一种水平井井筒再造重复压裂工艺方法技术

本发明专利技术涉及到一种修井作业技术领域，具体涉及到一种水平井井筒再造重复压裂工艺方法。本发明专利技术的工艺方法是集成裂缝降漏、井筒再造与可溶桥塞多层压裂技术，提出了一种可用于水平井精准重复压裂改造实施的新技术，其主要通过油管向原裂缝注入降漏剂将原裂缝暂时封堵，下井筒再造管柱固井后，从油管注入进行分段压裂，一趟管柱直至完成所有需改造的层段，达到了水平井重复改造以及大排量、大砂量、大液量以及精准目的层压裂的要求，从而提高老油田的开发效果。开发效果。开发效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水平井井筒再造重复压裂工艺方法


[0001]本专利技术涉及到一种修井作业
，具体涉及到一种水平井井筒再造重复压裂工艺方法。

技术介绍

[0002]水平井是一项重要的油田开发技术，不同于直井，水平井由于泄流面积大、单井产量高，但水平井剖面测试(找水)资料少、出水层位不清，导致水平井堵水具有相当难度，尤其是早期投产的水平井，初次改造时采用的是水力喷砂分段压裂工艺，改造段数少、排量低、规模小，受储层物性差和天然裂缝发育等因素影响，地层能量加速下降。对于超低渗油藏水平井堵水，一般是裂缝出水，采用聚合物堵水、桥塞分段堵水，导致堵水后，液量降低的同时，油量也降低。为了提高水平井开发效果，提出了5寸半套管中开展4寸半无接箍套管水平井井筒再造重复压裂试验，在剩余潜力大的原簇间位置进行簇间补孔，在原簇未动用或低动用位置进行原位补孔，实现新、老簇重新改造的工艺目的。
[0003]常规井筒再造重复压裂施工方法主要是在原套管中下入油管，采用可降解的封堵颗粒对原有的水平井裂缝进行物理化学封堵后，然后注入高强度可钻堵剂封堵炮眼，侯凝后，下入钻磨工具对井筒的堵剂钻磨完成后，恢复井筒内径。
[0004]在重复压裂时，将第一可钻式桥塞及射孔枪泵注下到第一个新裂缝位置，控制射孔枪进行射孔，同时射孔枪与第一可钻式桥塞分离、第一可钻式桥塞完成坐封，然后将射孔枪起出，此后进行套管注入压裂，重复上述流程，完成所有需改造的层段。
[0005]申请号为201910160999.9，专利技术名称为《水平井裂缝封堵井筒再造重复压裂方法》的专利公布了一种施工方法，即先对亏空地层进行注水补液，然后下入油管，对原射孔段的裂缝挤入弹性颗粒，然后挤入水泥，最后挤入以重晶石、粉煤灰和钙土为主的可钻封堵材料，完成套管外近井地带裂缝口及管外串的位置固化封堵。关井侯凝后，下入钻塞工具进行钻磨并通过液体将其循环出地面，此时井筒再造完成。该方案优点是：工艺简单、井筒内通径恢复，有效防止套管外窜造成工具砂埋。该方案不足之处是：无法满足重复压裂时，压裂段多次长时间抗压40
‑
50MPa的工艺要求。
[0006]申请号为201710910603.9，专利技术名称为《一种水平井重复压裂方法》的专利公布了一种施工方法，在套管内下入油管，油管外径与套管内径的差值为30
‑
40mm，在确保井筒能够建立正常循环的情况下，在油管与套管环空注入暂堵剂，对水平段油套环空进行封固作业，关井候凝，之后进行油管试压15MPa，30分钟压力下降不大于0.7MPa为合格。在油管内进行水平井第一段重复压裂，压裂完后用桥塞与射孔联作技术进行段间封隔分段压裂；压裂完成后，从油管和油套环空注入破胶剂，暂堵剂破胶后起出油管恢复水平井生产。该方案优点是工艺简单、井筒内通径恢复，不足之处无法防止套管外窜造成工具砂埋，对裂缝的控制程度低。该方案无法满足重复压裂时，多次长时间抗压40
‑
50MPa的工艺要求。
[0007]现有文献中还论述了一种膨胀管重复压裂技术。膨胀管压裂技术，它是采用膨胀管(波纹管)和管外封隔器二次完井，借助小桥塞实现类似新井的分段多簇改造。其优点是
