一种磁粉制动器制造技术

本实用新型专利技术属于制动设备技术领域，公开了一种磁粉制动器，其包括前线圈座、后线圈座、前端盖、后端盖和转子，前线圈座和后线圈座共同形成容置空间，容置空间内设有通电线圈，前端盖固定罩设于前线圈座上，前端盖开设有穿设孔，穿设孔内设有轴承，后端盖固定罩设于后线圈座上，前线圈座、前端盖和后端盖共同形成与穿设孔连通的工作腔，转子一端位于工作腔内，另一端穿设穿设孔伸出于前端盖外并通过轴承与穿设孔转动连接，转子与后端盖之间形成有用于放置磁粉的放置空间，且转子与前线圈座之间形成有与放置空间连通的通磁间隙。本实用新型专利技术提供的磁粉制动器，进一步简化结构，省去了转筒及相应的连接螺栓等部件，降低生产制造和使用维修成本。用维修成本。用维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种磁粉制动器


[0001]本技术涉及制动设备
，尤其涉及一种磁粉制动器。

技术介绍

[0002]单轴式磁粉制动器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的制动装置，具有响应速度快、无污染、无噪音、无冲击振动、节能等优点，广泛应用于印刷、包装、造纸、线缆及纺织等领域。
[0003]现有技术中，磁粉制动器结构较为复杂，其中以公开号为CN214534159U的专利文件为例，该专利文件所公开的磁粉制动器的后盖上通过螺栓连接有定子，转子的后端还设置有与定子相配合的转筒结构，使得整体结构仍较为复杂，不易生产组装及维护。此外，复杂的结构也会导致更多的拼缝的产生，也影响磁粉制动器整体的密封性能，进而影响磁粉制动器的经济效益和竞争优势。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磁粉制动器，能进一步简化结构，降低生产及维护成本。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种磁粉制动器，包括：
[0007]前线圈座；
[0008]后线圈座，与所述前线圈座固定连接，所述前线圈座和所述后线圈座共同形成容置空间，所述容置空间内设有通电线圈；
[0009]前端盖，固定罩设于所述前线圈座上，所述前端盖开设有穿设孔，所述穿设孔内设有轴承；
[0010]后端盖，固定罩设于所述后线圈座上，所述前线圈座、所述前端盖和所述后端盖共同形成工作腔，所述工作腔与所述穿设孔连通设置；
[0011]转子，所述转子一端位于所述工作腔内，另一端穿设所述穿设孔伸出于所述前端盖外，所述转子通过所述轴承与所述穿设孔转动连接，所述转子与所述后端盖之间形成有用于放置磁粉的放置空间，且所述转子的外周壁与所述前线圈座的内周壁之间形成有与所述放置空间连通的通磁间隙。
[0012]可选地，所述前线圈座包括分别沿两个方向延伸的第一撑抵部和第二撑抵部，所述后线圈座包括分别沿两个方向延伸的第三撑抵部和第四撑抵部，所述第四撑抵部紧抵于所述第一撑抵部，所述第三撑抵部紧抵于所述第二撑抵部，所述第一撑抵部、所述第二撑抵部、所述第三撑抵部和所述第四撑抵部共同形成所述容置空间，所述前端盖、所述第二撑抵部和所述端盖座共同形成所述工作腔。
[0013]可选地，所述第二撑抵部和所述第三撑抵部远离所述前端盖一侧的端面平齐设置，所述后端盖朝向所述后线圈座的一端设有抵接端面和凸出设置于所述抵接端面上的第
一抵接部，当所述后端盖固定罩设于所述后线圈座上时，所述抵接端面紧抵于所述第二撑抵部和所述第三撑抵部，且所述第一抵接部紧抵于所述第二撑抵部的内壁。
[0014]可选地，所述第三撑抵部上开设有通孔，外部导线能够穿设所述通孔进入至所述容置空间内并通过胶线头与所述通电线圈连接。
[0015]可选地，所述工作腔内于所述转子外侧还套设有散热片，所述散热片的外缘固定设置于第二撑抵部上，且所述散热片的外缘紧抵所述第二撑抵部。
[0016]可选地，所述散热片与所述转子之间还设置有密封圈，所述密封圈用于封堵所述散热片与所述转子之间的缝隙以防止磁粉向外漏出。
[0017]可选地，所述转子于所述工作腔内朝向所述前端盖的一侧还套设有挡圈，所述挡圈与所述散热片能够共同形成迷宫结构。
[0018]可选地，所述轴承沿所述穿设孔的轴向方向间隔设置有两个，所述转子的套设有用于止挡位于所述穿设孔外侧的所述轴承的止挡件。
[0019]可选地，所述转子朝向所述后端盖的一侧设置有第一凹陷部，所述后端盖朝向所述转子的一侧设置有第二凹陷部，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部正对设置。
[0020]可选地，所述容置空间与所述工作腔互不连通。
[0021]有益效果：
