一种可实现载体磁回收的非均相芬顿流化床制造技术

本申请提供了一种可实现载体磁回收的非均相芬顿流化床，通过在流化床本体从底部到顶部依次设有三相进料区、反应区、三相分离区以及出水区；三相进料区设有进水管以及与进水管连接的布水管，布水管的上方设有曝气装置，曝气装置的上方分别设有投料管和设于投料管上方的加药管；反应区内设有铁基担体；三相分离区设有三相分离导流板；出水区包括完全覆盖出水区表面的电磁组件；当包括有铁基担体的三相混合液流进流化床本体时，三相分离导流板将混合液中的铁基担体分离，电磁组件对混合液中剩余的铁基担体进行磁回收。通过铁基担体作为催化剂，无需再外加大量亚铁盐，降低了污泥产量和运行成本，并且通过对铁基担体进行磁回收，进一步节省成本。进一步节省成本。进一步节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现载体磁回收的非均相芬顿流化床


[0001]本申请涉及流化床设备
，特别是一种可实现载体磁回收的非均相芬顿流化床。

技术介绍

[0002]芬顿氧化工艺是难降解工业废水预处理和深度处理广泛应用的技术之一，该技术是利用高级氧化原理来分解污水相关的有害化学物质，在一定条件下芬顿反应生成的羟基自由基(
·
OH)其氧化电位可达到2.8V，并且其对污水中的有机污染物质发生无选择性氧化反应，可快速实现污水中污染物质的降解矿化作用，使污水中难以降解的有机成分污染物发生如加成、取代、断键、开环和电子转移等一系列的有机化学反应，将污水中的有机高分子难以降解的化学物质分解为易被微生物降解的小分子有机物质，而此一系列反应后的终端产物为水和二氧化碳，在处理难以降解的高浓度有机污水时，其优点是一般的纯化学氧化法无法比拟的。但是传统芬顿技术也存在着H2O2(过氧化氢)利用率低、铁泥产量大、催化剂重复利用率低等缺点。
[0003]非均相芬顿氧化技术通过引入固相催化剂，克服了上述传统芬顿法的缺点，具有自由基利用效率高、反应条件温和、污泥产量少等优点，处理成本大幅降低。但目前市面上非均相芬顿流化床装置仍存在以下问题：
[0004](1)流化床中的担体不具备催化剂性能，仍需补充亚铁盐作为催化剂；
[0005](2)担体材料在流化过程中易随出水流失，回收利用率低。

