反应釜取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反应釜取样装置，属于反应釜技术领域，包括反应釜体，反应釜体内安装有中空结构的搅拌轴，搅拌轴内部穿设有与其同步转动的取样内管体，取样内管体与搅拌轴之间固定安装有多个连通管，多个连通管沿竖直方向呈交错排列，相邻连通管之间的间距相等，连通管的一端与反应釜体的内腔相连通，连通管的另一端与取样内管体内腔相连通，连通管内分别安装有电磁阀；所述取样内管体的下端通过旋转接头与导出管体相连接。本实用新型专利技术提供的反应釜，可以对釜内不同高度的反应液进行灵活取样，取样过程高效，还可以解决取样过程安全性较差的问题。较差的问题。较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
反应釜取样装置


[0001]本技术涉及一种反应釜取样装置，属于反应釜取样


技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]在反应釜进行反应一段时间后，需要取样查看反应的程度。专利号CN202122732727.7公开了一种反应釜取样装置，包括：釜体、竖管、回流管、漏斗、滴管、高位槽以及负压管。所述釜体的顶部设置有竖管，回流管设置于所述竖管的侧面，漏斗设置于所述回流管的上方，漏斗的底部连接所述回流管的一端。
[0004]上述专利公开的取样装置以及现有反应釜的取样普遍存在以下不足：
[0005]难以进行不同高度的取样，当需要对不同高度的反应液进行取样时，取样繁琐不易操作，不能保证取样效率以及取样质量；取样过程中反应釜内的搅拌装置必须要停机，否则取样装置易与搅拌装置发生碰撞，存在安全性较差的问题。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种反应釜取样装置，可以对釜内不同高度的反应液进行灵活取样，取样过程高效，还可以解决取样过程安全性较差的问题。
[0008]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0009]反应釜取样装置，包括反应釜体，反应釜体内安装有中空结构的搅拌轴；所述搅拌轴内部穿设有与其同步转动的取样内管体，取样内管体与搅拌轴之间固定安装有多个连通管，多个连通管沿竖直方向呈交错排列，相邻连通管之间的间距相等；所述连通管的一端与反应釜体的内腔相连通，连通管的另一端与取样内管体内腔相连通；所述连通管内分别安装有电磁阀；所述取样内管体的下端通过旋转接头与导出管体相连接。
[0010]一种优化方案，所述搅拌轴的顶端通过传动带与驱动装置相连接，搅拌轴的底端与支撑座转动连接；所述支撑座固接于反应釜体的内腔底部。
[0011]进一步地，所述反应釜体的底部设有出料端头，出料端头通过法兰与三通的上端口相连接。
[0012]进一步地，所述三通设有上端口以及两侧的侧端口，其中一个侧端口上安装有堵板，另一个侧端口与出料管相连接；所述出料管上安装有出料阀。
[0013]进一步地，所述取样内管体与搅拌轴同轴设置。
[0014]进一步地，所述取样内管体的主体上方通过上固定板与搅拌轴内壁固定连接，上固定板将取样内管体顶端封堵设置；所述取样内管体的主体下方通过下固定板与搅拌轴内壁固定连接，下固定板呈环状结构。
[0015]进一步地，所述取样内管体与导出管体内腔相连通，旋转接头的入口端与取样内管体通过法兰连接，旋转接头的出口端与导出管体通过法兰连接。
[0016]进一步地，所述取样内管体为90度弯管结构，取样内管体沿水平方向贯穿堵板设置。
[0017]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]本技术中的搅拌轴采用中空结构，内部穿设有与其同步转动的取样内管体，取样内管体与搅拌轴之间设有多个连通管，连通管内分别安装有用于控制反应液流通的电磁阀；
[0019]当需要对釜内的反应液进行取样时，电磁阀打开，反应液会通过连通管进入取样内管体、导出管体内，实现取样，取样过程中搅拌轴是否处于转动状态，不会影响取样，确保取样过程的安全；当需要对不同高度的反应液进行取样时，只需要相应高度的电磁阀打开即可实现取样，取样过程灵活高效。
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是中空搅拌轴的内部结构示意图；
[0023]图3是图1中M处的放大图；
[0024]图4是图2中N处的放大图。
[0025]图中，1
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反应釜体，2
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搅拌轴，3
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支撑座，4
