流线形陶瓷波纹填料挤压机传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了流线形陶瓷波纹填料挤压机传动装置，它包括其内活动设置有主动轴Ⅰ和从动轴Ⅰ的第一齿轮箱、主动轴Ⅰ和从动轴Ⅰ上分别固定有能相互啮合的主动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅰ，其内活动设置有主动轴Ⅱ和从动轴Ⅱ的第二齿轮箱，主动轴Ⅱ和从动轴Ⅱ上分别固定有能相互啮合的主动齿轮Ⅱ和从动齿轮Ⅱ，第一齿轮箱上具有相对间隔的两内框板，第二齿轮箱上具有相对间隔的两外框板，两外框板下端活动跨接在两内框板下端，从动轴Ⅱ两端活动支撑在外框板上并活动穿过两内框板，本实用新型专利技术不仅能实现一机多模挤压出多种规格壁厚的陶瓷波纹板填料，而且只要一台电机变可带动两根主动轴工作，节省厂房面积，减少设备投资和人工配备，降低生产成本。低生产成本。低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
流线形陶瓷波纹填料挤压机传动装置


[0001]本技术涉及到填料制造装置，尤其是涉及流线形陶瓷波纹填料挤压机。

技术介绍

[0002]当前，用于化工、石化等工业的干燥塔、洗涤塔和精馏分离塔设备中的填
[0003]有多种多样，而用于精馏分离塔中的填料，分离大都使用由若干块陶瓷波纹板单体相互交错叠加形成的、具有承载能力强，精馏分离效果好，精馏分离效率高的陶瓷波纹填料。而波纹陶瓷板单体填料开始大都采用手工模压制造，其生产制造效率低，人工劳动强度大，制造人工工时成本高，且受人为因素质量不大稳定，满足不了用户的使用要求。为此人们开始采用机械挤压机制造，不仅能大大提高生产制造效率，减轻人工劳动强度，降低制造成本，而且质量容易得到保证。波纹陶瓷板单体填料挤压制造是通过上下平行设置在同一垂直面上的上挤压辊模和下挤压辊模，利用两挤压辊模对转（一只为逆时旋转、另一只为顺时旋转），将从挤压辊模一端水平进入的陶瓷泥料板通过与波纹形相配的挤压辊模挤压成坯体后从挤压辊模的另一端出来，再经干燥后进入窑炉中高温烧制为成品。目前流线形陶瓷波纹板大都采用波纹流向相同，外形尺寸较小，使用量较少，但不同板厚的品种多（每个品种板厚相差约1毫米），由于在挤压机制造中上挤压辊模和下挤压辊模固定在机器上，上挤压辊轴和下挤压辊轴中心因受不能调节的传动装置的限制，造成与传动装置两输出轴相连的上挤压辊轴和下挤压辊轴中心距不能调节，因此每一种不同板厚的产品都配装有一台挤压机，这样不仅占用厂房面积多，而且要增加设备投资和人工配备，提高了生产成本。

技术实现思路
r/>[0004]针对上述现有技术中陶瓷波纹板填料采用上下挤压机生产所存在的问题，本技术提供了一种结构紧凑简单、压制效率高、质量好，而且能使传动装置上下主动轴（输出轴）间可调节，从而能使上挤压辊轴和下挤压辊轴中心间也能调节，实现一机多模挤压生产的陶瓷波纹填料挤压机的传动装置。
