轻、易加工的特点，种类丰富，受到消费者的欢迎，但是热固化情况下树脂镜片从液体聚合成固体的成型时间比较长，一般情况下镜片毛坯成型时间需要30～38小时左右。光固化具有固化时间短的特点，在涂料、印刷等领域应用越来越广泛。因此，近年树脂镜片的光固化工艺越来越受到重视，对此研究逐渐深入，但是树脂镜片光固化工艺过程有着本身独特的要求，常规的光固化设备难以直接应用上去。
[0003]树脂镜片固化过程，两片玻璃模具中间保持规定的距离，以胶带或胶圈固定模具边缘，组成镜片模具，液体树脂注入腔体中。由于光固化时间比较短，液体树脂聚合短时间内产生大量热量，大量热量无法及时从镜片和玻璃模具散出，严重时导致玻璃模具或镜片碎裂，业内称之为“炸模”和“裂片”。对于镜片毛坯来说，由于毛坯厚度较大，这个散热问题更加突出。因此，解决树脂镜片光固化的散热问题非常关键。一般的光固化机的散热是通过排风机抽取固化区的空气排出来达到散热的目的，由于空气导热系数小，散热效果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种水冷LED光固化机。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种水冷LED光固化机，包括机座，所述的机座一侧设具有内腔的固化座体，所述的固化座体靠近机座另一侧活动设有可位于固化座体内或移动至固化座体外侧的固化箱体，所述的固化箱体内水平活动设有用于放置镜片模具的固化盘体，在固化座体上端设有与固化盘体上下对应的固化光源组件，所述的机座上设有与固化箱体相连通的水冷却循环机构，且所述的固化光源组件和水冷却循环机构均与设置在机座上的控制器相连。由于水的导热系数比空气的导热系数大，所以采用水作为介质，利用水的高导热特性和冷水循环系统来达到快速散热的目的。控制器可以设置循环水温度和LED面光源功率输出百分比。
[0006]在上述的一种水冷LED光固化机中，所述的固化座体一体成型于机座上，且所述的机座远离固化座体的一侧设有放置平台，所述的放置平台的长度大小大于固化箱体的宽度大小且放置平台的宽度大小大于固化箱体的长度大小。机座的面积是固化箱体的两倍，当固化箱体处于拉出状态时，可以放置于机座的放置平台上。
[0007]在上述的一种水冷LED光固化机中，所述的固化座体靠近放置平台的一侧下端设有与固化座体的内腔相连通的敞口，且所述的固化箱体可抽拉地活动设置在敞口内，在固化箱体外侧设有抽拉把手。
[0008]在上述的一种水冷LED光固化机中，所述的固化箱体呈上端开口的矩形盒状，且所述的固化箱体水平设置在固化座体内腔中且与固化光源组件上下对应设置。
[0009]在上述的一种水冷LED光固化机中，所述的固化盘体呈与固化箱体相适配的矩形
盘状且固化盘体和固化箱体均由不锈钢材料制成，所述的固化盘体周向外侧具有向上的折边部，且所述的折边部高度小于固化箱体的高度，且固化盘体底部和折边部上均设有若干格栅孔。
[0010]在上述的一种水冷LED光固化机中，所述的水冷却循环机构包括设置在机座下端且位于固化座体下方的冷水机，所述的冷水机上分别通过循环组件与固化箱体相连通。
[0011]在上述的一种水冷LED光固化机中，所述的循环组件包括设置在固化箱体底部的进水口和出水口，且所述的进水口与第一软管一端相连，所述的出水口和第二软管一端相连，且所述的第一软管另一端和第二软管另一端均向下延伸且与冷水机相连。
[0012]在上述的一种水冷LED光固化机中，所述的固化光源组件包括设置在固化座体上端内侧且与固化箱体对应设置的LED面光源，所述的LED面光源上端设有散热风扇。
[0013]在上述的一种水冷LED光固化机中，所述的冷水机内具有与控制器相连的温度传感器和循环泵，且所述的第一软管另一端和第二软管与循环泵相连。
[0014]在上述的一种水冷LED光固化机中，所述的固化箱体内设有液位传感器，且所述的液位传感器的安装位置不低于固化盘体的高度。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1.使用水代替空气，利用水的高导热特性和冷水循环系统，保持树脂聚合过程镜片处在较低的温度，保证镜片的质量和模具安全。
[0017]2.机座的面积是固化箱的两倍，当固化箱处于拉出状态时，可以放置于机座上。同时固化盘放满模具后整体重量比较重，宽大的机座可以较好的承重固化箱，以免变形。
