油井用金属管和油井用金属管的制造方法技术

本公开的油井用金属管即使是大口径，也能够以较高的扭矩进行紧固。本公开的油井用金属管(1)具备包括第1端部(10A)和第2端部(10B)的管主体(10)。管主体(10)包括形成于第1端部(10A)的公扣部(40)和形成于第2端部(10B)的母扣部(50)。公扣部(40)包括公扣部接触表面(400)，该公扣部接触表面(400)包括外螺纹部(41)，母扣部(50)包括母扣部接触表面(500)，该母扣部接触表面(500)包括内螺纹部(51)。本公开的油井用金属管(1)还在公扣部接触表面(400)和母扣部接触表面(500)的至少一者上具备含有树脂、固体润滑粉末和酞菁铜的树脂覆膜(100)。(100)。(100)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】油井用金属管和油井用金属管的制造方法


[0001]本公开涉及一种油井用金属管和油井用金属管的制造方法。

技术介绍

[0002]为了开采油田、天然气田(以下将油田和天然气田统称为“油井”)，使用油井用金属管。油井用金属管具有螺纹接头。具体而言，在油井开采地，对多个油井用金属管进行连结，形成以套管、管道为代表的油井管连结体。油井管连结体通过对油井用金属管彼此进行螺纹紧固而形成。存在对油井管连结体实施检查的情况。在实施检查的情况下，将油井管连结体拉起并进行螺纹回位。然后，通过螺纹回位从油井管连结体将油井用金属管拆下并进行检查。检查后，再次对油井用金属管彼此进行螺纹紧固，再次用作油井管连结体的一部分。
[0003]油井用金属管具备公扣部和母扣部。公扣部在油井用金属管的端部的外周面具有包括外螺纹部的公扣部接触表面。母扣部在油井用金属管的端部的内周面具有包括内螺纹部的母扣部接触表面。在本说明书中，将外螺纹部和内螺纹部统称为“螺纹部”。此外，存在这样的情况：公扣部接触表面还包括公扣部无螺纹金属接触部，该公扣部无螺纹金属接触部包括公扣部密封面和公扣部台肩面。同样地，存在这样的情况：母扣部接触表面还包括母扣部无螺纹金属接触部，该母扣部无螺纹金属接触部包括母扣部密封面和母扣部台肩面。
[0004]在进行油井用金属管的螺纹紧固和螺纹回位时，公扣部接触表面和母扣部接触表面反复承受较强的摩擦。因此，公扣部接触表面和母扣部接触表面在反复进行螺纹紧固和螺纹回位时容易发生卡死(无法修复的磨损)。因此，对于油井用金属管，要求相对于摩擦的充分的耐久性即优异的耐磨损性。
[0005]以往，为了提高油井用金属管的耐磨损性，使用了被称为掺杂剂的加入重金属粉的复合脂。通过对公扣部接触表面和/或母扣部接触表面涂布复合脂，能够改善油井用金属管的耐磨损性。然而，复合脂所含的Pb、Zn和Cu等重金属粉有可能给环境带来影响。因此，期望开发出一种即使不使用复合脂，耐磨损性也优异的油井用金属管。
[0006]例如，在国际公开第2014/042144号(专利文献1)和国际公开第2017/047722号(专利文献2)中提出了提高油井用金属管的耐磨损性的技术。
[0007]专利文献1中公开的组合物是用于在油井用金属管的螺纹接头的表面形成固体覆膜的组合物。组合物是在含有水和双极性非质子溶剂的混合溶剂中含有相对于双极性非质子溶剂至少部分地具有可溶性的粉末状有机树脂的组合物。在组合物中，粉末状有机树脂以溶解状态或分散状态存在于混合溶剂中。
[0008]专利文献2中公开的组合物是用于在油井用金属管的螺纹接头形成固体润滑覆膜的组合物。组合物含有结合剂、润滑添加剂、防锈添加剂和增塑剂。
[0009]现有技术文献
[0010]专利文献
[0011]专利文献1：国际公开第2014/042144号
[0012]专利文献2：国际公开第2017/047722号