能修复原井筒，重复压裂可实现对裂缝的精确控制，其技术缺点：膨胀管井下工具复杂，技术难度大，作业风险高。现有文献中还有一种是永久封堵压裂技术，针对初次改造不充分、特别是段间距比较大的水平井。常见的作业方式是挤水泥封堵老孔眼，然后钻掉水泥塞，从水平段趾部到跟部再实施桥塞射孔联作作业。其优点是能封堵原裂缝及射孔孔眼，重复压裂可实现对裂缝的精确控制。其技术缺点是：二次固井技术控制难度大，固井及钻塞作业风险高。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是为了克服常规井筒再造二次固井技术控制难度大，对裂缝的控制程度低，井筒承压能力较低的缺陷，提供一种水平井井筒再造重复压裂工艺方法。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：
[0010]一种水平井井筒再造重复压裂工艺方法，该方法具体按照以下步骤进行：
[0011]S1.将需要进行套管固井完井的水平井的井筒处理干净；
[0012]S2.在第一套管内下入油管；
[0013]S3.向井筒内泵注疏水聚合物降漏剂，确保正常建立循环；
[0014]S4.油管下端连接下入套管处理器将井筒水平段处理干净；
[0015]S5.在油管与第一套管的环空正循环泵入金属减阻剂，将井筒充满金属减阻剂；
[0016]S6.连接浮鞋和碰压座，通过变扣连接外径小于第一套管内径的第二套管若干根和膨胀悬挂器，然后通过直径89mm钻杆将井筒再造管柱下入到直井段以上300
‑
500m处；
[0017]S7.上提管柱至管柱的中和点即送入钻杆悬重，正转钻具，膨胀悬挂器内中心管丝扣和膨胀管脱开；
[0018]S8.正循环洗井一个井筒容积，正循环水溶性树脂固井液，投胶塞、正替清水，压力突升，与胶塞复合，继续正替清水，压力突升，胶塞与碰压座复合，水溶性树脂固井液到位；
[0019]S9.继续打压至24
‑
27MPa，膨胀悬挂器膨胀，膨胀悬挂器上的膨胀锥和膨胀管脱开；
[0020]S10.膨胀结束，正洗井，将井筒的水溶性树脂固井液清洗干净，关井候凝；
[0021]S11.下入钻塞管柱进行钻磨固化后的树脂并通过液体将钻磨的树脂粉末循环出地面，对井筒试压40MPa；
[0022]S12.井筒试压合格后，下入可溶桥塞与射孔联作管柱进行段间封隔分段压裂；
[0023]S13.压裂完成后，下泵恢复水平井产量水平。
[0024]进一步地，所述步骤S2中的油管外径为73mm，油管下入深度为水平段A靶上部300
‑
500m处，向井筒内由油管和第一套管之间的环空正循环活性剂，活性剂为烷基苯磺酸钠，活性剂加量为循环用水量总质量的0.5
‑
1.0％。
[0025]进一步地，所述步骤S3中疏水聚合物降漏剂漏失量小于50L/min为正常循环，疏水聚合物降漏剂漏失量大于50L/min进行堵漏作业；
[0026]疏水聚合物降漏剂注入完成后需要后关井侯凝4天。
[0027]进一步地，所述疏水聚合物降漏剂为单体丙烯酰胺、2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸、3
‑
十二烷氧基
‑2‑
丙烯酰氧基丙烯基三甲基氯化铵合成的聚合物；
[0028]合成方法是将丙烯酰胺、2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸、阳离子疏水单体3
‑
十二烷
氧基
‑2‑
丙烯酰氧基丙烯基三甲基氯化铵按照摩尔比84:15:1.0加入反应容器中，加蒸馏水做溶剂，配制成三种单体质量浓度总和为10％wt的溶液；
