一种排屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种排屑装置，包括输送框，所述输送框的一侧固定连接有第一贴合框，所述输送框的另一侧固定连接有第二贴合框，所述第一贴合框与机床的排料结构相连通，所述第二贴合框与碎屑收集结构相连通，所述第一贴合框以及第二贴合框的四角位置设置有定位孔，气体经由输送管输送到外框体的内部，进而气体穿过阻隔结构经由输送框内部的溢流孔流通他，通过高压气体通过溢流孔作用于输送框内部的碎屑上，通过高压气体的冲击作用可以使得积累在输送框内部的碎屑向下侧移动，通过该设计可以减少碎屑对接在输送框内部的概率。减少碎屑对接在输送框内部的概率。减少碎屑对接在输送框内部的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种排屑装置


[0001]本技术是一种排屑装置，涉及机床设备领域。

技术介绍

[0002]机床在加工过程中会产生大量的碎屑，此时需要用到排屑装置对碎屑进行处理，现有技术中会采用倾斜布置的导向结构来对碎屑进行导向手机，但是由于碎屑是不规则的形状，所以在导向结构输送的过程中可能出现碎屑堆积在一起，然后积累在导向结构的内部堵塞管道的情况，如果不及时进行处理就会造成堵塞越来越严重的问题，所有需要借助外力来解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种排屑装置，以解决上述
技术介绍
中提出导向结构输送的过程中可能出现碎屑堆积在一起，然后积累在导向结构的内部堵塞管道的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种排屑装置，包括输送框，所述输送框的一侧固定连接有第一贴合框，所述输送框的另一侧固定连接有第二贴合框，所述第一贴合框与机床的排料结构相连通，所述第二贴合框与碎屑收集结构相连通，所述第一贴合框以及第二贴合框的四角位置设置有定位孔，所述输送框内部的底部位置设置有溢流孔且溢流孔与水平面相互平行进行设置，所述溢流孔设置有多个且多个溢流孔呈矩形进行布置，所述输送框外侧的底部位置设置有导向结构，且所述导向结构经由连接管与外部管道相连接。
[0005]进一步地，所述导向结构包括外框体，所述外框体的四角位置经由螺栓穿过与输送框的底部端面相连接固定，所述外框体的一侧设置有输送管且输送管与外框体相贯通，所述输送框的内部设置有限位条，所述限位条的上侧卡接有阻隔结构，所述输送管的输入端与外部气体输送管相连接。
[0006]进一步地，所述输送框内部靠近输送管的位置设置有分流条且分流条设置有多条，所述分流条为长条形结构，所述分流条呈扇形进行排布。
[0007]进一步地，所述阻隔结构包括上框以及下框，所述上框的下侧设置有紧绷柱，所述紧绷柱设置有多个且多个紧绷柱沿上框的下端面等距进行布置，所述下框上开设有紧绷孔，相邻紧绷孔之间的距离与相邻紧绷柱之间的距离相同，所述上框与下框之间的位置夹持有隔离网，所述上框下侧的紧绷柱穿过隔离网的边缘与下框上的紧绷孔相卡接，且所述下框与限位条的表面相贴合。
[0008]进一步地，所述下框远离输送管的一侧端面设置有导向面，且所述导向面的表面与外框体的底面相贴合。
[0009]进一步地，所述外框体靠近输送框的一侧端面设置有密封槽，所述密封槽的内部卡接有密封垫，且所述密封垫的表面与输送框的框壁相贴合。
[0010]本技术的有益效果：输送框采用倾斜布置的方式进行设置，采用该设计碎屑在自身重力作用下在输送框的内部进行移动，进而大大的提高了输送框移动的便捷性；
[0011]而气体经由输送管输送到外框体的内部，进而气体穿过阻隔结构经由输送框内部的溢流孔流通他，通过高压气体通过溢流孔作用于输送框内部的碎屑上，通过高压气体的冲击作用可以使得积累在输送框内部的碎屑向下侧移动，通过该设计可以减少碎屑对接在输送框内部的概率；
[0012]而隔离网可以防止碎屑经由溢流孔进入到外框体的内部，并且隔离网通过上框下侧的紧绷柱穿过与下框上的紧绷孔相卡接，通过该设计可以使得隔离网处于紧绷状态，进而方便高压气体进行流通。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种排屑装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种排屑装置中导向结构的分布示意图；
[0016]图3为本技术一种排屑装置中导向结构的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种排屑装置中分流条的分布示意图；
[0018]图5为本技术一种排屑装置中阻隔结构的结构示意图；
[0019]图中：1
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第一贴合框、2
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定位孔、3
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输送框、4
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第二贴合框、5
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导向结构、51