技术实现思路

[0013]专利技术要解决的问题
[0014]然而，油井用金属管使用各种尺寸(直径)。因此，期望的是，无论油井用金属管的尺寸的大小如何，油井用金属管彼此的紧固均不易松动。在此，对大口径的油井用金属管预先设定较高的紧固扭矩，以使所紧固的油井用金属管不会松动。
[0015]在对大口径的油井用金属管以较高的扭矩进行紧固的情况下，期望的是高扭矩性能较高。高扭矩性能较高即意为台肩摩阻扭矩较大。台肩摩阻扭矩意为油井用金属管的一部分屈服的屈服扭矩与油井用金属管彼此的干扰急剧增大的台肩扭矩之差。另一方面，存在这样的情况：即使使用专利文献1和专利文献2中公开的技术，台肩摩阻扭矩也较小。在该情况下，难以对大口径的油井用金属管以较高的扭矩进行紧固。
[0016]本公开的目的在于提供一种即使是大口径也能够以较高的扭矩进行紧固的油井用金属管和该油井用金属管的制造方法。
[0017]用于解决问题的方案
[0018]本公开的油井用金属管具备包括第1端部和第2端部的管主体，
[0019]所述管主体包括：
[0020]公扣部，其形成于所述第1端部；以及
[0021]母扣部，其形成于所述第2端部，
[0022]所述公扣部包括公扣部接触表面，该公扣部接触表面包括外螺纹部，
[0023]所述母扣部包括母扣部接触表面，该母扣部接触表面包括内螺纹部，
[0024]所述油井用金属管还在所述公扣部接触表面和所述母扣部接触表面的至少一者上具备含有树脂、固体润滑粉末和酞菁铜的树脂覆膜。
[0025]本公开的油井用金属管的制造方法具备：
[0026]准备油井用金属管的工序，所述油井用金属管具备包括公扣部和母扣部的管主体，所述公扣部包括公扣部接触表面，该公扣部接触表面包括外螺纹部，所述母扣部包括母扣部接触表面，该母扣部接触表面包括内螺纹部；
[0027]在所述公扣部接触表面和所述母扣部接触表面的至少一者上涂布含有树脂、固体润滑粉末和酞菁铜的组合物的工序；以及，
[0028]使所涂布的所述组合物固化而形成树脂覆膜的工序。
[0029]专利技术的效果
[0030]对于本公开的油井用金属管，即使是大口径也能够以较高的扭矩进行紧固。本公开的油井用金属管的制造方法能够制造上述油井用金属管。
附图说明
[0031]图1是表示对具有台肩部的油井用金属管进行紧固时的油井用金属管的转数与扭矩的关系的图。
[0032]图2A是表示树脂覆膜中的酞菁铜的含量与高扭矩性能的关系的图。
[0033]图2B是表示图2A所示的树脂覆膜中的酞菁铜的含量与高扭矩性能的关系的图的
局部放大图。
[0034]图3是表示本实施方式的油井用金属管的一例的结构图。
[0035]图4是表示图3所示的油井用金属管的接箍的与管轴方向平行的剖面(纵剖面)的局部剖视图。
[0036]图5是图4所示的油井用金属管中的公扣部附近部分的与油井用金属管的管轴方向平行的剖视图。
[0037]图6是图4所示的油井用金属管中的母扣部附近部分的与油井用金属管的管轴方向平行的剖视图。
[0038]图7是表示与图4不同的本实施方式的油井用金属管的接箍的与管轴方向平行的剖面(纵剖面)的局部剖视图。
[0039]图8是本实施方式的整体型的油井用金属管的结构图。
[0040]图9是图5所示的公扣部接触表面的放大图。
[0041]图10是图6所示的母扣部接触表面的放大图。
[0042]图11是与图9不同的本实施方式的公扣部接触表面的放大图。
[0043]图12是与图9和图11不同的本实施方式的公扣部接触表面的放大图。
[0044]图13是与图9、图11和图12不同的本实施方式的公扣部接触表面的放大图。
[0045]图14是表示镀层、酞菁铜的含量和作为耐磨损性的指标的鲍登试验的结果的关系的图。
[0046]图15是与图10不同的本实施方式的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种油井用金属管，其中，所述油井用金属管具备包括第1端部和第2端部的管主体，所述管主体包括：公扣部，其形成于所述第1端部；以及母扣部，其形成于所述第2端部，所述公扣部包括公扣部接触表面，该公扣部接触表面包括外螺纹部，所述母扣部包括母扣部接触表面，该母扣部接触表面包括内螺纹部，所述油井用金属管还在所述公扣部接触表面和所述母扣部接触表面的至少一者上具备含有树脂、固体润滑粉末和酞菁铜的树脂覆膜。2.根据权利要求1所述的油井用金属管，其中，所述树脂覆膜含有0.2～30.0质量％的酞菁铜。3.根据权利要求2所述的油井用金属管，其中，所述树脂覆膜含有：0.2～30.0质量％的酞菁铜；60～90质量％的所述树脂；以及1～30质量％的所述固体润滑粉末。4.根据权利要求2或权利要求3所述的油井用金属管，其中，所述树脂覆膜含有0.2～9.0质量％的酞菁铜。5.根据权利要求1～4中任一项所述的油井用金属管，其中，所述油井用金属管还在所述公扣部接触表面和所述母扣部接触表面的至少一者与所述树脂覆膜之间具备镀层。6.根据权利要求1～4中任一项所述的油井用金属管，其中，所述油井用金属管还在所述公扣部接触表面和所述母扣部接触表面的至少一者与所述树脂覆膜之间具备化学转化覆膜。7.根据权利要求5所述的油井用金属管，其中，所述油井用金属管还在所述镀层与所述树脂覆膜之间具备化学转化覆膜。8.根据权利要求1～7中任一项所述的油井用金属管，其中，所述树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：安倍知花，富安健，松本圭司，落合守，
申请(专利权)人：瓦卢瑞克石油天然气法国有限公司，
类型：发明
国别省市：