一种硬质修补胶泥及其制备方法与使用方法技术

本发明专利技术公开一种硬质修补胶泥及其制备方法与使用方法，硬质修补胶泥包括组分A和组分B，组分A和组分B按重量比为1:1；组分A包括以下重量份的组分：双酚A环氧树脂100份、端羟基聚丁二烯5～15份、绝缘炭黑5～15份、无烟煤灰20～40份、聚氯乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种硬质修补胶泥及其制备方法与使用方法


[0001]本专利技术涉及橡胶衬里
，具体涉及一种硬质修补胶泥及其制备方法与使用方法。

技术介绍

[0002]防腐橡胶衬里和耐磨橡胶衬里被广泛应用于涉及化学腐蚀和磨损的设备的表面防护。例如：电厂烟气脱硫、海水淡化设备、水处理设备、化工设备、炼钢设备、食品制造设备、选矿设备及核电冷凝器与管道等。
[0003]衬里在制造、安装和使用过程中，可能有局部缺陷或损坏，用室温固化的胶泥进行修补，是最适用的方法。
[0004]国内市面上现有的硬质防腐橡胶衬里修补胶泥主要是一些橡胶衬里厂家自行配制的环氧修补胶泥，其主要成是环氧树脂、二丁酯或二辛酯、炭黑、填料、二氧化硅和环氧树脂固化剂所组成，其中二丁酯或二辛酯是增塑剂，能提高树脂的柔韧性，但增加用量会降低胶泥的粘结性，其用量受到限制，特别地，该材料是不被允许用于与食品及饮用水接触的材料。为了避免流淌，组分中二氧化硅的用量很高，这影响了材料的耐碱性。所用的环氧固化剂主要是脂肪胺类固化剂和改性脂环胺类固化剂，前者固化速度较快，但产品耐化学性不好，后者耐化学性较好，但低温下固化速度很慢，需加大固化剂的用量，这容易引起胶泥开裂。综上所述，现有的硬质修补胶泥存在以下问题：低温下固化速度慢、粘结力不足、脆性大、易开裂、耐化学性不佳等缺陷，另外不宜用作食品及饮用水接触材料。因此，为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术由此而来。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的上述问题至少之一，本专利技术提供了一种硬质修补胶泥及其制备方法与使用方法。
[0006]为实现以上目的，本专利技术的其中一个目的提供了一种硬质修补胶泥，包括组分A和组分B，组分A和组分B按重量比为1:1；
[0007]其中，组分A包括以下重量份的组分：双酚A环氧树脂100份、端羟基聚丁二烯5～15份、绝缘炭黑5～15份、无烟煤灰20～40份、聚氯乙烯
‑
醋酸乙烯糊树脂10～20份；
[0008]组分B包括以下重量份的组分：改性脂环胺类固化剂100份、胺类促进剂1～3份、聚氯乙烯
‑
醋酸乙烯糊树脂10～20粉、填料100～200份。
[0009]本专利技术的硬质修补胶泥，组分A中的端羟基聚丁二烯与环氧树脂相溶性好，在组分B中的胺类促进剂和改性脂环胺固化剂的作用下可参入固化交联反应，在交联网中引入聚丁二烯的链段，这可增加韧性。组分A中的聚氯乙烯
‑
醋酸乙烯糊树脂与环氧树脂及其组分B中的改性脂环胺类固化剂和胺类促进剂相容性好，容易分散，具有增稠性，还可增加胶泥与橡胶衬里和金属基体的粘合性。组分A中的绝缘炭黑用于调节胶泥的色度，同时又不降低胶泥的电绝缘性。组分A中的无烟煤灰的导电率很低、且价格低，即使填充量较大，也不导电，
这有利于用高频电火花检测仪检测修补胶泥及其衬里的缺陷，同时该材料还具有良好的化学惰性，比无机填料具有更好的耐腐蚀性。组分A中的聚氯乙烯
‑
醋酸乙烯糊树脂的醋酸乙烯含量5％～12％，由于PVC刚性分子链段中引入了柔性的醋酸乙烯酯，使PVC分子极性减弱，分子间的引力降低，因而凝胶化温度显著下降，可低温凝胶固化，与环氧树脂及改性脂环胺的相容性好，容易分散，且具有增稠性，还可增加胶泥与橡胶衬里和金属基体的粘合性。组分B中的改性脂环胺类固化剂与组分A中的环氧树脂交联反应的产物比脂肪胺的交联反应产物具有更好的耐化学性能。组分B中的胺类促进剂在低温条件下能加速改性脂环胺与环氧树脂的反应。组分A和组分B中各成分均没有二丁酯、二辛酯等不符合食品及饮用水接触材料的增塑剂等材料，使本专利技术的修补胶泥能够符合与食品和饮用水接触材料的卫生要求。
[0010]优选地，所述的硬质修补胶泥的硬度为Shore D：70～80。在室温条件23℃
±
2℃下可快速进行交联固化，4小时后可硬化，24小时后具有良好的韧性和耐腐蚀性，且与硬质橡胶衬里和金属粘结性良好。
[0011]优选地，所述组分B中的填料为浅色化学惰性填料。组分B的颜色相比组分A的颜色要浅，使得组分B有别于组分A，有利于识别组分A和组分B，特别是有利于目测两组分是否已混合搅拌均匀。
[0012]本专利技术的另一个目的在于提供一种硬质修补胶泥的制备方法，所述组分A的制备方法包括以下步骤：
[0013]步骤A1、按配方比例，将双酚A环氧树脂、端羟基聚丁二烯加入搅拌机中，搅拌速度为100～300转/分钟，搅拌至少10分钟，搅拌均匀；
