一种用于刹车片钢背的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及刹车片生产技术领域，一种用于刹车片钢背的自动上料装置，包括工作台、抓取组件和升降组件，所述抓取组件安装在工作台的上方，所述升降组件安装在工作台内部的空腔内，所述工作台的左侧为斜面，所述斜面上设有若干组分隔板和升降箱，所述分隔板与升降箱之间为钢背放置格，所述升降组件包括齿条带，所述齿条带的一侧与旋转齿轮组啮合，另一侧设有支撑板，所述支撑板的一端穿过升降箱的一侧延伸至靠近分隔板，所述钢背放置格的顶部设有第一传感器，过斜面和支撑板可以保证钢背在钢背放置格内平稳运输，防止钢背掉落，通过第一传感器检测钢背的位置，发出电信号，升降组件带动钢背自动向上运输，节省了人工上料的劳动力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于刹车片钢背的自动上料装置


[0001]本技术涉及刹车片生产
，具体为一种用于刹车片钢背的自动上料装置。

技术介绍

[0002]随着汽车工业的发展，汽车已经越来越广泛伸入人们的生活，汽车保有量逐年上升。作为汽车易损件的刹车片，其需求量随着汽车保有量的增加亦是不断的增加。
[0003]刹车片的加工步骤一般包括以下几步：
[0004]第一，分别对主料和辅料进行称量；
[0005]第二，对热压机的模具型腔(一般为中模和上模)进行清扫，并向热压机的模具型腔内喷涂脱模剂；
[0006]第三，将称好的主料放入到热压机的模具型腔内，并进行摊平，然后将称量好的辅料放入到型腔内；
[0007]第四，放置钢背，热压机进行压制；
[0008]第五，取出压制好的刹车片；
[0009]目前，刹车片的生产都是靠人工完成的，即上述的加工步骤都是靠人工逐步进行操作的，加工效率低，增加了用人成本。
[0010]CN 214003325 U公开一种汽车刹车片生产用钢背自动上料装置，包括机架，所述机架下端通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于刹车片钢背的自动上料装置，包括工作台(1)、抓取组件(2)和升降组件(3)，其特征在于，所述抓取组件(2)安装在工作台(1)的上方，所述升降组件(3)安装在工作台(1)内部的空腔内，所述工作台(1)的左侧为斜面(11)，所述斜面(11)上设有若干组分隔板(12)和升降箱(13)，所述分隔板(12)与升降箱(13)之间为钢背放置格(14)，所述升降组件(3)包括齿条带(31)，所述齿条带(31)的一侧与旋转齿轮组(33)啮合，另一侧设有支撑板(32)，所述支撑板(32)的一端穿过升降箱的一侧延伸至靠近分隔板(12)，所述钢背放置格(14)的顶部设有第一传感器(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于刹车片钢背的自动上料装置，其特征在于：所述旋转齿轮组(33)包括若干与斜面平行的旋转齿轮(331)，所述旋转齿轮(331)之间的间隔小于齿条带(31)的长度，底部所述旋转齿轮(331)通过链条与第三电机(34)传动连接，所述旋转齿轮(331)套设有旋转杆(35)，所述旋转杆(35)上设有传动齿轮(36)，相邻所述旋转齿轮(331)之间通过链条和传动齿轮(36)传动连接，所述旋转杆(35)的一端通过轴承与升降箱(13)内的安装板(131)连接。3.根据权利要求1所述的一种用于刹车片钢背的自动上料装置，其特征在于：所述齿条带(31)上设有滑块(311)，所述升降箱(13)侧壁上设有凸起(132)，所述凸起上设有滑动槽(1321)，所述滑块(311)与滑动槽(1321)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于刹车片钢背的自动上料装置，其特征在于：所述斜面(11)的倾斜角度为20
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。5.根据权利要求2所述的一种用于刹车片钢背的自动上料装置，其特征在于：所述抓取组件(2)包括机械手(21)、抓取箱(22)、第一连接杆(23)、第二连接杆(24)、滑动杆(25)和第一电机(26)，所述第一电机(26)固定安装在抓取箱(22)的外侧壁上，所述第一电机(26)的输出端穿过抓取箱(22)侧壁依次连接有第一连接杆(23)、第二连接杆(24)和滑动杆(25)，所述抓取箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁洪贺，杨前锋，于道光，陈天永，盛建成，庞伟，
申请(专利权)人：东营宝丰汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：