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出料端头，5
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三通，6
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堵板，7
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出料管，8
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取样内管体，9
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连通管，10
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电磁阀，11
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上固定板，12
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下固定板，13
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旋转接头，14
‑
导出管体。
具体实施方式
[0026]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0027]如图1
‑
图4共同所示，本技术提供一种反应釜取样装置，包括反应釜体1，反应釜体1内安装有中空结构的搅拌轴2，搅拌轴2的顶端通过传动带与驱动装置相连接，搅拌轴2的底端与支撑座3转动连接；所述支撑座3固接于反应釜体1的内腔底部，对搅拌轴2进行转动支撑。
[0028]所述反应釜体1的底部设有出料端头4，出料端头4与三通5的上端口通过法兰连接。所述三通5设有上端口以及两侧的侧端口，其中一个侧端口上安装有堵板6，另一个侧端口与出料管7相连接；所述出料管7上安装有出料阀，出料管7用于将反应釜体1内的反应液导出。
[0029]所述搅拌轴2内部穿设有取样内管体8，取样内管体8与搅拌轴2同轴设置，取样内管体8的主体上方通过上固定板11与搅拌轴2内壁固定连接，上固定板11将取样内管体8顶端封堵设置；所述取样内管体8的主体下方通过下固定板12与搅拌轴2内壁固定连接，下固定板12呈环状结构。
[0030]所述取样内管体8与搅拌轴2之间固定安装有多个连通管9，多个连通管9沿竖直方
向呈交错排列，相邻连通管9之间的间距相等；所述连通管9的一端与反应釜体1的内腔相连通，连通管9的另一端与取样内管体8内腔相连通；所述连通管9内分别安装有电磁阀10，电磁阀10控制连通管9内反应液的流通。
[0031]搅拌轴2的顶端可以安装导电滑环，导电滑环与各电磁阀10电连接，通过设置导电滑环避免各电磁阀10在旋转过程中出现绕线的问题。
[0032]所述取样内管体8的下端通过旋转接头13与导出管体14相连接，取样内管体8与导出管体14内腔相连通，旋转接头13的入口端与取样内管体8通过法兰连接，旋转接头13的出口端与导出管体14通过法兰连接。
[0033]所述取样内管体8为90度弯管结构，取样内管体8沿水平方向贯穿堵板6设置。
[0034]本技术的具体工作原理：
[0035]本技术中的搅拌轴2采用中空结构，内部穿设有与其同步转动的取样内管体8，取样内管体8与搅拌轴2之间设有多个连通管9，连通管9内分别安装有用于控制连通管9内反应液流通的电磁阀10。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.反应釜取样装置，其特征在于：包括反应釜体（1），反应釜体（1）内安装有中空结构的搅拌轴（2），搅拌轴（2）内部穿设有与其同步转动的取样内管体（8），取样内管体（8）与搅拌轴（2）之间固定安装有多个连通管（9），多个连通管（9）沿竖直方向呈交错排列，相邻连通管（9）之间的间距相等；连通管（9）的一端与反应釜体（1）的内腔相连通，连通管（9）的另一端与取样内管体（8）内腔相连通，连通管（9）内分别安装有电磁阀（10）；所述取样内管体（8）的下端通过旋转接头（13）与导出管体（14）相连接。2.如权利要求1所述的反应釜取样装置，其特征在于：所述搅拌轴（2）的顶端通过传动带与驱动装置相连接，搅拌轴（2）的底端与支撑座（3）转动连接；所述支撑座（3）固接于反应釜体（1）的内腔底部。3.如权利要求1所述的反应釜取样装置，其特征在于：所述反应釜体（1）的底部设有出料端头（4），出料端头（4）通过法兰与三通（5）的上端口相连接。4.如权利要求3所述的反应釜取样装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文成，
申请(专利权)人：山东亚大新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：