[0014]步骤A2、按配方比例加入绝缘炭黑、无烟煤灰，搅拌速度为100～300转/分钟，搅拌时间至少10分钟，搅拌均匀；
[0015]步骤A3、按配方比例加入聚氯乙烯
‑
醋酸乙烯糊树脂，搅拌速度为100～300转/分钟，搅拌时间至少20分钟，搅拌均匀后，停止搅拌，将胶泥A倒入包装桶中；
[0016]步骤A4、开启三辊研磨机，调小辊距，将胶泥A倒入研磨辊上，胶泥A经过研磨后掉入储料槽，将料槽中的胶泥A铲到研磨辊上，再研磨一至两遍，形成均匀细腻的黑色膏状胶泥A；
[0017]步骤A5、将胶泥A铲入大包装桶中，然后按需求分装到1升的包装盒中待用；
[0018]所述组分B的制备方法包括以下步骤：
[0019]步骤B1、按配方比例，将改性脂环胺、胺类促进剂加入搅拌机中，搅拌速度为100～300转/分钟，搅拌至少3～5分钟，搅拌均匀；
[0020]步骤B2、按配方比例，加入填料，搅拌速度为100～300转/分钟，搅拌至少10分钟，搅拌均匀；
[0021]步骤B3、按配方比例，加入聚氯乙烯
‑
醋酸乙烯糊树脂，搅拌速度为100～300转/分钟，搅拌至少20分钟，搅拌均匀后，停止搅拌，得浅色胶泥B，将胶泥B倒入包装桶中；
[0022]步骤B4、开启三辊研磨机，调小辊距，将胶泥B倒入研磨辊上，胶泥B经过研磨后掉入储料槽，将料槽中的胶泥铲到研磨辊上，再研磨一至两遍，形成均匀细腻的浅色膏状胶泥B。
[0023]步骤B5、将胶泥B铲入大包装桶中，然后按需求分装到1升的包装盒中待用。
[0024]本专利技术的还有一个目的在于提供上述的硬质修补胶泥的使用方法，包括以下步骤：
[0025]步骤1、去掉待修补的硬质橡胶衬里表面损坏的衬里，将边沿的衬里打磨粗糙并形成斜角；
[0026]步骤2、将硬质修补胶泥的组分A与组分B按1:1的比例，用小刮刀调配均匀，然后抹到步骤1中的修补部位，厚度略高于待修补的硬质橡胶衬里的修补表面；
[0027]步骤3、室温23℃，4小时后，胶泥硬化，用打磨机将胶泥表面打磨光滑。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的优点是：
[0029]本专利技术的硬质修补胶泥，优选端羟基聚丁二烯作为环氧树脂的增塑剂，提高了胶泥的柔韧性，进而提高了抗开裂性。本专利技术中包含了胺类促进剂，提高了胶泥在低温条件下的固化速度，解决了在冬季低温时，必须增大固化剂用量，导致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质修补胶泥，其特征在于，包括组分A和组分B，组分A和组分B按重量比为1:1；其中，组分A包括以下重量份的组分：双酚A环氧树脂100份、端羟基聚丁二烯5～15份、绝缘炭黑5～15份、无烟煤灰20～40份、聚氯乙烯
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醋酸乙烯糊树脂10～20份；组分B包括以下重量份的组分：改性脂环胺类固化剂100份、胺类促进剂1～3份、聚氯乙烯
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醋酸乙烯糊树脂10～20粉、填料100～200份。2.根据权利要求1所述的硬质修补胶泥，其特征在于，所述的硬质修补胶泥的硬度为Shore D：70～80。3.根据权利要求1所述的硬质修补胶泥，其特征在于，所述组分A中的双酚A环氧树脂的环氧值为0.48～0.54eq/100g，40℃下的粘度≤2500mPa
·
s。4.根据权利要求1所述的硬质修补胶泥，其特征在于，所述组分A中的端羟基聚丁二烯聚合物的相对分子量为2100～3200，羟值为0.5mmol/g～0.9mmol/g,粘度为4.5Pa
·
s～7.0Pa
·
s。5.根据权利要求1所述的硬质修补胶泥，其特征在于，所述组分B中的填料为浅色化学惰性填料。6.根据权利要求1或5所述的硬质修补胶泥，其特征在于，所述组分B中的填料为陶土、滑石粉、硫酸钡的一种或多种。7.根据权利要求1所述的硬质修补胶泥，其特征在于，所述的硬质修补胶泥用于修补硬质防腐橡胶衬里。8.根据权利要求1所述的硬质修补胶泥，其特征在于，使用时，将组分B加入到组分A中，混合均匀后涂抹到待修补的橡胶衬里及金属基体上。9.一种根据权利要求1
‑
8任一项所述的硬质修补胶泥的制备方法，其特征在于，所述组分A的制备方法包括以下步骤：步骤A1、按配方比例，将双酚A环氧树脂、端羟基聚丁二烯加入搅拌机中，搅拌速度为100～300转/分钟，搅拌至少10分钟，搅拌均...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭高桥，姚建明，杨正龙，梅杨敏，
申请(专利权)人：上海双浦橡胶防腐衬里有限公司，
类型：发明
国别省市：