一种绝缘子裂纹感知装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于绝缘子制造检测技术领域，公开了一种绝缘子裂纹感知装置，检测台顶部两端表面均滑动安装有滑动架，每个滑动架顶端内部通过轴承贯穿转动安装有转动管，每个转动管侧边顶端表面均固定安装有定位管，转动管侧边中端内部贯穿转动安装有转动杆，每个定位管外侧两端均贯穿转动安装有转动丝杆，每个转动丝杆内侧底部表面均固定套接有随动锥齿，每个转动杆外侧顶端表面均固定套接有传动锥齿。本实用新型专利技术技术方案通过传动锥齿与随动锥齿的传动作用，以及转动丝杆对活动套筒的传动作用，可以实现对抵紧间距的快速调节，避免定位管无法针对尺寸大小不同绝缘子两侧连接端子进行抵紧加固处理。进行抵紧加固处理。进行抵紧加固处理。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘子裂纹感知装置


[0001]本技术适用于绝缘子制造检测
，特别涉及一种绝缘子裂纹感知装置。

技术介绍

[0002]目前，绝缘子瓷体部分用材为电工陶瓷，陶瓷是脆性材料，当其表面或内部存在微小缺陷时，强度即显著降低，进而在对陶瓷绝缘子进行制造完成后，则需要对其表面是否具有裂纹进行检测。
[0003]根据专利(公开号为“CN214844983U”)一种绝缘子裂纹智能感知装置，包括绝缘子固定装置和检测装置，包括发射装置、接收装置和检测单元，所述发射装置包括脉冲激光器、脉冲激光器调节控制装置和激光扫描控制单元，所述接收装置包括压电超声换能器和信号转换电路。
[0004]但是，上述专利中在对绝缘子进行固定时，只是针对不同长度的绝缘子两端的连接端子进行夹持定位处理，而在实际中，针对不同的使用环境，不同尺寸的绝缘子两端的连接端子大小也是不同的，进而上述专利中使用同一尺寸的固定装置，则会导致绝缘子在进行定位时稳定性不足或者无法进行夹持定位处理，进而影响后续对其表面裂纹的正常感知检测。因此，我们提出一种绝缘子裂纹感知装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种绝缘子裂纹感知装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种绝缘子裂纹感知装置，一种绝缘子裂纹感知装置，包括检测台，所述检测台顶部两端表面均滑动安装有滑动架，每个所述滑动架顶端内部通过轴承贯穿转动安装有转动管，每个所述转动管外侧顶部均通过螺纹贯穿拧接有抵紧螺栓，每个所述转动管侧边顶端表面均固定安装有定位管，所述转动管侧边中端内部贯穿转动安装有转动杆，每个所述定位管外侧两端均贯穿转动安装有转动丝杆，每个所述转动丝杆内侧底部表面均固定套接有随动锥齿，每个所述转动杆外侧顶端表面均固定套接有传动锥齿；
[0008]每个所述转动丝杆外侧顶部表面均活动套接有升降套筒，每个所述升降套筒外侧顶端表面均固定安装有传动架，每个所述传动架底部均固定安装有抵紧板，且抵紧板位于定位管内部。
[0009]通过采用上述技术方案，通过传动锥齿与随动锥齿的传动作用，以及转动丝杆对活动套筒的传动作用，可以实现对抵紧间距的快速调节，避免定位管无法针对尺寸大小不同绝缘子两侧连接端子进行抵紧加固处理。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述检测台底部中端通过轴承转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆外侧两端表面均滑动套接有传动套筒，且传动套筒外侧顶部与滑动
架底部表面固定相连接，所述检测台底部侧边固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴与双向丝杆外侧顶端表面固定相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过双向丝杆传动套筒的传动作用下，使得滑动架可以进行绝缘子长度适用调节。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述检测台顶部中端表面固定安装有电推杆，所述电推杆传动轴顶部固定安装有放置框，所述检测台顶部外侧表面固定安装有安装架，所述安装架内侧顶端活动安装有脉冲激光器。
[0013]通过采用上述技术方案，通过脉冲激光器的结构作用下而实现对绝缘子表面裂纹的感知检测。
[0014]作为本申请技术方案的一可选方案，右侧所述滑动架表面固定安装有转动电机，且转动电机传动轴通过齿轮与转动管外侧啮合连接。
