一种取样器制造技术

本实用新型专利技术提供一种取样器，包括设于搅拌楼混凝土输送通道下层对应位置天花板上的本体、用于封闭本体下端的开口的挡板以及用于推动且控制挡板对开口实现启闭的气缸机构，所述本体内部形成取样腔且取样腔的下端逐渐缩小，所述取样腔的侧壁上端覆设有一圈挡料板，所述挡料板与取样腔侧壁之间围合形成清理通道，所述清理通道下端形成连通取样腔的清理间隙，所述清理通道的上端封闭且内设有喷射方向朝向清理间隙的喷头，所述喷头通过管路连接设于本体外侧壁上的电磁换向阀，所述电磁换向阀的输入端通过管路分别连接气泵以及液泵以实现向喷头输入气体或液体，本实用新型专利技术具有方便定量取样、取样效率高且取样设备易于清洗的效果。取样效率高且取样设备易于清洗的效果。取样效率高且取样设备易于清洗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种取样器


[0001]本技术涉及取样装置的
，特别是一种取样器。

技术介绍

[0002]混凝土加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，在生产过程中，对混凝土原料的状态需要进行检测以使得混凝土加气砖的生产质量能够得到稳定控制。
[0003]得益于混凝土生产行业的发展，越来越多的生产线被放置在了土地利用效率更高的搅拌楼内，然而搅拌楼的使用也为混凝土加气砖的原料取样带来的新的挑战，传统做法中，若需要在搅拌楼内提取上述原料进行检测，需要暂时停止原料的输送或搅拌过程，然后经由操作人员手持取样设备进行人工取样，此种取样方式容易造成取样不准及取样困难，且需要中断生产，较为不便；此外，取样过程中常会遇到样品残留在取样设备上，既影响检测结果又不便于后续清理。
[0004]有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种取样器，本案由此产生。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种取样器，包括设于搅拌楼混凝土输送通道下层对应位置天花板上的本体、用于封闭本体下端的开口的挡板以及用于推动且控制挡板对开口实现启闭的气缸机构，所述本体内部形成取样腔且取样腔的下端逐渐缩小，所述取样腔的侧壁上端覆设有一圈挡料板，所述挡料板与取样腔侧壁之间围合形成清理通道，所述清理通道下端形成连通取样腔的清理间隙，所述清理通道的上端封闭且内设有喷射方向朝向清理间隙的喷头，所述喷头通过管路连接设于本体外侧壁上的电磁换向阀，所述电磁换向阀的输入端通过管路分别连接气泵以及液泵以实现向喷头输入气体或液体。
[0007]优选的，所述本体上端向外延伸形成边沿，所述本体于边沿一侧设有两根向外水平延伸且相互平行的支撑杆，两所述支撑杆末端之间设有固定板，所述固定板下端面对称设有支架，所述气缸机构包括驱动气缸、固定架以及连接件，所述驱动气缸通过固定架转动连接于两支架之间，所述连接件固设在驱动气缸的输出轴端部，所述挡板下端面且接近气缸机构的一侧设有与连接件转动连接的铰接座。
[0008]优选的，所述支架为“匚”型，所述支撑杆为角铁。
[0009]优选的，所述清理通道外侧壁上端形成倾斜的导向面，所述清理通道内侧包括渐缩段以及与清理间隙等宽的固定段。
[0010]优选的，所述清理通道下端且位于与固定段连接的位置设有倾斜的压缩板，所述压缩板的下端沿逐渐接近取样腔侧壁的方向倾斜。
[0011]优选的，所述清理通道沿环绕取样腔的方向间隔设置若干分隔板，每个所述分隔板内设有一个喷头。
[0012]优选的，所述本体上还设有与电磁换向阀电连接的控制模块，所述电磁换向阀为
两位三通电磁阀。
[0013]优选的，所述开口倾斜设置，且其较高端位于接近气缸机构的一侧。
[0014]优选的，所述挡板包括底板以及立设于底板两侧的立板构成，所述挡板通过两侧的立板与本体两侧侧壁转动连接。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1、通过清理通道及喷头，能够沿取样腔的侧壁向下喷射气体或液体，利用电磁换向阀实现对喷射气体和液体的切换，在取样过程中，挡板开启后通过喷头喷射气体以使得残留的混凝土样品充分掉落，提升检测数据的完整性及准确度；同时，取样完毕后，通过喷头喷射液体，以及时对取样腔内进行清洗，解决取样设备不易清洗的问题；
[0017]2、通过导向面实现对混凝土样品的导向，避免混凝土样品残留，同时，渐缩段及固定段能够将喷射出的气体或液体进行增压，一方面增大对混凝土样品的驱动及清洗能力，另一方面，较小的清理间隙也充分防止混凝土样品渗入；
