本发明专利技术提供了一种GRS TPU产品及其生产设备，GRS TPU产品包括底材层、粉碎回收料和面料层，粉碎回收料均匀铺设在底材层上方，且面料层与底材层相互熔接包裹粉碎回收料设置。GRS TPU产品的生产设备，包括机架、底材层上料辊、粉碎料料斗、面料层上料辊、限量静电轮组件、熔接挤压组件、冷却轮和成品收卷轮，底材层上料辊输出端与限量静电轮组件相连，限量静电轮组件输出端与熔接挤压组件相连，所述熔接挤压组件用于将面料层与底材层相互熔接包裹粉碎回收料，熔接挤压组件输出端与冷却轮输入端相连，冷却轮输出端与成品收卷轮相连。本发明专利技术复合产品表面具有一定的凸起立体感，形成独特造型的片材，且大大提高了回收废料的利用率，更为节能环保。为节能环保。为节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种GRS TPU产品及其生产设备
[0001]本专利技术涉及回收料再生产品领域，尤指一种GRS TPU产品及其生产设备。
技术介绍
[0002]随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料垃圾无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料垃圾，现行的方法一般是填埋、焚烧等。但是由于普通的塑料垃圾的自然降解时间很长，一般要经过一百年以上才能降解，而且降解过程中还会产生大量的甲烷等有害物质，因此填埋法已经得到很多专家的诟病；而焚烧法产生的有害气体、烟尘等直接对环境造成影响。同时由于塑料作为石化产品，其生产的主要原料是石油，它是一种不可再生资源，因此对于塑料产品回收利用是目前解决塑料垃圾问题的最好办法。它有效的解决了塑料产品对环境的威胁，更加节能环保。在塑料的生产过程中，其塑料产品的废品通常需要进行粉碎，重新回收塑料。
[0003]相比于填埋和焚烧，回收利用就能产生很高的经济效益。但是回收利用的成本过高，理念也就成为空谈。
[0004]现需要一种能够利用回收料制作的新型片材产品，能够大大增加回收料利用率，且产生新的产品效果，同时需要一种生产该产品的新型设备，能够解决上述如何利用塑料产品回收料的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供了一种GRS TPU产品及其生产设备，通过对现有片材产品进行技术改造，解决了现塑料废料回收利用率低，片材产品造型较为单一的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种GRS TPU产品，包括底材层、粉碎回收料和面料层，粉碎回收料均匀铺设在底材层上方，且面料层与底材层相互熔接包裹粉碎回收料设置。
[0008]优选的，所述粉碎回收料包括粉碎至颗粒状的废旧塑料、农作物秸秆或其它生物质材料中的任意一种。
[0009]优选的，所述底材层为TPU材质的热熔胶膜，其熔点为130
‑
135℃。
[0010]优选的，所述面料层为TPU膜，其熔点为160
‑
165℃。
[0011]优选的，所述底材层为EVA、PE、PP、POE或TPU、合成革、无纺布或生物基纤维中的一种或几种复合而成。
[0012]一种GRS TPU产品的生产设备，包括机架及机架上安装设置的底材层上料辊、粉碎料料斗、面料层上料辊、限量静电轮组件、熔接挤压组件、冷却轮和成品收卷轮，所述底材层上料辊输出有底材层，底材层上料辊输出端与限量静电轮组件输入端相连，所述底材层上料辊与限量静电轮组件之间还设置有用于下料粉碎回收料的粉碎料料斗，限量静电轮组件输出端与熔接挤压组件输入端相连，且限量静电轮组件与熔接挤压组件之间还设置有面料
层上料辊，面料层上料辊上输出有面料层，所述熔接挤压组件用于将面料层与底材层相互熔接包裹粉碎回收料，熔接挤压组件输出端与冷却轮输入端相连，冷却轮输出端与成品收卷轮相连。
[0013]优选的，所述粉碎料料斗底部开口处设置有下料调节阀。
[0014]优选的，所述限量静电轮组件包括第一限量静电轮、第二限量静电轮和第一间间距调节组件，第一限量静电轮固定安装在机架上，第二限量静电轮通过第一间距调节组件活动安装在机架上，第一限量静电轮设置在第二限量静电轮正上方，第一间距调节组件用于调整第一限量静电轮与第二限量静电轮之间的间距。
[0015]优选的，所述熔接挤压组件包括发热轮、导热胶轮和第二间距调节组件，所述导热胶轮固定安装在机架上，发热轮设置在导热胶轮正上方，且所述发热轮通过第二间距调节组件活动安装在机架上，第二间距调节组件用于调整发热轮和导热胶轮之间的间距。
[0016]优选的，所述熔接挤压组件和冷却轮之间还设置有压印组件，所述压印组件包括上发热钢轮和下发热钢轮，熔接后的TPU产品从上发热钢轮和下发热钢轮之间挤压通过设置，所述上发热钢轮和下发热钢轮外表面设置有印花图案。
