本申请涉及一种风车式自动补液的多自由液面静电纺丝装置，包括：旋转平台；沿旋转平台的轴线呈环形阵列设在其上的至少两个纺丝槽，每个纺丝槽底部设有重量检测件，重量检测件与驱动件信号连接；供电装置，与纺丝槽电连接；接收装置，设置在纺丝槽顶部；供液装置，设置在旋转平台一侧，与重量检测件信号连接，供液装置包括圆盘式旋转架以及安装在其外周上的至少两个储液器，储液器与纺丝槽一对一设置，储液器下方设有用于使储液器倾斜的顶出件；纺丝槽和与其对应的储液器之间具有预设对接位置，驱动件和圆盘式旋转架基于重量检测件的检测结果，驱动对应纺丝槽和储液器旋转至预设对接位置，顶出件驱动储液器倾斜以使储液器向对应纺丝槽内倾倒纺丝液。丝槽内倾倒纺丝液。丝槽内倾倒纺丝液。
【技术实现步骤摘要】
风车式自动补液的多自由液面静电纺丝装置
[0001]本技术涉及一种风车式自动补液的多自由液面静电纺丝装置，属于静电纺丝
技术介绍
[0002]静电纺丝技术是一种应用广泛的纳米纤维制备方法，聚合物溶液或熔体在强电场力的作用下喷射纺丝，制备出的纤维具有直径小、比表面积大和孔隙率高等特点，具有多功能性和广阔的应用背景，受到广泛的关注。但是在要求制得的纤维膜为多种高聚物混纺的产品时，需要两种或者多种高聚物溶液进行混合纺丝，但是不同种类的高聚物溶液混合后会发生化学反应，使得最终制备的产物不是理想型；或者混合以后溶液粘度过高，在高电压下依旧无法产生纤维。例如丝素蛋白与壳聚糖进行混合时，会产生白色絮状沉淀，传统的静电纺丝装置无法对其进行纺丝。
[0003]申请号为201921614369.6的中国专利公开了一种多聚合物混纺的自由液面静电纺丝装置，该装置解决了传统方案中，不同种类的高聚物溶液混合后发生化学反应导致制备的产物不是理想型或无法纺丝的问题，具体为，通过在凹槽内设置有隔离机构及高频振动传感机构，该隔离机构将凹槽分隔成至少两个用以放置不同纺丝溶液的纺丝区域，使得两种互相不接触的不同纺丝溶液在高频振动传感机构的作用下，分别在隔离机构的顶端两侧形成泰勒锥，并在电场力的作用下两侧的泰勒锥被拉伸且相互缠绕形成射流，最终被接收在接收机构上形成纳米纤维，快捷方便。
[0004]但是，该项专利中，为了实现静电纺丝装置的连续纺丝，还设置有用以给储液池供液的供液机构，该供液机构通过输液管与储液池连接，且供液机构的数量与纺丝区域的数量相匹配，以此，当需要多种高聚物溶液混合纺丝，则需要同时配备多个输液管和供液机构，使得装置整体结构分散、占用空间面积大，不便于操作，同时输液管与储液池的连接处很容易漏液，浪费资源，且影响纺丝效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种结构整体度高、占用空间面积小且可避免供液装置与纺丝槽对接处漏液的静电纺丝装置。
[0006]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种风车式自动补液的多自由液面静电纺丝装置，包括：
[0008]旋转平台，在驱动件的驱动下绕其轴线旋转；
[0009]至少两个纺丝槽，沿所述旋转平台的轴线呈环形阵列设置在所述旋转平台上，所述纺丝槽用于盛放纺丝液，每个所述纺丝槽底部设置有重量检测件，所述重量检测件与所述驱动件信号连接；
[0010]供电装置，与所述纺丝槽电连接；
[0011]接收装置，设置在所述纺丝槽顶部；以及
[0012]供液装置，设置在所述旋转平台一侧，并与所述重量检测件信号连接，所述供液装置包括圆盘式旋转架以及安装在所述圆盘式旋转架的外周上的至少两个储液器，所述储液器与所述纺丝槽呈一对一设置，所述储液器下方设置有用于使所述储液器倾斜的顶出件；
[0013]所述纺丝槽和与其对应的储液器之间具有预设对接位置，所述驱动件和所述圆盘式旋转架基于所述重量检测件的检测结果，驱动对应所述纺丝槽和储液器旋转至所述预设对接位置，所述顶出件基于所述重量检测件的检测结果，驱动所述储液器倾斜以使储液器向对应所述纺丝槽内倾倒纺丝液。
[0014]进一步地，所述储液器内部形成有储液腔，所述储液器上设置有与所述储液腔连通的出液管和进液口，所述出液管自所述储液器的顶面向外突伸形成，所述顶出件驱动所述储液器倾斜，以使至少部分所述出液管位于所述纺丝槽上方。
[0015]进一步地，所述出液管远离所述储液器的一端形成出液口，所述储液器倾斜时，所述出液口的最低点与所述纺丝槽的顶面相齐平。
[0016]进一步地，所述纺丝槽为圆台形结构，且所述纺丝槽的横截面面积自下朝上逐渐增大，所述纺丝槽的内侧壁的母线的延长线与所述出液管的内侧壁相切。
[0017]进一步地，所述旋转平台上沿其轴线呈环形阵列设置有至少两个放置槽，所述纺丝槽呈一对一收容至所述放置槽内，所述放置槽的横截面与所述纺丝槽的横截面的形状相适配，且所述纺丝槽的高度大于所述放置槽的深度。
