【技术实现步骤摘要】
本技术涉及离合器，具体为一种双轴磁粉离合器。
技术介绍
1、双轴磁粉离合器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的离合装置，具有响应速度快、无污染、无噪音、无冲击振动、节能等优点，广泛应用于印刷、包装、造纸、线缆及纺织等领域，但现有双轴磁粉离合器的技术中，
2、第一种方法：前盖的轴承位与前盖为一体的是铝合金制成的，在运转工作时因双轴磁粉离合器内部摩擦产生高温，铝合金本身热膨胀会使轴承位间隙变动，长时间运转从而影响双轴磁粉离合器运转时的同心度，还有轴承位是铝合金的，在后续维修更换轴承时，因多次拆装，轴承位尺寸会更容易磨损变大，从而影响精度，结构就很不合理。
3、第二种方法：前盖和轴承位为一体的是全铁材质制成的，此方法虽然能解决第一种方法的不足，但此方法因为全铁材质，也会加重产品本身的自重，不管从加工速度和加工、材料成本、物流运输成本、产品美观上来考虑都很不划算。
4、综上所述，本技术通过设计一种双轴磁粉离合器来解决存在的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双轴磁粉离合器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种双轴磁粉离合器，包括左线圈座、右线圈座、左前盖、左前盖钢圈、右前盖、右前盖钢圈、铜线圈、转子、第一轴承、第二轴承、第一卡簧、第一键条、第一螺纹孔、第一轴承隔套、转筒挡圈、转筒、张力槽、通磁槽、羊毛毡密封圈、第三轴承、第四轴承、第二卡簧、第二键条、第二螺纹孔、第二轴
4、所述铜线圈放入左线圈座的右侧凹槽处和右线圈座的左侧凹槽处，所述左前盖钢圈的圆周外圈设有若干半圆孔，其中左前盖与左前盖钢圈通过铝合金压铸或翻砂铸造的过程中融合粘接成一体形成的左前盖结构，所述右前盖钢圈的圆周外圈设有若干半圆孔，其中右前盖与右前盖钢圈通过铝合金压铸或翻砂铸造的过程中融合粘接成一体形成的右前盖结构；
5、所述左前盖钢圈的内孔左侧设有轴承位放置有第一轴承、内孔右侧设有轴承位放置有第二轴承，内孔中间位置设有第一轴承隔套，所述右前盖钢圈的内孔左侧设有轴承位放置有第三轴承、内孔右侧设有轴承位放置有第四轴承，内孔中间位置设有第二轴承隔套；
6、所述散热片的左侧设为散热片挡圈，所述散热片的内孔处设有凹槽，其中凹槽处设有羊毛毡密封圈；
7、所述转筒的圆周中心位置设有通磁槽，其中转筒的右侧端面设有若干内螺纹孔，其中转筒的内腔左侧设有转筒挡圈，所述转筒的轴外壁依次穿过第二轴承、第一轴承隔套、第一轴承、第一卡簧，所述转筒的左侧设有第一键条和第一螺纹孔；
8、所述转子的圆周面上设有若干张力槽，所述转子的右侧内壁设有台阶，其中台阶处设有转子挡圈，所述转子的右侧圆周设有能挡住部分磁粉的避空槽，所述转子的轴外壁依次穿过第三轴承、第二轴承隔套、第四轴承、第二卡簧，所述转子的左侧设有第二键条和第二螺纹孔。
9、作为本技术优选的方案，所述左线圈座、右线圈座、左前盖钢圈、右前盖钢圈、转筒和转子均为为钢铁材质，所述左前盖、右前盖、散热片、转筒挡圈、转子挡圈均为为铝合金材质。
10、作为本技术优选的方案，所述左前盖的右侧设有止口位与左线圈座的左侧止口位相连接，并且左前盖设有若干螺纹安装孔。
11、作为本技术优选的方案，所述左线圈座的右侧止口位与右线圈座的左侧止口位，中间凹槽位放置铜线圈合起来形成线圈座。
12、作为本技术优选的方案，所述右前盖的左侧设有止口位与右线圈座的右侧止口位相连接，所述右前盖设有若干螺纹安装孔，右前盖的左侧中心位置与转子的最右侧端面相连接。
13、作为本技术优选的方案，所述散热片挡圈与散热片为一体的结构，所述散热片上设有若干通孔，通孔与转筒右侧端面的内螺纹孔之间通过螺栓连接。
14、作为本技术优选的方案，所述转筒的内腔、转筒挡圈、散热片挡圈、转子挡圈和张力槽形成磁合空间，磁合空间内装有磁粉，所述左前盖和右前盖的结构尺寸相同，所述左前盖钢圈和右前盖钢圈的结构尺寸相同。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、1、本技术中，通过设计双轴磁粉离合器的前盖钢圈为钢铁材质，前盖钢圈圆周外圈设有若干半圆孔，前盖与前盖钢圈通过铝合金压铸或翻砂铸造的过程中融合粘接成一体形成前盖，前盖钢圈的轴承位在高温、高速的运转过程中热变形量小更加稳定，在后续的维修更换轴承中轴承位不易磨损，更耐用，轴承与轴承之间设有轴承隔套，能提高轴承的承载力和使用寿命，有效地降低轴承故障，转子台阶右侧圆周设有避空槽，避空槽能挡住部份磁粉，避空槽与羊毛毡密封圈相互配合能有效挡住磁粉的外漏。
