本实用新型专利技术公开了一种用于电池隔膜生产的工艺油回收装置，包括回收机体，还包括支撑座、连接管和回收架机构，回收机体的下端设置有支撑座，回收机体的右端上部表面设置有连接管，连接管的右端顶部和回收架机构相互连接，回收机体包括机架、控制按钮、挡板、出气孔、顶架、安装杆、加热器、导电片、出油口和进油口，机架的下部外侧表面设置有控制按钮，机架的上部表面设置有挡板，机架的上侧顶端设置有顶架，顶架的中部下侧表面设置有安装杆，安装杆的下端底部连接有加热器，导电片的下端右侧表面设置有出油口。该用于电池隔膜生产的工艺油回收装置，能够将该装置放置到生产线的不同位置，并且可以对回收的工艺油进行中和处理。并且可以对回收的工艺油进行中和处理。并且可以对回收的工艺油进行中和处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电池隔膜生产的工艺油回收装置
[0001]本技术涉及电池隔膜生产
，具体为一种用于电池隔膜生产的工艺油回收装置。
技术介绍
[0002]在电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，工艺油和润滑油不同，主要作用是起到降温冷却的作用，作用到隔膜中，可以对电池起到降温的作用，但是在生产时，会造成工艺油的浪费。
[0003]对工艺油进行回收，可以减少使用成本的支出，但是现有的回收装置中，因为电池隔膜的生产线较长，因此工艺油的回收位置无法确定，并且在回收之后，无法对工艺油进行催化处理。针对上述问题，在原有工艺油回收装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于电池隔膜生产的工艺油回收装置，解决了上述提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电池隔膜生产的工艺油回收装置，包括回收机体，还包括支撑座、连接管和回收架机构，所述回收机体的下端设置有支撑座，所述回收机体的右端上部表面设置有连接管，所述连接管的右端顶部和回收架机构相互连接，所述回收机体包括机架、控制按钮、挡板、出气孔、顶架、安装杆、加热器、导电片、出油口和进油口，所述机架的下部外侧表面设置有控制按钮，所述机架的上部表面设置有挡板，所述挡板的内侧和机架的连接处设置有出气孔，所述机架的上侧顶端设置有顶架，所述顶架的中部下侧表面设置有安装杆，所述安装杆的下端底部连接有加热器，所述加热器的下端表面和机架的连接处均设置有导电片，所述导电片的下端右侧表面设置有出油口，所述导电片的上端右侧表面设置有进油口。
[0008]优选的，所述出气孔的表面等间距设置有挡杆，所述出气孔和挡板的面积相同。
[0009]优选的，所述加热器通过安装杆与顶架相互连接，所述顶架与机架为拆卸连接，所述顶架与机架的连接面相互贴合。
[0010]优选的，所述导电片设置有两组，所述两组导电片分别为正极电片和负极电片。
[0011]优选的，所述回收架机构包括外框架、内架、连接块、支撑弹簧、安装块、放置板、导流管、安装管和振动电机，所述外框架的内部设置有内架，所述内架的左右两端表面设置有连接块，所述连接块的下侧和支撑弹簧相互连接，所述内架的内部设置有安装块，所述安装块的上部表面设置有放置板，所述内架的左右两侧下部设置有导流管，所述外框架的下部表面设置有安装管，所述外框架的中部外表面设置有振动电机。
[0012]优选的，所述内架通过支撑弹簧与外框架构成弹性结构。
[0013]优选的，所述放置板包括连接架和滤板，所述连接架的内部设置有滤板，所述连接架的表面和安装块相互连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种用于电池隔膜生产的工艺油回收装置。具备以下
[0016]有益效果：
[0017](1)、该用于电池隔膜生产的工艺油回收装置，通过连接管的使用，该装置能够将回收机体和回收架机构分离开，并且更换不同长度的连接管，便可对回收架机构的位置进行调节，使回收架机构能够放置到电池隔膜生产线的不同位置，之后便可对不同位置的工艺油进行回收处理，方便操作人员的处理。
[0018](2)、该用于电池隔膜生产的工艺油回收装置，通过回收机体的使用，可以将中和催化剂添加到装置的内部，并且加热器的使用，可以增加催化剂和回收的工艺油中和速度，从而起到对工艺油的化学净化作用。
