本实用新型专利技术公开了钛合金棒材坡度式重力落料摆料机构专用升降机构，包括机架和摆料槽箱，机架的内部设有摆料槽箱，摆料槽箱上方的机架内部对称安装有第一链轮，第一链轮一侧的机架内部对称安装有第二链轮，第二链轮一侧的机架内部对称安装有传动链轮，传动链轮下方的机架外壁上安装有配重块，传动链轮一侧的机架内部对称安装有驱动链轮，驱动链轮一侧的机架内部对称安装有旋转驱动件。本实用新型专利技术不仅实现了专用升降机构对钛合金棒材自动便捷的提升式输送，方便了多组链轮和链条高效的传动驱动，而且提高了专用升降机构运行的平稳性。而且提高了专用升降机构运行的平稳性。而且提高了专用升降机构运行的平稳性。
【技术实现步骤摘要】
钛合金棒材坡度式重力落料摆料机构专用升降机构
[0001]本技术涉及专用升降机构
，具体为钛合金棒材坡度式重力落料摆料机构专用升降机构。
技术介绍
[0002]钛合金棒是用钛合金制成的一种细长类零件，可二次加工用于建筑工程，室内装饰等等，其优点在于质量轻、强度高、外观优美，广泛用于现代化建设，全自动钢棒感应加热炉是一种圆钢棒感应加热成套设备，其作用是将圆钢棒进行整体或者局部加热，之后可用于加热锻造、加热冲压以及加热轧制等工序，再整个加热过程中由于配置了PLC自动控制系统，使得中频炉加热完全自动化，大大提高了加热效率和加热质量，成为目前圆钢棒材加热的主流加热设备，在钛合金棒加热炉使用时，需要专用升降机构来对钛合金棒材进行提升式输送。
[0003]加热炉在运行时，需要坡度式重力落料摆料机构来对钛合金棒材进行驱动，并由坡度式重力落料摆料机构专用升降机构来进行提升式输送，1.在使用时提升机构大多采用吊装机进行吊装输送，在吊装时容易发生倾斜偏移不稳定的风险，不利于通过多组链轮和链条配合进行自动的驱动提升输送，极大的影响了钛合金棒材输送时的稳定性和安全性；2.专用升降机构在运行时大多采用单一的滑动支撑结构进行支撑，在结构运行时，容易增加结构件之间的摩擦力加快传动件的磨损。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供钛合金棒材坡度式重力落料摆料机构专用升降机构，以解决上述
技术介绍
中提出专用升降机构不便于对钛合金棒材自动便捷的提升式输送的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钛合金棒材坡度式重力落料摆料机构专用升降机构，包括机架和摆料槽箱，所述机架的内部设有摆料槽箱，所述摆料槽箱上方的机架内部对称安装有第一链轮，所述第一链轮一侧的机架内部对称安装有第二链轮，所述第二链轮一侧的机架内部对称安装有传动链轮，所述传动链轮下方的机架外壁上安装有配重块，所述传动链轮一侧的机架内部对称安装有驱动链轮，所述驱动链轮一侧的机架内部对称安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端皆安装有驱动杆，且驱动杆皆与驱动链轮相连接，所述驱动链轮远离驱动杆的一端皆安装有传动杆，且传动杆皆与传动链轮固定连接。
[0006]优选的，所述第一链轮的表面皆设有主链条，且主链条的底端与摆料槽箱相连接，所述主链条的顶端经过驱动链轮延伸至配重块的表面。
[0007]优选的，所述第二链轮的表面皆设有辅链条，且辅链条的底端与摆料槽箱相连接，所述辅链条的顶端经过传动链轮延伸至配重块的表面。
[0008]优选的，所述摆料槽箱一侧的侧壁上皆对称安装有左侧滑架，所述左侧滑架远离
摆料槽箱的一侧皆安装有左侧滚轮，所述摆料槽箱另一侧的侧壁上皆对称安装有右侧滑架，所述右侧滑架远离摆料槽箱的一侧皆安装有右侧滚轮。
[0009]优选的，所述配重块的侧壁上皆安装有上滑架，所述上滑架下方的配重块侧壁上皆安装有下滑架，所述上滑架靠近机架的一侧皆安装有上滑轮，所述下滑架靠近机架的一侧皆安装有下滑轮。
[0010]优选的，所述机架的侧壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与旋转驱动件的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该专用升降机构不仅实现了专用升降机构对钛合金棒材自动便捷的提升式输送，方便了多组链轮和链条高效的传动驱动，而且提高了专用升降机构运行的平稳性；
[0012](1)通过由旋转驱动件驱动驱动杆旋转，由驱动杆驱动驱动链轮转动，由驱动链轮驱动主链条移动，由主链条带动摆料槽箱往上移动，由驱动链轮驱动传动杆旋转，由传动杆驱动传动链轮旋转，由传动链轮驱动辅链条移动，由辅链条带动摆料槽箱往上移动，配重块往下移动进行重力支撑，来方便驱动钛合金棒材移动，实现了专用升降机构对钛合金棒材自动便捷的提升式输送，方便了多组链轮和链条高效的传动驱动，提高了专用升降机构运行的平稳性；