[0018]进一步地，还包括滑移机构，所述滑移机构具有靠近所述旋转平台的近端和远离所述旋转平台的远端；
[0019]所述圆盘式旋转架安装在所述滑移机构上，所述滑移机构与所述重量检测件信号连接，所述滑移机构基于所述重量检测件的检测结果驱动所述供液装置于所述近端和所述远端之间移动。
[0020]进一步地，所述圆盘式旋转架水平设置，至少两个所述储液器呈放射状安装在所述圆盘式旋转架的外周。
[0021]进一步地，所述圆盘式旋转架竖直设置，至少两个所述储液器安装在所述圆盘式旋转架的外周，并朝所述圆盘式旋转架靠近所述旋转平台的一侧突伸出于所述圆盘式旋转架。
[0022]进一步地，所述接收装置包括支架、一端安装在所述支架上的伸缩杆以及安装在所述伸缩杆另一端的滚筒。
[0023]进一步地，所述滚筒上设置有用于检测所述滚筒上缠绕的纤维膜的厚度的厚度传感器，所述厚度传感器与所述供电装置信号连接，所述供电装置根据所述厚度传感器的检测结果启动或关闭。
[0024]本技术的有益效果在于：本申请通过将纺丝槽设置在旋转平台上，在位于旋转平台一侧的圆盘旋转架的外周上安装多个与纺丝槽呈一对一设置的储液器，当位于纺丝槽下方的重量检测件检测到对应纺丝槽和其内部盛放的纺丝液的重量和减轻，发出信号以使驱动件和圆盘式旋转架驱动对应的纺丝槽和储液器旋转至预设的对接位置，顶出件基于重量检测件的检测结果推动储液器以使储液器倾斜并向对应纺丝槽倾倒纺丝液，与现有技术相比，将多个储液器设置在一个可旋转改变储液器位置的圆盘旋转架上，以使静电纺丝装置的结构整体化，进而减小空间占用面积，同时，储液器与纺丝槽分开设置，无需通过输
液管连接，可避免输液管与储液器或纺丝槽的对接位置漏液，导致的资源浪费。
[0025]此外，储液器与纺丝槽为呈一对一设置的多个，以使本申请的静电纺丝装置可以同时添加多种纺丝液，且保证每种纺丝液单独存放和纺丝，避免不同纺丝液混合产生化学反应，从而提高纺丝效率。
[0026]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0027]图1为本技术一实施例风车式自动补液的多自由液面静电纺丝装置的结构示意图；
[0028]图2为纺丝槽与储液器对接后的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0030]请参见图1和图2，本技术一实施例所示的一种风车式自动补液的多自由液面静电纺丝装置包括旋转平台1、沿旋转平台1的轴线呈环形阵列设置在旋转平台1上的至少两个纺丝槽2、与纺丝槽2电连接的供电装置3、设置在纺丝槽2顶部的接收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风车式自动补液的多自由液面静电纺丝装置，其特征在于，包括：旋转平台，在驱动件的驱动下绕其轴线旋转；至少两个纺丝槽，沿所述旋转平台的轴线呈环形阵列设置在所述旋转平台上，所述纺丝槽用于盛放纺丝液，每个所述纺丝槽底部设置有重量检测件，所述重量检测件与所述驱动件信号连接；供电装置，与所述纺丝槽电连接；接收装置，设置在所述纺丝槽顶部；以及供液装置，设置在所述旋转平台一侧，并与所述重量检测件信号连接，所述供液装置包括圆盘式旋转架以及安装在所述圆盘式旋转架的外周上的至少两个储液器，所述储液器与所述纺丝槽呈一对一设置，所述储液器下方设置有用于使所述储液器倾斜的顶出件；所述纺丝槽和与其对应的储液器之间具有预设对接位置，所述驱动件和所述圆盘式旋转架基于所述重量检测件的检测结果，驱动对应所述纺丝槽和储液器旋转至所述预设对接位置，所述顶出件基于所述重量检测件的检测结果，驱动所述储液器倾斜以使储液器向对应所述纺丝槽内倾倒纺丝液。2.如权利要求1所述的风车式自动补液的多自由液面静电纺丝装置，其特征在于，所述储液器内部形成有储液腔，所述储液器上设置有与所述储液腔连通的出液管和进液口，所述出液管自所述储液器的顶面向外突伸形成，所述顶出件驱动所述储液器倾斜，以使至少部分所述出液管位于所述纺丝槽上方。3.如权利要求2所述的风车式自动补液的多自由液面静电纺丝装置，其特征在于，所述出液管远离所述储液器的一端形成出液口，所述储液器倾斜时，所述出液口的最低点与所述纺丝槽的顶面相齐平。4.如权利要求3所述的风车式自动补液的多自由液面静电纺丝装置，其特征在于，所述纺丝槽为圆台形结构，且所述纺丝槽的横截面面积自下朝上逐渐增大，所述纺...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁文菲，徐岚，张萌，王洁，颜克朵，杨嘉豪，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：新型
国别省市：
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