本实用新型专利技术公开了一种用于喷水织机的脱水装置，包括脱水室、排水斗、导热室、电热板、第一固定板、第一过料辊、第二固定板、第二过料辊和排水管，所述脱水室为“U”形结构，所述脱水室的底部设置有排水斗，所述排水斗的底部中心设置有排水管，所述脱水室内侧底部分别左右对称设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的顶部分别转动安装有第一过料辊和第二过料辊，该用于喷水织机的脱水装置脱水效率高、烘干效果好，可将胚布内的水分向外挤出的同时对其进行烘干，同时可将挤出的污水进行收集，并且可根据不同材质、不同吸水效果的胚布进行快速脱水烘干。果的胚布进行快速脱水烘干。果的胚布进行快速脱水烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种用于喷水织机的脱水装置
[0001]本技术涉及喷水织机
，具体为一种用于喷水织机的脱水装置。
技术介绍
[0002]喷水织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流随纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的；
[0003]喷水织机织成的坯布含有大量水分，未经脱水干燥处理进行收卷，容易使胚布发霉，传统的喷水织机脱水装置，大都利用风机，将胚布上的水分进行吹干处理，如遇到吸水效果较好的胚布，则会导致脱水效率较低，脱水效果较差的情况发生，进而影响产品质量，而目前，现有技术中，如中国公开专利文件，专利号为：CN212955558U，公开了一种喷水织机的脱水烘干装置，通过干燥箱的设置，使胚布可以得到有效的脱水干燥处理，高压风机产生的风压通过壳体与连接管作用到胚布的表面，可通过风速将水分快速带走，达到对胚布进行脱水的效果，启动加热板，高压风机产生的风一部分进入到壳体内，一部分通过进风管进入烘干箱内，风流带着加热板产生的热量通过通孔作用到胚布表面，达到对胚布快速烘干的效果；虽然加热后的风可对胚布进行烘干，但是实际工作过程中，通过加热烘干的方式使胚布脱水的效果并不好，导致胚布烘干与脱水的效率仍然不高；另外，不能较好的对脱水时产生的废水进行收集，为此，我们提出一种用于喷水织机的脱水装置。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种用于喷水织机的脱水装置。
[0005]本申请采用的技术方案是：一种喷水织机的脱水装置，其中，包括脱水室，脱水室包括竖向侧板、分别与竖向侧板固定连接的顶板和底板，脱水室的底板上设有排水都，底板的下方设有排水管，排水管与排水斗的底部中心连通，脱水室顶板的底部表面设有导热室，导热室的底部呈圆弧状，导热室的内侧底部等距离圆周阵列设置有电热板，导热室的顶部设置有高速风机单元，导热室与第二脱水单元连通；
[0006]底板的顶部表面设有第一脱水单元，第一脱水单元包括挤压辊、转轴、滑块、第一滑杆和第二滑杆，挤压辊位于导热室的正下方，挤压辊的中部转动安装有转轴，转轴的两端分别固定有滑块，两侧的滑块分别滑动安装在第一滑杆和第二滑杆上，第一滑杆和第二滑杆的外侧分别套装有压缩弹簧。
[0007]本技术中，所述第一滑杆的顶端固定有挡板，第一滑杆的底端与固定在底板上的支撑块固定连接；
[0008]竖向侧板上设有通槽，第二滑杆的顶端和底端分别与通槽的顶部表面和底部表面固定连接。
[0009]所述脱水室的下部设有两根对称设置的第一过料辊和两根对称设置的第二过料
辊，第一过料辊位于第二过料辊的外侧，第一过料辊的一端与竖向侧板转动连接，第一过料辊的另一端与固定在底板上的第一固定板转动连接。第二过料辊的一端与竖向侧板转动连接，第二过料辊的另一端与固定在底板上的第二固定板转动连接；
[0010]胚布放置在脱水室最左端的第一过料辊上，然后从左端的第二过料辊的底部穿过，经过第一脱水单元的顶部，并顶进挤压在导热室的底部表面和挤压辊之间，然后再从右端第二过料辊的底部绕过，再从最右端的第一过料辊上拉出。
[0011]所述高速风机单元包含进气窗、高速风扇、固定架和防护网板，进气窗开设在脱水室的顶部，且进气窗的底部与导热室的内部连通，进气窗的内侧上部设置有固定架，固定架的底部安装有高速风扇，进气窗的顶部设置有防护网板。
[0012]所述第二脱水单元包含支撑杆、固定块、连接管、金属波纹管、排气仓和喷气嘴，支撑杆的上端与脱水室的顶板固定连接，支撑杆的底部固定安装有排气仓，排气仓的底部等距离阵列设置有喷气嘴，排气仓的后端连接有金属波纹管，金属波纹管的另一端通过连接管与导热室的后端连通，连接管的中部穿过有固定块，固定块与竖向侧板固定连接。
[0013]还包括控制箱和温度控制器，控制箱设置在顶板的顶部表面，温度控制器设置在导热室7的前侧表面，控制箱分别与温度控制器、电热板、高速风扇电性连接。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过胚布经过挤压辊与导热室之间，在压缩弹簧的作用下，将胚布顶紧挤压在导热管和挤压辊之间，使胚布内的水分可被挤出，同时使胚布可与导热室的底部表面紧密接触，而导热室的底部弧形结构为导热金属材质，可以将电热板发出的热量进行更好的传导，从而加快胚布的脱水效率，胚布上被挤压出来的水则可落在排水斗中，而污水则可以从排水管处向外排出；
