一种多组并列安装热坯传感器制造技术

本实用新型专利技术提供一种多组并列安装热坯传感器，涉及钢坯检测技术领域，包括生产台和检测传感器，生产台顶面的首尾两端分别设有安装支架，安装支架的表面套接有套头，套头与安装支架的表面活动连接，两个安装支架之间安装有连接杆，连接杆的表面套接有并列头，安装支架底面的两侧分别设有推动夹板，推动夹板与生产台的两面贴合，将多组检测传感器一同与安装结构连接，人员只需将传感器的安装结构安装在所需位置即可一同将传感器进行摆放安装，从而可实现多组检测传感器并列安装在生产台上的不同位置对钢坯的不同位置进行检测，使钢坯满足热轧时的条件，提高了钢坯热轧的成功率。提高了钢坯热轧的成功率。提高了钢坯热轧的成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种多组并列安装热坯传感器


[0001]本技术涉及钢坯检测
，尤其涉及一种多组并列安装热坯传感器。

技术介绍

[0002]热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧，能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，在钢坯热轧前需要对钢板的温度以及宽度进行在线检测，从而保证钢坯满足热轧前的条件。
[0003]现有在钢坯进行热轧前通过多个传感器对钢板进行温度以及宽度的在线检测，在通过传感器进行在线检测时存在以下几种问题：
[0004]1、现有的钢坯检测用传感器均为独立式安装，无法将多组传感器一同并列安装对所需热轧的钢坯进行在线检测。
[0005]2、现有的钢坯检测用的传感器安装结构较为复杂，不便于人员对传感器的安装结构进行调整从而帮助人员快速根据要求将传感器进行安装。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多组并列安装热坯传感器。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多组并列安装热坯传感器，包括生产台和检测传感器，所述生产台顶面的首尾两端分别设有安装支架，所述安装支架的表面套接有套头，且套头与安装支架的表面活动连接，两个所述安装支架之间安装有连接杆，且连接杆的表面套接有并列头，所述安装支架底面的两侧分别设有推动夹板，且推动夹板与生产台的两面贴合。
[0008]优选的，所述检测传感器分别放置于套头和并列头两侧的接口内，且套头与并列头的位置为并列对齐。
[0009]优选的，所述并列头的两端分别与首尾两端的套头一面连接，且并列头与套头的一面垂直。
[0010]优选的，所述连接杆表面阵列开设有螺纹孔，且螺纹孔与并列头上的通孔半径相同。
[0011]优选的，所述安装支架的顶面设有移动模块，且移动模块与套头的顶面连接。
[0012]优选的，所述安装支架顶面分别设有限位杆和丝杆，且移动模块分别套接于限位杆和丝杆的表面，且移动模块与丝杆的表面螺纹连接。
[0013]优选的，所述安装支架底面的两侧分别开设有调整槽，且推动夹板的一端嵌合于调整槽内，所述调整槽内设有弹簧，且弹簧与推动夹板的一端连接。
[0014]优选的，所述调整槽内设有弹簧，且弹簧与推动夹板的一端连接。
[0015]有益效果
[0016]本技术中，将多组检测传感器一同与安装结构连接，人员只需将传感器的安装结构安装在所需位置即可一同将传感器进行摆放安装，从而可实现多组检测传感器并列安装在生产台上的不同位置对钢坯的不同位置进行检测，使钢坯满足热轧时的条件，提高了钢坯热轧的成功率。
[0017]本技术中，采用弹簧的回弹力使推动夹板与生产台的两面紧紧贴合，同时可根据情况可将增加的并列头的位置进行平移调整在进行固定，方便人员将增加的传感器以及安装结构进行安装固定，结构简单。
附图说明
[0018]图1为本技术的轴测图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术的正视图；
[0021]图4为本技术的剖视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、生产台；2、安装支架；3、套头；4、检测传感器；5、调整槽；6、弹簧；7、推动夹板；8、丝杆；9、限位杆；10、移动模块；11、连接杆；12、并列头；13、螺纹孔。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0026]具体实施例：