[0029]密封反应容器，用搅拌器搅拌至反应体系均匀，将反应容器置于70℃水浴中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平井井筒再造重复压裂工艺方法，其特征在于，该方法具体按照以下步骤进行：S1.将需要进行套管固井完井的水平井的井筒处理干净；S2.在第一套管内下入油管(101)；S3.向井筒内泵注疏水聚合物降漏剂(103)，确保正常建立循环；S4.油管(101)下端连接下入套管处理器(104)将井筒水平段处理干净；S5.在油管(101)与第一套管的环空正循环泵入金属减阻剂(105)，将井筒充满金属减阻剂(105)；S6.连接浮鞋(106)和碰压座(107)，通过变扣(108)连接外径小于第一套管内径的第二套管若干根和膨胀悬挂器(109)，然后通过直径89mm钻杆将井筒再造管柱(112)下入到直井段以上300
‑
500m处；S7.上提管柱至管柱的中和点，即送入钻杆悬重，正转钻具，膨胀悬挂器内中心管丝扣和膨胀管脱开；S8.正循环洗井一个井筒容积，正循环水溶性树脂固井液(110)，投胶塞(111)、正替清水，压力突升，与胶塞(111)复合，继续正替清水，压力突升，胶塞(111)与碰压座(107)复合，水溶性树脂固井液(110)到位；S9.继续打压至24
‑
27MPa，膨胀悬挂器(109)膨胀，膨胀悬挂器(109)上的膨胀锥和膨胀管脱开；S10.膨胀结束，正洗井，将井筒的水溶性树脂固井液(110)清洗干净，关井候凝；S11.下入钻塞管柱进行钻磨固化后的树脂并通过液体将钻磨的树脂粉末循环出地面，对井筒试压40MPa；S12.井筒试压合格后，下入可溶桥塞(116)与射孔联作管柱进行段间封隔分段压裂；S13.压裂完成后，下泵恢复水平井产量水平。2.根据权利要求1所述一种水平井井筒再造重复压裂工艺方法，其特征在于，所述步骤S2中的油管(101)外径为73mm，油管(101)下入深度为水平段A靶上部300
‑
500m处，向井筒内由油管(101)和第一套管之间的环空正循环活性剂，活性剂为烷基苯磺酸钠，活性剂加量为循环用水量总质量的0.5
‑
1.0％。3.根据权利要求1所述一种水平井井筒再造重复压裂工艺方法，其特征在于，所述步骤S3中疏水聚合物降漏剂(103)漏失量小于50L/min为正常循环，疏水聚合物降漏剂(103)漏失量大于50L/min进行堵漏作业；疏水聚合物降漏剂(103)注入完成后需要后关井侯凝4天。4.根据权利要求1所述一种水平井井筒再造重复压裂工艺方法，其特征在于，所述疏水聚合物降漏剂(103)为单体丙烯酰胺、2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸、3
‑
十二烷氧基
‑2‑
丙烯酰氧基丙烯基三甲基氯化铵合成的聚合物；合成方法是将丙烯酰胺、2
‑
丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸、阳离子疏水单体3
‑
十二烷氧基
‑2‑
丙烯酰氧基丙烯基三甲基氯化铵按照摩尔比84:15:1.0加入反应容器中，加蒸馏水做溶剂，配制成三种单体质量浓度总和为10％wt的溶液；密封反应容器，用搅拌器搅拌至反应体系均匀，将反应容器置于70℃水浴中恒温，将引发剂NaHSO3配成质量为5％wt溶液，将氧化剂K2S2O8配成质量为5％wt溶液；
待恒温体系搅拌均匀后，边搅拌边向反应体系滴加引发剂NaHSO3溶液，加过量还原剂Na2S...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭冲，王宇，侯浩，毛宏博，陈爱军，袁斌，姚花平，张通，惠芳，
申请(专利权)人：濮阳市华瑞通能源工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：