[0005]本技术要解决的技术问题所采用的技术方案是：流线形陶瓷波纹填料挤压机传动装置，它包括第一齿轮箱、第二齿轮箱，所述第一齿轮箱内活动设置有主动轴Ⅰ和从动轴Ⅰ，主动轴Ⅰ和从动轴Ⅰ上分别固定有能相互啮合的主动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅰ，所述第二齿轮箱内活动设置有主动轴Ⅱ和从动轴Ⅱ，主动轴Ⅱ和从动轴Ⅱ上分别固定有能相互啮合的主动齿轮Ⅱ和从动齿轮Ⅱ，第一齿轮箱上具有相对间隔并固定相连的两内框板，第二齿轮箱上具有相对间隔并固定相连的两外框板，所述两外框板下端活动跨接在两内框板下端，从动轴Ⅱ两端活动支撑在外框板上并活动穿过两内框板，所述主动轴Ⅱ始终位于主动轴Ⅰ的垂直中心线上，当主动轴Ⅱ在垂直中心线上上下移动时，所述内框板上设置有能使从动轴Ⅱ绕从动轴Ⅰ中心作圆弧左右摆动并使从动齿轮Ⅱ始终能与主动齿轮Ⅱ和从动齿轮Ⅰ均相啮合的腰形槽孔。
[0006]主动轴Ⅱ在垂直中心线上上下移动，当陶瓷波纹板的板厚增大（以中间板厚为基
准）时，主动轴Ⅱ应向上移动，主动轴Ⅱ向上移动距离为与主动轴Ⅱ相连的上挤压辊轴相对于下挤压辊轴向向上调节的距离（板厚增大值），当陶瓷波纹板的板厚减小时，主动轴Ⅱ向下移动距离为与主动轴Ⅱ相连的上挤压辊轴相对于下挤压辊轴向向下调节的距离（板厚减小值），调节的距离多少根据陶瓷波纹板相差的板厚决定。当陶瓷波纹板的板厚增大（以最小板厚为基准）时，主动轴Ⅱ在垂直中心线上全部向上移动的距离，向上移动的多少以板厚增大值为准，增大的最大值为＋T，所述腰形槽孔左端的弧形空间应保证从动轴Ⅱ能在内框板上的腰形槽孔内向左滑动并使从动轴Ⅱ上的从动齿轮Ⅱ能同时与主动齿轮Ⅱ和从动齿轮Ⅰ相啮合，同理当主动轴Ⅱ在垂直中心线上向下移动的距离最大值为－T时（以主动轴5为中心），所述腰形槽孔右端的弧形空间应保证从动轴Ⅱ能在腰形槽孔内向右滑动并使从动轴Ⅱ上的从动齿轮Ⅱ能始终同时与主动齿轮Ⅱ和从动齿轮Ⅰ相啮合。调节垫片的总厚度T为不同板厚的流线形陶瓷波纹板所增加的厚度（如以3毫米为基准板厚的波纹板的挤压，换成4毫米板波纹板挤压时，向上调节垫片厚度即为1毫米，当然调节垫片可由每块厚度为0.5毫米组成或换成2毫米板波纹板挤压时，向下调节垫片厚度即为1毫米），当然也可以板厚2毫米为基准，则换成3毫米或4毫米板厚百，主动轴Ⅱ为全部向上调节1毫米或2毫米）。
[0007]本技术所述传动箱内位于同一垂直平面内两根平行的主动轴Ⅱ和主动轴Ⅰ分别与上挤压辊轴和下挤压辊轴固定相连接，因此当上挤压辊与下挤压辊轴的间距需要调节时，所述传动箱能确保其内的主动轴Ⅱ随上挤压轴向上或向下移动。本技术提供了一种结构紧凑简单、压制效率高、质量好，而且能使传动装置输出的两主动轴之间间距可调节，从而能使上挤压辊轴和下挤压辊轴中心间距能调节，不仅能实现一机多模挤压出多种规格壁厚的陶瓷波纹板填料，而且只要一台电机变可带动两根主动轴工作，节省厂房面积，减少设备投资和人工配备，降低生产成本。
附图说明
[0008]图1是本技术的主视结构示意图，
[0009]图2是图1的A
‑
A阶梯剖视结构示意图，
[0010]图3是图1的B
‑
B旋转剖视结构示意图，