[0027]实施例一：
[0028]如图1
‑
4所示，一种多组并列安装热坯传感器，包括生产台1和检测传感器4，生产台1顶面的首尾两端分别设有安装支架2，安装支架2的表面套接有套头3，套头3与安装支架2的表面活动连接，两个安装支架2之间安装有连接杆11，连接杆11的表面套接有并列头12，检测传感器4分别放置于套头3和并列头12两侧的接口内，套头3与并列头12的位置为并列对齐，在生产台1的首尾两端连接安装支架2，并将检测传感器4与安装支架2表面的套头3连接，检测传感器4共为温度传感器和在线宽度传感器，温度和宽度传感器可从市面采购可采用激光或红外线等方式对钢坯进行非接触式的检测，并通过连接杆11将首尾两端的安装支架2进行连接，在连接杆11表面根据需求增加并列头12和检测传感器4的个数使并列头12和检测传感器4与套头3上的检测传感器4并列对齐，使多组检测传感器4可并列安装，并同时对钢坯的不同位置进行温度或宽度的在线检测，使钢坯在进行热轧时满足热轧的条件，如不满足的话及时停止送料对钢坯进行处理，并列头12的两端分别与首尾两端的套头3一面连接，并列头12与套头3的一面垂直，宽度传感器对钢坯进行宽度检测时可通过套头3带动多组传感器进行平移，从而对钢坯的宽度进行检测，并在平移时通过温度传感器对钢坯表面的温度进行检测并将检测数据传输至连接中端上方便人员查看。
[0029]连接杆11表面阵列开设有螺纹孔13，螺纹孔13与并列头12上的通孔半径相同，根据首尾两端安装支架2之间的距选取合适长度的连接杆11，并在连接杆11上阵列开设有螺纹孔13，将连接杆11两端与套头3进行螺丝连接，人员调整连接杆11表面并列头12的位置，使并列头12上的通孔与所需位置处的螺纹孔13重合利用螺栓的方式将并列头12固定即可。
[0030]安装支架2的顶面设有移动模块10，移动模块10与套头3的顶面连接，安装支架2顶面分别设有限位杆9和丝杆8，移动模块10分别套接于限位杆9和丝杆8的表面，移动模块10与丝杆8的表面螺纹连接，套头3套接在安装支架2的表面，套头3并与上方的移动模块10螺栓连接，在首尾两端的安装支架2上增加动力模块，动力模块为电机，电机的转动端并与丝杆8连接，两个电机转动端的转速和转动方向相同，电机带动丝杆8旋转从而使移动块连同套头3和连接杆11一同平移完成对宽度传感器的移动对钢坯的宽度进行检测。
[0031]实施例二：
[0032]如图1
‑
4所示，安装支架2底面的两侧分别设有推动夹板7，推动夹板7与生产台1的两面贴合，安装支架2底面的两侧分别开设有调整槽5，推动夹板7的一端嵌合于调整槽5内，调整槽5内设有弹簧6，弹簧6与推动夹板7的一端连接，由于推动夹板7的一端嵌合在安装支架2底面的调整槽5内，并通过弹簧6与安装支架2进行连接，在将安装之间进行安装人员将推动夹板7向外推动使推动夹板7的另一端可与生产台1的两面贴合，利用弹簧6的回弹力从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多组并列安装热坯传感器，包括生产台(1)和检测传感器(4)，其特征在于：所述生产台(1)顶面的首尾两端分别设有安装支架(2)，所述安装支架(2)的表面套接有套头(3)，且套头(3)与安装支架(2)的表面活动连接，两个所述安装支架(2)之间安装有连接杆(11)，且连接杆(11)的表面套接有并列头(12)，所述安装支架(2)底面的两侧分别设有推动夹板(7)，且推动夹板(7)与生产台(1)的两面贴合，所述安装支架(2)底面的两侧分别开设有调整槽(5)，且推动夹板(7)的一端嵌合于调整槽(5)内。2.根据权利要求1所述的一种多组并列安装热坯传感器，其特征在于：所述检测传感器(4)分别放置于套头(3)和并列头(12)两侧的接口内，且套头(3)与并列头(12)的位置为并列对齐。3.根据权利要求1所述的一种多组并列安装热坯传感器，其特征在于：所述并列头(12)的两端分别与首尾两端的套头(3)一面...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军，
申请(专利权)人：武汉维控环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：