[0018]3.固化箱体和固化盘体的材质均采用不锈钢，可以长时间在水中使用，增加了使用寿命。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例一的结构示意图。
[0020]图2是本技术实施例一中固化箱体的结构示意图。
[0021]图3是本技术实施例一中固化盘体的结构示意图。
[0022]图4是本技术实施例二中固化箱体的结构示意图。
[0023]图中：机座1、放置平台11、固化座体2、内腔21、敞口22、抽拉把手23、固化箱体3、液位传感器31、固化盘体4、折边部41、格栅孔42、固化光源组件5、LED面光源51、散热风扇52、水冷却循环机构6、冷水机61、控制器7、循环组件8、进水口81、出水口82、第一软管83、第二软管84。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
3所示，一种水冷LED光固化机，包括机座1，机座1一侧设具有内腔的固化座体2，固化座体2靠近机座1另一侧活动设有可位于固化座体2内或移动至固化座体2外侧的固化箱体3，固化箱体3内水平活动设有用于放置镜片模具的固化盘体4，在固化座体2上端设有与固化盘体4上下对应的固化光源组件5，机座1上设有与固化箱体3相连通的水冷却循
环机构6，且固化光源组件5和水冷却循环机构6均与设置在机座1上的控制器7相连。由于水的导热系数比空气的导热系数大，所以采用水作为介质，利用水的高导热特性和冷水循环系统来达到快速散热的目的。控制器7可以设置循环水温度和LED面光源51功率输出百分比。
[0027]如图1所示，固化座体2一体成型于机座1上，且机座1远离固化座体2的一侧设有放置平台11，放置平台11的长度大小大于固化箱体3的宽度大小且放置平台11的宽度大小大于固化箱体3的长度大小。机座1的面积是固化箱体3的两倍，当固化箱体3处于拉出状态时，可以放置于机座1的放置平台11上。
[0028]其中，固化座体2靠近放置平台11的一侧下端设有与固化座体2的内腔相连通的敞口21，且固化箱体3可抽拉地活动设置在敞口21内，在固化箱体3外侧设有抽拉把手22。
[0029]进一步地，固化箱体3呈上端开口的矩形盒状，且固化箱体3水平设置在固化座体2内腔中且与固化光源组件5上下对应设置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷LED光固化机，包括机座(1)，所述的机座(1)一侧设具有内腔的固化座体(2)，其特征在于，所述的固化座体(2)靠近机座(1)另一侧活动设有可位于固化座体(2)内或移动至固化座体(2)外侧的固化箱体(3)，所述的固化箱体(3)内水平活动设有用于放置镜片模具的固化盘体(4)，在固化座体(2)上端设有与固化盘体(4)上下对应的固化光源组件(5)，所述的机座(1)上设有与固化箱体(3)相连通的水冷却循环机构(6)，且所述的固化光源组件(5)和水冷却循环机构(6)均与设置在机座(1)上的控制器(7)相连。2.根据权利要求1所述的一种水冷LED光固化机，其特征在于，所述的固化座体(2)一体成型于机座(1)上，且所述的机座(1)远离固化座体(2)的一侧设有放置平台(11)，所述的放置平台(11)的长度大小大于固化箱体(3)的宽度大小且放置平台(11)的宽度大小大于固化箱体(3)的长度大小。3.根据权利要求2所述的一种水冷LED光固化机，其特征在于，所述的固化座体(2)靠近放置平台(11)的一侧下端设有与固化座体(2)的内腔相连通的敞口(21)，且所述的固化箱体(3)可抽拉地活动设置在敞口(21)内，在固化箱体(3)外侧设有抽拉把手(22)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种水冷LED光固化机，其特征在于，所述的固化箱体(3)呈上端开口的矩形盒状，且所述的固化箱体(3)水平设置在固化座体(2)内腔中且与固化光源组件(5)上下对应设置。5.根据权利要求4所述的一种水冷LED光固化机，其特征在于，所述的固化盘体(4)呈与固化箱体(3)相适配的矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑仁忠，方永增，叶灵东，何伟龙，
申请(专利权)人：浙江伟星光学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：