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1.一种双轴磁粉离合器，包括左线圈座(1)、右线圈座(2)、左前盖(3)、左前盖钢圈(4)、右前盖(5)、右前盖钢圈(6)、铜线圈(7)、转子(8)、第一轴承(9)、第二轴承(10)、第一卡簧(11)、第一键条(12)、第一螺纹孔(13)、第一轴承隔套(14)、转筒挡圈(15)、转筒(16)、张力槽(17)、通磁槽(18)、羊毛毡密封圈(19)、第三轴承(20)、第四轴承(21)、第二卡簧(22)、第二键条(23)、第二螺纹孔(24)、第二轴承隔套(25)、散热片(26)、散热片挡圈(27)、转子挡圈(28)、避空槽(29)和磁合空间(30)，其特征在于：所述左线圈座(1)的左侧设有止口位、右侧设有凹槽和止口位，所述右线圈座(2)的右侧设有止口位、左侧设有凹槽和止口位，右线圈座(2)的圆周面上设有空气注入的内螺纹孔，另一端圆周面上设有空气排出孔；
2.根据权利要求1所述的一种双轴磁粉离合器，其特征在于：所述左线圈座(1)、右线圈座(2)、左前盖钢圈(4)、右前盖钢圈(6)、转筒(16)和转子(8)均为为钢铁材质，所述左前盖(3)、右前盖(5)、散热片(26)、转筒挡圈
3.根据权利要求1所述的一种双轴磁粉离合器，其特征在于：所述左前盖(3)的右侧设有止口位与左线圈座(1)的左侧止口位相连接并通过螺栓紧固，并且左前盖(3)设有若干螺纹安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种双轴磁粉离合器，其特征在于：所述左线圈座(1)的右侧止口位与右线圈座(2)的左侧止口位，中间凹槽位放置铜线圈(7)合起来形成线圈座。
5.根据权利要求1所述的一种双轴磁粉离合器，其特征在于：所述右前盖(5)的左侧设有止口位与右线圈座(2)的右侧止口位相连接并通过螺栓紧固，所述右前盖(5)设有若干螺纹安装孔，右前盖(5)的左侧中心位置与转子(8)的最右侧端面相连接。
6.根据权利要求1所述的一种双轴磁粉离合器，其特征在于：所述散热片挡圈(27)与散热片(26)为一体的结构，所述散热片(26)上设有若干通孔，通孔与转筒(16)右侧端面的内螺纹孔之间通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种双轴磁粉离合器，其特征在于：所述转筒(16)的内腔、转筒挡圈(15)、散热片挡圈(27)、转子挡圈(28)和张力槽(17)形成磁合空间(30)，磁合空间(30)内装有磁粉，所述左前盖(3)和右前盖(5)的结构尺寸相同，所述左前盖钢圈(4)和右前盖钢圈(6)的结构尺寸相同。
...【技术特征摘要】
1.一种双轴磁粉离合器，包括左线圈座(1)、右线圈座(2)、左前盖(3)、左前盖钢圈(4)、右前盖(5)、右前盖钢圈(6)、铜线圈(7)、转子(8)、第一轴承(9)、第二轴承(10)、第一卡簧(11)、第一键条(12)、第一螺纹孔(13)、第一轴承隔套(14)、转筒挡圈(15)、转筒(16)、张力槽(17)、通磁槽(18)、羊毛毡密封圈(19)、第三轴承(20)、第四轴承(21)、第二卡簧(22)、第二键条(23)、第二螺纹孔(24)、第二轴承隔套(25)、散热片(26)、散热片挡圈(27)、转子挡圈(28)、避空槽(29)和磁合空间(30)，其特征在于：所述左线圈座(1)的左侧设有止口位、右侧设有凹槽和止口位，所述右线圈座(2)的右侧设有止口位、左侧设有凹槽和止口位，右线圈座(2)的圆周面上设有空气注入的内螺纹孔，另一端圆周面上设有空气排出孔；
2.根据权利要求1所述的一种双轴磁粉离合器，其特征在于：所述左线圈座(1)、右线圈座(2)、左前盖钢圈(4)、右前盖钢圈(6)、转筒(16)和转子(8)均为为钢铁材质，所述左前盖(3)、右前盖(5)、散热片(26)、转筒挡圈(15)、转子挡圈(28)均为为铝合金材质。
3.根据权利要求1所述的一种双轴磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓丽斌，
申请(专利权)人：东莞市严新机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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