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阻隔结构、52
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外框体、53
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限位条、54
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输送管、55
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分流条、511
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上框、512
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紧绷柱、513
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隔离网、514
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下框、515
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紧绷孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种排屑装置，包括截面呈回字形的输送框3，输送框3的一侧焊接有第一贴合框1，输送框3的另一侧焊接有第二贴合框4，第一贴合框1与机床的排料结构相连通，第二贴合框4与碎屑收集结构相连通，第一贴合框1以及第二贴合框4的四角位置设置有定位孔2，输送框3内部的底部位置设置有溢流孔且溢流孔与水平面相互平行进行设置，溢流孔设置有多个且多个溢流孔呈矩形在输送框3的内部进行排列，输送框3外侧的底部位置设置有导向结构5，且导向结构5经由连接管与外部管道相连接，输送框3采用倾斜布置的方式进行设置，采用该设计碎屑在自身重力作用下在输送框3的内部进行移动，进而大大的提高了输送框3移动的便捷性。
[0022]请参阅图3，导向结构5包括外框体52，外框体52的四角位置通过螺栓穿过与输送框3的底部端面上的螺孔相连接固定，外框体52的一侧设置有输送管54且输送管54与外框体52相连通，输送框3的内部分布有限位条53，限位条53的上侧卡接有阻隔结构51，输送管54的输入端与外部气体输送管54相连接，气体经由输送管54输送到外框体52的内部，进而气体穿过阻隔结构51经由输送框3内部的溢流孔流通他，通过高压气体通过溢流孔作用于输送框3内部的碎屑上，通过高压气体的冲击作用可以使得积累在输送框3内部的碎屑向下
侧移动，通过该设计可以减少碎屑对接在输送框3内部的概率。
[0023]请参阅图4，输送框3内部靠近输送管54的位置设置有分流条55且分流条55设置有多条，分流条55为长条形结构，分流条55呈扇形进行排布，通过分流条55可以使得经由输送管54输送的气体分散开，使得其可以均匀的经由溢流孔排出。
[0024]请参阅图5，阻隔结构51包括上框511以及下框514，上框511的下侧设置有紧绷柱512，紧绷柱512设置有多个且多个紧绷柱512沿上框511的下端面等距进行布置，下框514上开设有紧绷孔515，相邻紧绷孔515之间的距离与相邻紧绷柱512之间的距离相同，上框511与下框514之间的位置夹持有隔离网513，上框511下侧的紧绷柱512穿过隔离网513的边缘与下框514上的紧绷孔515相卡接，且下框514与限位条53的表面相贴合，隔离网513可以防止碎屑经由溢流孔进入到外框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排屑装置，包括输送框(3)，其特征在于：所述输送框(3)的一侧固定连接有第一贴合框(1)，所述输送框(3)的另一侧固定连接有第二贴合框(4)，所述第一贴合框(1)与机床的排料结构相连通，所述第二贴合框(4)与碎屑收集结构相连通，所述第一贴合框(1)以及第二贴合框(4)的四角位置设置有定位孔(2)，所述输送框(3)内部的底部位置设置有溢流孔且溢流孔与水平面相互平行进行设置，所述溢流孔设置有多个且多个溢流孔呈矩形进行布置，所述输送框(3)外侧的底部位置设置有导向结构(5)，且所述导向结构(5)经由连接管与外部管道相连接。2.根据权利要求1所述的排屑装置，其特征在于：所述导向结构(5)包括外框体(52)，所述外框体(52)的四角位置经由螺栓穿过与输送框(3)的底部端面相连接固定，所述外框体(52)的一侧设置有输送管(54)且输送管(54)与外框体(52)相贯通，所述输送框(3)的内部设置有限位条(53)，所述限位条(53)的上侧卡接有阻隔结构(51)，所述输送管(54)的输入端与外部气体输送管(54)相连接。3.根据权利要求2所述的排屑装置，其特征在于：所述输送框(3)内部靠近输送管(54)的位置设置有分流条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振平，
申请(专利权)人：青岛东创机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：