一种板材固定夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板材固定夹具，包括：两种加持组件，分别设置于固定座的上端面和中间位置，所述加持组件包括夹持块和伸缩杆；所述固定座位于加工工位上，加工工位上的物料分为第一状态和第二状态，所述物料的第一状态为槽口向上，所述物料的第二状态为槽口向下，设置于所述固定座的上端面的所述加持组件，所述夹持块为U型，用于卡紧夹持槽口向上的物料内壁，设置于所述固定座的中间位置的所述加持组件，所述伸缩杆为L型，用于压紧槽口向下的物料内壁；本实用新型专利技术设计的新型板材固定夹具，可以分别夹持处于槽口向上状态的板材和处于槽口向下状态的板材，不需要频繁更换加工工位以处理不同放置状态的板材，结构简洁，操作便捷。操作便捷。操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种板材固定夹具


[0001]本技术涉及板材加工领域，具体涉及一种板材固定夹具。

技术介绍

[0002]当需要对有凹槽的板材边缘和表面进行加工时，在现有的加工流程中，将板材槽口向上放置，夹具夹紧，等待加工结束后，夹具松开，将板材传送至下一工位，再将板材槽口向下放置，使用另一夹具夹紧，再次加工；将工件更换加工工位，使用不同工位上的夹具分别夹紧槽口向上的板材和槽口向下的板材，以完成板材不同放置状态下的加工需求，更换加工工位操作繁琐，设备较多。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种新型板材固定夹具，
[0004]具体技术方案如下：
[0005]设计一种新型板材固定夹具，包括：两种加持组件，分别设置于固定座的上端面和中间位置，所述加持组件包括夹持块和伸缩杆；
[0006]所述固定座位于加工工位上，加工工位上的物料分为第一状态和第二状态，所述物料的第一状态为槽口向上，所述物料的第二状态为槽口向下，设置于所述固定座的上端面的所述加持组件，所述夹持块为U型，用于卡紧夹持槽口向上的物料内壁，设置于所述固定座的中间位置的所述加持组件，所述伸缩杆为L型，用于压紧槽口向下的物料内壁。
[0007]优选的，所述固定座的上端面固定安装有限位板，用于限制物料在所述固定座上的位移。
[0008]优选的，所述固定座的上端面开有凹槽，所述凹槽的槽宽短于物料的宽度。
[0009]优选的，所述加持组件包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括：第一驱动装置，第一伸缩杆和第一夹持块；所述第一驱动装置用于控制所述第一伸缩杆的伸缩行程，所述第一夹持块固定安装在所述第一伸缩杆的顶端。
[0010]优选的，所述第二夹具包括：第二驱动装置，第二伸缩杆和第二夹持块；所述第二驱动装置用于控制所述第二伸缩杆的伸缩行程，所述第二夹持块固定安装在所述第二伸缩杆的顶端。
[0011]优选的，所述限位板的一端端面与物料接触，另一端安装有所述第一夹具。
[0012]优选的，所述凹槽中安装有所述第二夹具。
[0013]优选的，所述第一夹持块的U型槽槽底的宽度宽于所述限位板的宽度。
[0014]优选的，所述第二伸缩杆为L型。
[0015]优选的，所述第二夹具位于初始状态时，所述第二夹持块的顶部未伸出所述凹槽；所述第二驱动装置启动后，所述第二夹持块由第二伸缩杆带动伸出所述凹槽，压紧槽口向下的物料内壁。
[0016]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0017]本技术设计一种新型板材固定夹具，针对不同放置状态的板材，采用同一个固定座上不同位置安装的夹具，利用U型夹持块的夹具和L型伸缩杆的夹具，分别夹持处于槽口向上状态的板材和处于槽口向下状态的板材，不需要频繁更换加工工位以处理不同放置状态的板材，结构简洁，操作便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的板材固定夹具的第一夹具的结构图；
[0019]图2为本技术提出的板材固定夹具的第一夹具的侧视图；
[0020]图3为本技术提出的板材固定夹具的第二夹具的结构图；
[0021]图4为本技术提出的板材固定夹具的整体侧视图。
[0022]图例说明：