[0017]优选的，所述冷却轮正下方还设置有导向轮，TPU产品依次饶设通过冷却轮和导向轮外轮面设置。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]本专利技术GRS TPU产品将工业生产过程中产生的高分子材料的边角废料无需分选、破碎后加热至部分融化，形成塑性体，制成回收料颗粒，将回收颗粒料充分粉碎，形成大小不一的碎屑、颗粒，具有多种颜色的材质混合，减少分选回收材料的工作时间和耗能，将粉碎回收料布置在底材层上，在静电轮组件作用下，被均匀吸附到底材层上，通过熔接挤压组件将底材层和面料层加热加压制成最终的复合材料；熔接挤压组件的发热轮的轧辊加热后，铺设有粉碎回收料的底材层经过相贴设置的发热轮和导热胶轮之间，发热轮对底材层、面料层和粉碎回收料热压，通过高温热压的方式使得粉碎回收料和底材层面料层溶解固化并压为一体，完成熔接，且底材层和面料层之间的空气被挤压排出，上下层与颗粒物包裹，熔接，较直接使用粘胶复合，成型更为紧密，复合片材稳定性更强。通过面料层完成的复合产品表面具有一定的凸起立体感，形成独特造型的片材，扩宽了产品的观感效果，亦可经钢轮压过后表面平顺。本专利技术制作的片材产品能够广泛应用在鞋类，服饰，运动器材，户外服装及器材等领域，大大提高了回收废料的利用率，更为节能环保。
[0020]本专利技术GRS TPU产品的生产设备加工过程简单，动力驱动能耗少，更加节能环保，与产品定位更加贴合。
附图说明
[0021]图1是本专利技术GRS TPU产品层次结构图；
[0022]图2是本专利技术GRS TPU产品生产设备示意图；
[0023]附图标号说明：底材层1、粉碎回收料2、面料层3、机架4、底材层上料辊5、粉碎料料斗6、下料调节阀61、面料层上料辊7、限量静电轮组件8、第一限量静电轮81、第二限量静电轮82、熔接挤压组件9、发热轮91、导热胶轮 92、冷却轮10、成品收卷轮11、压印组件12、上发热钢轮121、下发热钢轮122、导向轮13。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例来详细说明本专利技术的具体内容。
[0025]请参阅图1
‑
2所示，本专利技术提供了一种GRS TPU产品，包括底材层1、粉碎回收料2和面料层3，粉碎回收料2均匀铺设在底材层1上方，且面料层3 与底材层1相互熔接包裹粉碎回收料2设置。
[0026]进一步地，所述粉碎回收料2包括粉碎至颗粒状的废旧塑料、农作物秸秆或其它生物质材料中的任意一种。常用废旧塑料为TPU,热塑性弹性体(TPE)塑料或乙烯
‑
醋酸乙烯酯(EVA)共聚物塑料。
[0027]进一步地，所述底材层1为TPU材质的热熔胶膜，其熔点为130
‑
135℃。
[0028]进一步地，所述面料层3为TPU膜，其熔点为160
‑
165℃。
[0029]进一步地，所述底材层1为EVA、PE、PP、POE或TPU、合成革、无纺布或生物基纤维中的一种或几种复合而成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种GRS TPU产品，其特征在于，包括底材层、粉碎回收料和面料层，粉碎回收料均匀铺设在底材层上方，且面料层与底材层相互熔接包裹粉碎回收料设置。2.根据权利要求1所述的一种GRS TPU产品，其特征在于，所述粉碎回收料包括粉碎至颗粒状的废旧塑料、农作物秸秆或其它生物质材料中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种GRS TPU产品，其特征在于，所述底材层为TPU材质的热熔胶膜，其熔点为130
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135℃。4.根据权利要求1所述的一种GRS TPU产品，其特征在于，所述面料层为TPU膜，其熔点为160
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165℃。5.一种GRS TPU产品的生产设备，其特征在于，包括机架及机架上安装设置的底材层上料辊、粉碎料料斗、面料层上料辊、限量静电轮组件、熔接挤压组件、冷却轮和成品收卷轮，所述底材层上料辊输出有底材层，底材层上料辊输出端与限量静电轮组件输入端相连，所述底材层上料辊与限量静电轮组件之间还设置有用于下料粉碎回收料的粉碎料料斗，限量静电轮组件输出端与熔接挤压组件输入端相连，且限量静电轮组件与熔接挤压组件之间还设置有面料层上料辊，面料层上料辊上输出有面料层，所述熔接挤压组件用于将面料层与底材层相互熔接包裹粉碎回收料，熔接挤压组件输出端与冷却轮输入端相连，冷却轮输出端与成品收卷轮相连。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，刘永忠，
申请(专利权)人：广东中鼎科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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