[0013](2)通过当摆料槽箱往上移动时，左侧滚轮在机架的表面滑动，左侧滚轮和左侧滑架对摆料槽箱进行滑动支撑，右侧滚轮在机架的表面滑动，右侧滚轮和右侧滑架对摆料槽箱进行滑动支撑，实现了专用升降机构运行时可靠的滑动支撑，提高了专用升降机构上下移动的稳定性；
[0014](3)通过当配重块往下移动时，上滑轮在机架的表面滑动，下滑轮在机架的表面滑动，上滑轮和上滑架对配重块进行滑动支撑，下滑轮和下滑架对配重块进行滑动支撑，实现了专用升降机构传动时可靠的滑动支撑，提高了结构传动的可靠性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、摆料槽箱；3、主链条；4、第一链轮；5、驱动链轮；6、配重块；7、辅链条；8、第二链轮；9、传动链轮；10、上滑架；11、控制面板；12、传动杆；13、驱动杆；14、旋转驱动件；15、上滑轮；16、下滑轮；17、下滑架；18、左侧滚轮；19、左侧滑架；20、右侧滑架；21、右侧滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：钛合金棒材坡度式重力落料摆料机
构专用升降机构，包括机架1和摆料槽箱2，机架1的内部设有摆料槽箱2，摆料槽箱2上方的机架1内部对称安装有第一链轮4，第一链轮4一侧的机架1内部对称安装有第二链轮8，第二链轮8一侧的机架1内部对称安装有传动链轮9，传动链轮9下方的机架1外壁上安装有配重块6，配重块6与机架1活动连接，传动链轮9一侧的机架1内部对称安装有驱动链轮5，驱动链轮5一侧的机架1内部对称安装有旋转驱动件14，旋转驱动件14起到动力驱动的作用，旋转驱动件14的输出端皆安装有驱动杆13，且驱动杆13皆与驱动链轮5相连接，驱动链轮5远离驱动杆13的一端皆安装有传动杆12，且传动杆12皆与传动链轮9固定连接；
[0022]第一链轮4的表面皆设有主链条3，且主链条3的底端与摆料槽箱2相连接，主链条3的顶端经过驱动链轮5延伸至配重块6的表面，主链条3起到动力传动的作用，第二链轮8的表面皆设有辅链条7，且辅链条7的底端与摆料槽箱2相连接，辅链条7的顶端经过传动链轮9延伸至配重块6的表面；
[0023]使用时通过操作控制面板11打开旋转驱动件14，由旋转驱动件14驱动驱动杆13旋转，由驱动杆13驱动驱动链轮5转动，由驱动链轮5驱动主链条3移动，在第一链轮4的配合下，由主链条3带动摆料槽箱2往上移动，配重块6往下移动进行重力支撑，由驱动链轮5驱动传动杆12旋转，由传动杆12驱动传动链轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钛合金棒材坡度式重力落料摆料机构专用升降机构，包括机架(1)和摆料槽箱(2)，其特征在于：所述机架(1)的内部设有摆料槽箱(2)，所述摆料槽箱(2)上方的机架(1)内部对称安装有第一链轮(4)，所述第一链轮(4)一侧的机架(1)内部对称安装有第二链轮(8)，所述第二链轮(8)一侧的机架(1)内部对称安装有传动链轮(9)，所述传动链轮(9)下方的机架(1)外壁上安装有配重块(6)，所述传动链轮(9)一侧的机架(1)内部对称安装有驱动链轮(5)，所述驱动链轮(5)一侧的机架(1)内部对称安装有旋转驱动件(14)，所述旋转驱动件(14)的输出端皆安装有驱动杆(13)，且驱动杆(13)皆与驱动链轮(5)相连接，所述驱动链轮(5)远离驱动杆(13)的一端皆安装有传动杆(12)，且传动杆(12)皆与传动链轮(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的钛合金棒材坡度式重力落料摆料机构专用升降机构，其特征在于：所述第一链轮(4)的表面皆设有主链条(3)，且主链条(3)的底端与摆料槽箱(2)相连接，所述主链条(3)的顶端经过驱动链轮(5)延伸至配重块(6)的表面。3.根据权利要求1所述的钛合金棒材坡度式重力落料摆料机构专用升降机构，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：安小飞，
申请(专利权)人：宝鸡一顺新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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