[0015]通过高速风扇运行，从而加快导热室内部的空气流动，而导热室内部受热的空气则被后续空气挤压送入连接管内，连接管则将热气通过金属波纹管送入至排气仓内，最后通过喷气嘴向外排气，从而对胚布的表面进行烘干，从而加快胚布上多余的水分蒸发。
[0016]综上，该用于喷水织机的脱水装置脱水效率高、烘干效果好，可将胚布内的水分向外挤出的同时对其进行烘干，同时可将挤出的污水进行收集，并且可根据不同材质、不同吸水效果的胚布进行快速脱水烘干，可以解决上述
技术介绍
中提出的现有的由于胚布未与发热器件直接接触，从而还是会影响烘干与脱水的效率，同时不能较好的对脱水时产生的废水进行收集的问题。
附图说明
[0017]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术第一剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术第二剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术局部放大结构示意图。
[0022]图中：1脱水室、2排水斗、3控制箱、4高速风机单元、41进气窗、42防护网板、43固定架、44高速风扇、5第一脱水单元、51支撑块、52压缩弹簧、53第一滑杆、54挡板、55转轴、56挤压辊、57通槽、58第二滑杆、59滑块、6第二脱水单元、61支撑杆、62固定块、63连接管、64金属波纹管、65排气仓、66喷气嘴、7导热室、8温度控制器、9电热板、10第一固定板、11第一过料
辊、12第二固定板、13第二过料辊、14排水管。
实施方式
[0023]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：实施例1
[0024]如图1至图4所示，本技术公开了一种用于喷水织机的脱水装置，采用的技术方案是，包括脱水室1、排水斗2、导热室7、电热板9、第一固定板10、第一过料辊11、第二固定板12、第二过料辊13和排水管14，脱水室1包括竖向侧板、以及分别与竖向侧板固定连接的顶板、底板，方便工作人员将胚布进行引导放置。脱水室1的底板上设有排水斗2，底板的下方设有排水管14，排水管14与排水斗2的底部中心连通。脱水室1的下部设有两根对称设置的第一过料辊11和两根对称设置的第二过料辊13，第一过料辊11位于第二过料辊13的外侧。第一过料辊11的一端与竖向侧板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于喷水织机的脱水装置，其特征在于，包括脱水室（1），脱水室包括竖向侧板、分别与竖向侧板固定连接的顶板和底板，脱水室的底板上设有排水斗（2），底板的下方设有排水管（14），排水管（14）与排水斗（2）的底部中心连通，脱水室顶板的底部表面设有导热室（7），导热室的底部呈圆弧状，导热室的内侧底部等距离圆周阵列设置有电热板（9），导热室（7）的顶部设置有高速风机单元（4），导热室（7）与第二脱水单元（6）连通；底板的顶部表面设有第一脱水单元，第一脱水单元（5）包括挤压辊（56）、转轴（55）、滑块（59）、第一滑杆（53）和第二滑杆（58），挤压辊（56）位于导热室（7）的正下方，挤压辊（56）的中部转动安装有转轴（55），转轴（55）的两端分别固定有滑块（59），两侧的滑块分别滑动安装在第一滑杆（53）和第二滑杆（58）上，第一滑杆（53）和第二滑杆（58）的外侧分别套装有压缩弹簧（52）。2.根据权利要求1所述的用于喷水织机的脱水装置，其特征在于，所述第一滑杆（53）的顶端固定有挡板（54），第一滑杆（53）的底端与固定在底板上的支撑块（51）固定连接；竖向侧板上设有通槽（57），第二滑杆（58）的顶端和底端分别与通槽（57）的顶部表面和底部表面固定连接。3.根据权利要求1所述的用于喷水织机的脱水装置，其特征在于，所述脱水室（1）的下部设有两根对称设置的第一过料辊（11）和两根对称设置的第二过料辊（13），第一过料辊（11）位于第二过料辊（13）的外侧，第一过料辊（11）的一端与竖向侧板转动连接，第一过料辊（11）的另一端与固定在底板上的第一固定板（10）转动连接;第二过料辊（13）的一端与竖向侧板转动连接，第二过料辊（13）的另一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，张风刚，曹方廷，
申请(专利权)人：青岛万华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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