[0018]3、通过分隔板将喷头进行分割，避免因清理通道过大而分散压力，从而提升对混凝土样品的驱动以及清洗效果。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]其中：
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的凸显气缸机构的结构示意图；
[0023]图3是本技术的侧视结构示意图；
[0024]图4是本技术的剖视结构示意图；
[0025]图5是本技术凸显分隔板的局部剖视结构示意图；
[0026]图6是本技术的连接框图。
[0027]标号说明：
[0028]1、本体；11、取样腔；12、开口；13、边沿；14、支撑杆；15、固定板；16、支架；2、挡板；21、底板；211、铰接座；22、立板；3、气缸机构；31、驱动气缸；311、输出轴；32、固定架；33、连接件；4、挡料板；41、清理通道；411、渐缩段；412、固定段；413、导向面；42、清理间隙；43、压缩板；44、分隔板；5、喷头；6、电磁换向阀；61、气泵；62、液泵；7、控制模块。
具体实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请参阅图1至6，是作为本技术的最佳实施例的一种取样器，包括设于搅拌楼混凝土输送通道下层对应位置天花板上的本体1、用于封闭本体1下端的开口12的挡板2以及用于推动且控制挡板2对开口12实现启闭的气缸机构3，本体1内部形成取样腔11且取样
腔11的下端逐渐缩小，取样腔11的侧壁上端覆设有一圈挡料板4，挡料板4与取样腔11侧壁之间围合形成清理通道41，清理通道41下端形成连通取样腔11的清理间隙42，清理通道41的上端封闭且内设有喷射方向朝向清理间隙42的喷头5，喷头5通过管路连接设于本体1外侧壁上的电磁换向阀6(结合图3)，电磁换向阀6的输入端通过管路分别连接气泵61以及液泵62(图中未示出)以实现向喷头5输入气体或液体。本实施例中，本体1上端用于控制混凝土原料进入与否的方式有很多，如插板控制、气压开关、输送通道定量输送等，在此不做限定。
[0031]优选的，如图1、2所示，本体1上端向外延伸形成边沿13，本体1于边沿13同一侧设有两根向外水平延伸且相互平行的支撑杆14，两支撑杆14的末端之间设有固定板15，固定板15下端面对称设有支架16，气缸机构3包括驱动气缸31、固定架32以及连接件33，驱动气缸31通过固定架32转动连接于两支架16之间，连接件33固设在驱动气缸31的输出轴311的端部，挡板2下端面且接近气缸机构3的一侧设有与连接件33转动连接的铰接座211，挡板2包括底板21以及立设于底板21两侧的立板22构成，挡板2通过两侧的立板22与本体1两侧侧壁转动连接，由此，通过驱动气缸31的伸缩，能够带动挡板2绕本体1旋转，实现对开口12的封闭与开启，且连接件33带动驱动气缸31实现旋转，以配合挡板2实现开启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取样器，其特征在于，包括设于搅拌楼混凝土输送通道下层对应位置天花板上的本体(1)、用于封闭本体(1)下端的开口(12)的挡板(2)以及用于推动且控制挡板(2)对开口(12)实现启闭的气缸机构(3)，所述本体(1)内部形成取样腔(11)且取样腔(11)的下端逐渐缩小，所述取样腔(11)的侧壁上端覆设有一圈挡料板(4)，所述挡料板(4)与取样腔(11)侧壁之间围合形成清理通道(41)，所述清理通道(41)下端形成连通取样腔(11)的清理间隙(42)，所述清理通道(41)的上端封闭且内设有喷射方向朝向清理间隙(42)的喷头(5)，所述喷头(5)通过管路连接设于本体(1)外侧壁上的电磁换向阀(6)，所述电磁换向阀(6)的输入端通过管路分别连接气泵(61)以及液泵(62)以实现向喷头(5)输入气体或液体。2.根据权利要求1所述的一种取样器，其特征在于，所述本体(1)上端向外延伸形成边沿(13)，所述本体(1)于边沿(13)一侧设有两根向外水平延伸且相互平行的支撑杆(14)，两所述支撑杆(14)末端之间设有固定板(15)，所述固定板(15)下端面对称设有支架(16)，所述气缸机构(3)包括驱动气缸(31)、固定架(32)以及连接件(33)，所述驱动气缸(31)通过固定架(32)转动连接于两支架(16)之间，所述连接件(33)固设在驱动气缸(31)的输出轴(311)端部，所述挡板(2)下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：林森，李宗贵，苏妙婷，
申请(专利权)人：厦门翼晖胶凝材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：