一种大型垃圾焚烧卧式余热锅炉结构制造技术

本实用新型专利技术涉及大型卧式垃圾锅炉结构技术领域，具体为一种大型垃圾焚烧卧式余热锅炉结构，其能够有效解决膨胀问题，保证锅炉正常运行，其包括顺次布置的第一烟道、第二烟道、第三烟道，所述第一烟道内设置有炉膛，所述第三烟道连接水平烟道前端，所述水平烟道后端通过后膨胀节连接尾部垂直烟道，所述第一烟道的顶部设置有第一膨胀中心，其特征在于，所述第三烟道的出口与所述水平烟道前端通过前膨胀节连接，所述水平烟道中部设置有第二膨胀中心。所述水平烟道中部设置有第二膨胀中心。所述水平烟道中部设置有第二膨胀中心。

【技术实现步骤摘要】
一种大型垃圾焚烧卧式余热锅炉结构


[0001]本技术涉及大型卧式垃圾锅炉结构
，具体为一种大型垃圾焚烧卧式余热锅炉结构。

技术介绍

[0002]考虑到锅炉的稳定性能及运营可靠性性能等因素，需要在锅炉水平烟道设置膨胀节，来用应对结构件因受热膨胀产生的相对位移，如图1所示，在水平烟道尾部设置后膨胀节。由于大型垃圾焚烧卧式余热锅炉水平烟道内受热面布置增多，水平烟道长度增长。如果膨胀中心不变（通常设置在炉膛区域第一排柱子的位置，且在炉膛顶部），水平烟道后端的膨胀量就非常大，水平位移达到近150mm。会产生以下几个问题：1、水平烟道上吊杆倾斜角度偏大；2、水平烟道往后膨胀时，被吊杆拉住受限，导致炉膛区域导向装置水平力非常大，导向变形。这些问题都会导致锅炉的正常运行。

技术实现思路

[0003]为了解决现有大型垃圾焚烧卧式余热锅炉的膨胀问题，本技术提供了一种大型垃圾焚烧卧式余热锅炉的膨胀节设置结构，其能够有效解决膨胀问题，保证锅炉正常运行。
[0004]其技术方案是这样的：一种大型垃圾焚烧卧式余热锅炉结构，其包括顺次布置的第一烟道、第二烟道、第三烟道，所述第一烟道内设置有炉膛，所述第三烟道连接水平烟道前端，所述水平烟道后端通过后膨胀节连接尾部垂直烟道，所述第一烟道的顶部设置有第一膨胀中心，其特征在于，所述第三烟道的出口与所述水平烟道前端通过前膨胀节连接，所述水平烟道中部设置有第二膨胀中心。
[0005]其进一步特征在于，所述前膨胀节和所述后膨胀节均为非金属膨胀节；
[0006]所述非金属膨胀节包括左法兰和右法兰，所述左法兰与所述右法兰外周面通过环形外挡板连接，所述左法兰与所述右法兰上安装有错开布置的环形内挡板，所述环形外挡板与所述环形内挡板之间设置有保温棉。
[0007]采用本技术后，从原本的一个膨胀中心增加为两个，水平烟道前后两端均有膨胀节，水平烟道可以向前后两个方向膨胀，水平位移被前、后膨胀节吸收，从而减少水平烟道上吊杆倾斜角度，释放锅炉整体膨胀产生的应力，保障了锅炉的正常安全运行。
附图说明
[0008]图1为现有技术结构示意图；
[0009]图2为本技术结构主视图；
[0010]图3为本技术结构俯视图
[0011]图4为非金属膨胀节示意图。
具体实施方式
[0012]见图2，图3，图4所示，一种大型垃圾焚烧卧式余热锅炉的膨胀节设置结构，其包括顺次布置的第一烟道1、第二烟道2、第三烟道3，第三烟道3连接水平烟道4前端，水平烟道4后端通过后膨胀节5连接垂直烟道6，第一烟道1处第一排柱子7位置的顶部设置有第一膨胀中心，第三烟道4的出口与水平烟道5前端通过前膨胀节9连接，水平烟道4中部设置有第二膨胀中心10。
[0013]非金属膨胀节包括左法兰11和右法兰12，左法兰11与右法兰12外周面通过环形外挡板13连接，左法兰11与右法兰12上安装有错开布置的环形内挡板14，环形外挡板13与环形内挡板14之间设置有保温棉15。
[0014]膨胀中心为固定点，该处不会发生位移，当出现膨胀时，以该处为中心向侧部膨胀移动，当水平烟道4发生膨胀时，以第二膨胀中心10向前后两侧膨胀，减少了吊杆倾斜角度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型垃圾焚烧卧式余热锅炉结构，其包括顺次布置的第一烟道、第二烟道、第三烟道，所述第一烟道内设置有炉膛，所述第三烟道连接水平烟道前端，所述水平烟道后端通过后膨胀节连接尾部垂直烟道，所述第一烟道的顶部设置有第一膨胀中心，其特征在于，所述第三烟道的出口与所述水平烟道前端通过前膨胀节连接，所述水平烟道中部设置有第二膨胀中心。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪鹏飞，丁龙飞，
申请(专利权)人：无锡华光环保能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：