技术实现思路

[0006]鉴于所述问题，提出了本申请以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种可实现载体磁回收的非均相芬顿流化床，包括：
[0007]一种可实现载体磁回收的非均相芬顿流化床，包括流化床本体，所述流化床本体从底部到顶部依次设有三相进料区、反应区、三相分离区以及出水区；
[0008]所述三相进料区设有进水管以及与所述进水管连接的布水管，所述布水管的上方设有曝气装置，所述曝气装置的上方分别设有投料管以及设于所述投料管上方的加药管；所述反应区内设有铁基担体；所述三相分离区设有三相分离导流板；所述出水区包括电磁组件；其中，所述电磁组件完全覆盖所述出水区表面；
[0009]当包括有所述铁基担体的三相混合液流进所述流化床本体时，所述三相分离导流板将所述三相混合液中的所述铁基担体分离，所述电磁组件对所述三相混合液中剩余的所述铁基担体进行磁回收。
[0010]优选地，所述流化床本体还设有回流管，所述回流管的两端分别与所述三相进料区以及所述出水区连接。
[0011]优选地，所述电磁组件包括固定管以及若干与所述固定管连接的电磁块。
[0012]优选地，所述铁基担体包括磁粉、磁铁矿粉和还原性铁粉中的至少一种。
[0013]优选地，所述三相分离导流板包括侧壁导流板、中部导流板和顶部导流板；
[0014]所述顶部导流板和所述中部导流板依次间隔连接，所述侧壁导流板的两端分别与所述流化床本体的侧壁以及所述顶部导流板连接。
[0015]优选地，所述顶部导流板与竖直方向的角度大于所述侧壁导流板与竖直方向的角度，所述侧壁导流板和所述中部导流板与竖直方向的角度相同。
[0016]优选地，所述三相进料区还设有排空管，所述排空管与所述布水管连接。
[0017]优选地，所述出水区还包括出水管和溢流堰，所述溢流堰设于所述流化床本体的侧壁，所述出水管与所述溢流堰连接，所述电磁组件设于所述溢流堰的下方。
[0018]优选地，所述流化床本体采用碳钢材料制备。
[0019]优选地，所述流化床本体的内壁设有防腐层。
[0020]本申请具有以下优点：
[0021]在本申请的实施例中，通过流化床本体，所述流化床本体从底部到顶部依次设有三相进料区、反应区、三相分离区以及出水区；所述三相进料区设有进水管以及与所述进水管连接的布水管，所述布水管的上方设有曝气装置，所述曝气装置的上方分别设有投料管以及设于所述投料管上方的加药管；所述反应区内设有铁基担体；所述三相分离区设有三相分离导流板；所述出水区包括电磁组件；其中，所述电磁组件完全覆盖所述出水区表面；当包括有所述铁基担体的三相混合液流进所述流化床本体时，所述三相分离导流板将所述三相混合液中的所述铁基担体分离，所述电磁组件对所述三相混合液中剩余的所述铁基担体进行磁回收。通过铁基担体作为催化剂，无需再外加大量亚铁盐，降低了污泥产量和运行成本，并且通过对铁基担体进行磁回收，进一步节省成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本申请一实施例提供的一种可实现载体磁回收的非均相芬顿流化床的分区示意图；
[0024]图2是本申请一实施例提供的一种可实现载体磁回收的非均相芬顿流化床的结构示意图；
[0025]图3是本申请一实施例提供的电磁组件的俯视示意图。
[0026]说明书附图中的附图标记如下：
[0027]1、三相进料区；11、进水管；111、进水泵；112、进水阀；12、布水管；13、排空管；131、排空阀；14、曝气装置；15、投料管；151、投料泵；16、加药管；161、加药泵；2、反应区；21、铁基担体；3、三相分离区；31、三相分离导流板；311、侧壁导流板；312、中部导流板；313、顶部导流板；4、出水区；41、电磁组件；411、固定管；412、电磁块；42、出水管；43、溢流堰；5、回流管；51、回流泵。
具体实施方式
[0028]为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]参照图1
‑
图2，示出了本申请一实施例提供的一种可实现载体磁回收的非均相芬顿流化床，包括流化床本体；所述流化床本体从底部到顶部依次设有三相进料区1、反应区2、三相分离区3以及出水区4；
[0030]所述三相进料区1设有进水管11以及与所述进水管11连接的布水管12，所述布水管12的上方设有曝气装置14，所述曝气装置14的上方分别设有投料管15以及设于所述投料管15上方的加药管16；所述反应区内设有铁基担体21；所述三相分离区3设有三相分离导流板31；所述出水区4包括电磁组件41；其中，所述电磁组件41完全覆盖所述出水区4表面；
[0031]当包括有所述铁基担体21的三相混合液流进所述流化床本体时，所述三相分离导流板31将所述三相混合液中的所述铁基担体21分离，所述电磁组件41对所述三相混合液中剩余的所述铁基担体21进行磁回收。
[0032]在本申请的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现载体磁回收的非均相芬顿流化床，包括流化床本体，其特征在于，所述流化床本体从底部到顶部依次设有三相进料区、反应区、三相分离区以及出水区；所述三相进料区设有进水管以及与所述进水管连接的布水管，所述布水管的上方设有曝气装置，所述曝气装置的上方分别设有投料管以及设于所述投料管上方的加药管；所述反应区内设有铁基担体；所述三相分离区设有三相分离导流板；所述出水区包括电磁组件；其中，所述电磁组件完全覆盖所述出水区表面；当包括有所述铁基担体的三相混合液流进所述流化床本体时，所述三相分离导流板将所述三相混合液中的所述铁基担体分离，所述电磁组件对所述三相混合液中剩余的所述铁基担体进行磁回收。2.根据权利要求1所述的非均相芬顿流化床，其特征在于，所述流化床本体还设有回流管，所述回流管的两端分别与所述三相进料区以及所述出水区连接。3.根据权利要求1所述的非均相芬顿流化床，其特征在于，所述电磁组件包括固定管以及若干与所述固定管连接的电磁块。4.根据权利要求1所述的非均相芬顿流化床，其特征在于，所述铁基担体包括磁粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜凡，肖习羽，赵双阳，欧阳清华，李海波，
申请(专利权)人：深水海纳水务集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：