[0023]固定座1、第一驱动装置2、第二驱动装置3、限位板11、凹槽12、第一伸缩杆21、第一夹持块22、第二伸缩杆31、第二夹持块32。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]参照图1
‑
图4，一种板材固定夹具，包括：两种加持组件，分别设置于固定座1的上端面和中间位置，加持组件包括夹持块和伸缩杆；
[0027]固定座1位于加工工位上，加工工位上的物料分为第一状态和第二状态，物料的第一状态为槽口向上，物料的第二状态为槽口向下，设置于固定座1的上端面的加持组件，夹持块为U型，用于卡紧夹持槽口向上的物料内壁，设置于固定座1的中间位置的加持组件，伸缩杆为L型，用于压紧槽口向下的物料内壁。
[0028]固定座1的上端面固定安装有限位板11，用于限制物料在固定座1上的位移。
[0029]固定座1的上端面开有凹槽12，凹槽12的槽宽短于物料的宽度。
[0030]加持组件包括第一夹具和第二夹具，第一夹具包括：第一驱动装置2，第一伸缩杆21和第一夹持块22；第一驱动装置2用于控制第一伸缩杆21的伸缩行程，第一夹持块22固定安装在第一伸缩杆21的顶端。
[0031]当送料机构将物料放到加工工位上时，物料处于为槽口向上状态或槽口向下状态中的一种，当物料处于槽口向上状态时，第一驱动装置2启动，带动第一伸缩杆21下行，使U型的第一夹持块22接触限位板11的上端面，并卡紧夹持槽口向上的物料内壁。
[0032]第二夹具包括：第二驱动装置3，第二伸缩杆31和第二夹持块32；第二驱动装置3用于控制第二伸缩杆31的伸缩行程，第二夹持块32固定安装在第二伸缩杆31的顶端。
[0033]限位板11的一端端面与物料接触，另一端安装有第一夹具。
[0034]凹槽12中安装有第二夹具。
[0035]第一夹持块22的U型槽槽底的宽度宽于限位板11的宽度。
[0036]第二伸缩杆31为L型。
[0037]第二夹具位于初始状态时，第二夹持块32的顶部未伸出凹槽12；第二驱动装置3启动后，带动第二伸缩杆31上行，第二夹持块32由第二伸缩杆31带动伸出凹槽12，压紧槽口向下的物料内壁。
[0038]工作原理：参照图1
‑
图4，固定座1位于加工工位上，被传送至加工工位上的物料分为第一状态和第二状态，物料的第一状态为槽口向上，物料的第二状态为槽口向下；当物料处于槽口向上状态时，第一驱动装置2启动，带动第一伸缩杆21下行，使U型的第一夹持块22接触限位板11的上端面，并卡紧夹持槽口向上的物料内壁；当物料处于槽口向下状态时，第二驱动装置3启动，带动第二伸缩杆31上行，使第二夹持块32接触物料的凹槽内壁，限制物料移动。
[0039]以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材固定夹具，其特征在于：包括：两种加持组件，分别设置于固定座(1)的上端面和中间位置，所述加持组件包括夹持块和伸缩杆；所述固定座(1)位于加工工位上，加工工位上的物料分为第一状态和第二状态，所述物料的第一状态为槽口向上，所述物料的第二状态为槽口向下，设置于所述固定座(1)的上端面的所述加持组件，所述夹持块为U型，用于卡紧夹持槽口向上的物料内壁，设置于所述固定座(1)的中间位置的所述加持组件，所述伸缩杆为L型，用于压紧槽口向下的物料内壁。2.根据权利要求1所述的一种板材固定夹具，其特征在于：所述固定座(1)的上端面固定安装有限位板(11)，用于限制物料在所述固定座(1)上的位移。3.根据权利要求2所述的一种板材固定夹具，其特征在于：所述固定座(1)的上端面开有凹槽(12)，所述凹槽(12)的槽宽短于物料的宽度。4.根据权利要求3所述的一种板材固定夹具，其特征在于：所述加持组件包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具包括：第一驱动装置(2)，第一伸缩杆(21)和第一夹持块(22)；所述第一驱动装置(2)用于控制所述第一伸缩杆(21)的伸缩行程，所述第一夹持块(22)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，
申请(专利权)人：苏州吉宏川工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：