[0011]图4是本技术所述内框板上腰形槽孔的形成图。
[0012]在图中，1、锁紧螺杆2、连接螺杆Ⅱ3、外框板4、上挤压辊5、主动轴Ⅱ6、主动齿轮Ⅱ7、从动轴Ⅱ8、连接螺杆Ⅰ9、内框板10、从动齿轮Ⅰ11、从动轴Ⅰ12、主动轴Ⅰ13、主动齿轮Ⅰ14、下挤压辊15、轴承盖16、从动齿轮Ⅱ17、联轴器18、上模辊压轴19、模辊支撑座20、下模辊压轴21、驱动轴22、轴承Ⅰ23、轴承Ⅱ24、腰形槽孔。
具体实施方式
[0013] 在图1、图2和图3中，流线形陶瓷波纹填料挤压机传动装置，它包括呈L形的第一齿轮箱、呈U形的第二齿轮箱，第一齿轮箱的箱体由两块呈L形的相对间隔设置的两内框板9（钢板）用连接螺杆Ⅰ8固定形成，第二齿轮箱的箱体由两块呈U形的相对设置的外框板3（钢板）用连接螺杆Ⅱ2固定形成，所述第一齿轮箱的内框板上用轴承Ⅰ22和轴承盖15活动设置有主动轴Ⅰ12和从动轴Ⅰ11，主动轴Ⅰ和从动轴Ⅰ上分别固定有能相互啮合的主动齿轮Ⅰ13和从动齿轮Ⅰ10，所述第二齿轮箱的外框板上内用轴承Ⅰ22和轴承盖15活动设置有主动轴Ⅱ5
和从动轴Ⅱ7，主动轴Ⅱ和从动轴Ⅱ上分别固定有能相互啮合的主动齿轮Ⅱ6和从动齿轮Ⅱ16，从动齿轮Ⅰ和从动齿轮Ⅱ相啮合并位于主动轴Ⅰ和主动轴Ⅱ一侧之间，主动齿轮Ⅱ6和主动齿轮Ⅰ13等齿数和等转速，从动齿轮Ⅰ10和从动齿轮Ⅱ16等齿数和等转速，所述两外框板下端活动跨接在两内框板下端，从动轴Ⅱ两端用轴承Ⅰ和轴承盖活动支撑在外框板上并活动穿过内框板上的腰形槽孔24（圆弧形状的槽孔），所述主动轴Ⅱ始终位于主动轴Ⅰ的垂直中心线上，当主动轴Ⅱ在垂直中心线上上下移动时，所述内框板上设置的腰形槽孔24能使从动轴Ⅱ绕从动轴Ⅰ作圆弧左右摆动并使从动齿轮Ⅱ始终能与固定在主动轴Ⅱ的主动齿轮Ⅱ6和从动齿轮Ⅰ16相啮合。第二齿轮箱能绕从动轴Ⅱ上下摆动，所述第一齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.流线形陶瓷波纹填料挤压机传动装置，其特征是：它包括第一齿轮箱、第二齿轮箱，所述第一齿轮箱内活动设置有主动轴Ⅰ（12）和从动轴Ⅰ（11），主动轴Ⅰ和从动轴Ⅰ上分别固定有能相互啮合的主动齿轮Ⅰ（13）和从动齿轮Ⅰ（10），所述第二齿轮箱内活动设置有主动轴Ⅱ（5）和从动轴Ⅱ（7），主动轴Ⅱ和从动轴Ⅱ上分别固定有能相互啮合的主动齿轮Ⅱ（6）和从动齿轮Ⅱ（16），第一齿轮箱上具有相对间隔并固定相连的两内框板（9），第二齿轮箱上具有相对间隔并固定相连的两外框板（3），所述两外框板下端活动跨接在两内框板下端，从动轴Ⅱ两端活动支撑在外框板上并活动穿过两内框板，所述主动轴Ⅱ始终位于主动轴Ⅰ的垂直中心线上，当主动轴Ⅱ在垂直中心线上上下移动时，所述内框板上设置有能使从动轴Ⅱ绕从动轴Ⅰ中心作圆弧左...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭玉春，刘玲，
申请(专利权)人：江西车田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：