[0015]通过采用上述技术方案，在转动电机的运转作用下而方便对待检测绝缘子进行检测位置的转动调节。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1.本申请技术方案的一种绝缘子裂纹感知装置，通过将传动锥齿与转动杆相连接，使得操作只需从外部对两组转动杆进行驱动，即可带动传动锥齿在定位管内部进行转动后，随之结合传动锥齿与随动锥齿的啮合传动作用下，使得定位管两端分布的转动丝杆可以同步的进行转动，进而在转动丝杆对升降套筒的传动作用下，以及传动架对抵紧板的传动作用下，使得位于定位管内侧两端的抵紧板同步相向的在其内部进行竖向移动，进而实现对抵紧间距的快速调节，避免定位管无法针对尺寸大小不同绝缘子两侧连接端子进行抵紧加固处理，进而提高整个装置对绝缘子检测的适用性。
[0018]2.本申请技术方案的一种绝缘子裂纹感知装置，通过双向丝杆对传动套筒的传动作用下，使得伺服电机在运转带动双向丝杆进行转动时，可以带动位于检测台两侧的滑动架同步相向或者相对的进行移动，减少对长度不同绝缘子进行夹持定位调节所需的调节时间，提高后续的检测效率。
附图说明
[0019]图1为本技术一种绝缘子裂纹感知装置的整体正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术一种绝缘子裂纹感知装置的滑动架侧视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术一种绝缘子裂纹感知装置的检测台侧视剖面结构示意图。
[0022]附图标记：1、检测台；11、双向丝杆；12、传动套筒；13、伺服电机；2、滑动架；21、转动管；22、转动杆；23、定位管；24、转动丝杆；25、随动锥齿；26、升降套筒；27、传动架；28、抵紧板；29、传动锥齿；3、抵紧螺栓；31、安装架；32、脉冲激光器；4、电推杆；41、放置框；5、转动电机。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种绝缘子裂纹感知装置，所述检测台1底部中端通过轴承横向转动安装有双向丝杆11，所述双向丝杆11外侧两端表面均滑动套接有传动套筒12，传动套筒12内侧开设有与双向丝杆11外侧相适配的传动螺纹，且传
动套筒12外侧顶部与滑动架2底部表面固定相连接，所述检测台1底部侧边固定安装有可进行正反转动的伺服电机13，通过外部控制器可以实现对伺服电机13启停以及正反转的调节控制，且伺服电机13传动轴与双向丝杆11外侧顶端表面固定相连接。
[0024]在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，每个所述转动管21外侧顶部均通过螺纹贯穿拧接有抵紧螺栓3，且抵紧螺栓3底部与转动杆22外侧表面相贴合而对其转动进行抵紧限位处理，所述检测台1顶部两端表面均竖向滑动安装有滑动架2，每个所述滑动架2顶端内部通过轴承贯穿转动安装有转动管21，每个所述转动管21侧边顶端表面均固定安装有定位管23，所述转动管21侧边中端内部贯穿转动安装有转动杆22，每个所述定位管23外侧两端均贯穿转动安装有转动丝杆24，每个所述转动丝杆24内侧底部表面均固定套接有随动锥齿25，每个所述转动杆22外侧顶端表面均固定套接有传动锥齿29，每个所述转动丝杆24外侧顶部表面均活动套接有升降套筒26，每个所述升降套筒26外侧顶端表面均固定安装有传动架27，每个所述传动架27底部均固定安装有抵紧板28，且抵紧板28位于定位管23内部。
[0025]在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，所述检测台1顶部中端表面固定安装有电推杆4，所述电推杆4传动轴顶部固定安装有放置框41，所述检测台1顶部外侧表面固定安装有安装架31，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘子裂纹感知装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)顶部两端表面均滑动安装有滑动架(2)，每个所述滑动架(2)顶端内部通过轴承贯穿转动安装有转动管(21)，每个所述转动管(21)侧边顶端表面均固定安装有定位管(23)，所述转动管(21)侧边中端内部贯穿转动安装有转动杆(22)，每个所述定位管(23)外侧两端均贯穿转动安装有转动丝杆(24)，每个所述转动丝杆(24)内侧底部表面均固定套接有随动锥齿(25)，每个所述转动杆(22)外侧顶端表面均固定套接有传动锥齿(29)；每个所述转动丝杆(24)外侧顶部表面均活动套接有升降套筒(26)，每个所述升降套筒(26)外侧顶端表面均固定安装有传动架(27)，每个所述传动架(27)底部均固定安装有抵紧板(28)，且抵紧板(28)位于定位管(23)内部。2.根据权利要求1所述的一种绝缘子裂纹感知装置，其特征在于：所述检测台(1)底部中端通过轴承转动安装有双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)外侧两...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓国鹏，易海荣，肖邦，
申请(专利权)人：江西誉鹏电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：