[0022]本技术提供的磁粉制动器，前线圈座、前端盖和后端盖共同形成工作腔，转子与后端盖之间形成有用于放置磁粉的放置空间，且转子的外周壁与前线圈座的内侧壁之间形成有与放置空间连通的通磁间隙，当磁粉制动器进行工作时，通电线圈通电产生磁场，能够对放置空间的磁粉产生作用力，将磁粉吸引至通磁间隙内，进而能够使转子与前线圈座直接通过磁粉产生摩擦并传递转矩，从而实现制动操作。该磁粉制动器结构得到了进一步的简化，优化了转子、后端盖等部件的结构，并且省去了转筒结构，降低生产制造和使用维修成本，并且装置整体减少了拼接缝的数量，能够进一步保证可靠的密封效果，提高了产品整体的经济效益和竞争优势。
附图说明
[0023]图1是本技术磁粉制动器的侧面剖视图；
[0024]图2是本技术磁粉制动器的爆炸示意图；
[0025]图3是本技术磁粉制动器的结构示意图；
[0026]图4是本技术前线圈座的结构示意图；
[0027]图5是本技术前线圈座的侧面剖视图；
[0028]图6是本技术后线圈座的结构示意图；
[0029]图7是本技术后线圈座的侧面剖视图；
[0030]图8是本技术前端盖的结构示意图；
[0031]图9是本技术前端盖的侧面剖视图；
[0032]图10是本技术后端盖的结构示意图；
[0033]图11是本技术后端盖的侧面剖视图；
[0034]图12是本技术散热片的结构示意图；
[0035]图13是本技术散热片的侧面剖视图。
[0036]图中：
[0037]101、容置空间；110、前线圈座；111、第一撑抵部；112、第二撑抵部；113、第二连接孔；114、第六连接孔；115、第七连接孔；120、后线圈座；121、第三撑抵部；1211、通孔；122、第四撑抵部；123、第四连接孔；124、第八连接孔；130、通电线圈；140、外部导线；141、胶线头；
[0038]201、工作腔；210、前端盖；211、穿设孔；212、轴承；213、第一连接孔；220、后端盖；221、抵接端面；222、第一抵接部；223、第二凹陷部；224、第三连接孔；
[0039]300、转子；301、放置空间；302、第一凹陷部；303、连接螺孔；310、散热片；311、第五连接孔；320、密封圈；330、挡圈；340、止挡件；350、连接键；
[0040]410、第一螺钉；420、第二螺钉；430、第三螺钉；440、第四螺钉。
具体实施方式
[0041]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0042]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁粉制动器，其特征在于，包括：前线圈座(110)；后线圈座(120)，与所述前线圈座(110)固定连接，所述前线圈座(110)和所述后线圈座(120)共同形成容置空间(101)，所述容置空间(101)内设有通电线圈(130)；前端盖(210)，固定罩设于所述前线圈座(110)上，所述前端盖(210)开设有穿设孔(211)，所述穿设孔(211)内设有轴承(212)；后端盖(220)，固定罩设于所述后线圈座(120)上，所述前线圈座(110)、所述前端盖(210)和所述后端盖(220)共同形成工作腔(201)，所述工作腔(201)与所述穿设孔(211)连通设置；转子(300)，所述转子(300)一端位于所述工作腔(201)内，另一端穿设所述穿设孔(211)伸出于所述前端盖(210)外，所述转子(300)通过所述轴承(212)与所述穿设孔(211)转动连接，所述转子(300)与所述后端盖(220)之间形成有用于放置磁粉的放置空间(301)，且所述转子(300)的外周壁与所述前线圈座(110)的内周壁之间形成有与所述放置空间(301)连通的通磁间隙。2.根据权利要求1所述的磁粉制动器，其特征在于，所述前线圈座(110)包括分别沿两个方向延伸的第一撑抵部(111)和第二撑抵部(112)，所述后线圈座(120)包括分别沿两个方向延伸的第三撑抵部(121)和第四撑抵部(122)，所述第四撑抵部(122)紧抵于所述第一撑抵部(111)，所述第三撑抵部(121)紧抵于所述第二撑抵部(112)，所述第一撑抵部(111)、所述第二撑抵部(112)、所述第三撑抵部(121)和所述第四撑抵部(122)共同形成所述容置空间(101)，所述前端盖(210)、所述第二撑抵部(112)和所述后端盖(220)共同形成所述工作腔(201)。3.根据权利要求2所述的磁粉制动器，其特征在于，所述第二撑抵部(112)和所述第三撑抵部(121)远离所述前端盖(210)一侧的端面平齐设置，所述后端盖(220)朝向所述后线圈座(120)的一端设有抵接端面(221)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓丽斌，邓耀威，
申请(专利权)人：东莞市严新机电有限公司，
类型：新型
国别省市：