附图说明
[0019]图1为本技术主视结构示意图；
[0020]图2为本技术回收机体剖面主视结构示意图；
[0021]图3为本技术回收架机构剖面主视结构示意图；
[0022]图4为本技术放置板主视结构示意图。
[0023]图中：1、回收机体；11、机架；12、控制按钮；13、挡板；14、出气孔；15、顶架；16、安装杆；17、加热器；18、导电片；19、出油口；110、进油口；2、支撑座；3、连接管；4、回收架机构；41、外框架；42、内架；43、连接块；44、支撑弹簧；45、安装块；46、放置板；461、连接架；462、滤板；47、导流管；48、安装管；49、振动电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于电池隔膜生产的工艺油回收装置，包括回收机体1，还包括支撑座2、连接管3和回收架机构4，回收机体1的下端设置有支撑座2，回收机体1的右端上部表面设置有连接管3，连接管3的右端顶部和回收架机构4相互连接，回收机体1包括机架11、控制按钮12、挡板13、出气孔14、顶架15、安装杆16、加热器17、导电片18、出油口19和进油口110，机架11的下部外侧表面设置有控制按钮12，机架11的上部表面设置有挡板13，挡板13的内侧和机架11的连接处设置有出气孔14，出气孔14的表面等间距设置有挡杆，出气孔14和挡板13的面积相同，该装置通过出气孔14的使用，能够将气体排出，机架11的上侧顶端设置有顶架15，顶架15的中部下侧表面设置有安装杆16，安装杆16的下端底部连接有加热器17，加热器17通过安装杆16与顶架15相互连接，顶架15与机架11为拆卸连接，顶架15与机架11的连接面相互贴合，通过对顶架15和机架11进行连接，之
后因为安装杆16的连接，能够对加热器17进行安装固定，加热器17的下端表面和机架11的连接处均设置有导电片18，导电片18设置有两组，两组导电片18分别为正极电片和负极电片，通过两组导电片18的连接，可以对加热器17起到供电作用，从而将加热器17进行工作，而通过拿起顶架15，便可使加热器17自动断电，导电片18的下端右侧表面设置有出油口19，导电片18的上端右侧表面设置有进油口110。
[0026]为了将工艺油回收，回收架机构4包括外框架41、内架42、连接块43、支撑弹簧44、安装块45、放置板46、导流管47、安装管48和振动电机49，外框架41的内部设置有内架42，内架42通过支撑弹簧44与外框架41构成弹性结构，该装置通过振动电机49带动外框架41进行振动，之后因为支撑弹簧44的使用，便可使内架42进行振动，内架42的左右两端表面设置有连接块43，连接块43的下侧和支撑弹簧44相互连接，内架42的内部设置有安装块45，安装块45的上部表面设置有放置板46，放置板46包括连接架461和滤板462，连接架461的内部设置有滤板462，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电池隔膜生产的工艺油回收装置，包括回收机体(1)，其特征在于：还包括支撑座(2)、连接管(3)和回收架机构(4)，所述回收机体(1)的下端设置有支撑座(2)，所述回收机体(1)的右端上部表面设置有连接管(3)，所述连接管(3)的右端顶部和回收架机构(4)相互连接，所述回收机体(1)包括机架(11)、控制按钮(12)、挡板(13)、出气孔(14)、顶架(15)、安装杆(16)、加热器(17)、导电片(18)、出油口(19)和进油口(110)，所述机架(11)的下部外侧表面设置有控制按钮(12)，所述机架(11)的上部表面设置有挡板(13)，所述挡板(13)的内侧和机架(11)的连接处设置有出气孔(14)，所述机架(11)的上侧顶端设置有顶架(15)，所述顶架(15)的中部下侧表面设置有安装杆(16)，所述安装杆(16)的下端底部连接有加热器(17)，所述加热器(17)的下端表面和机架(11)的连接处均设置有导电片(18)，所述导电片(18)的下端右侧表面设置有出油口(19)，所述导电片(18)的上端右侧表面设置有进油口(110)。2.根据权利要求1所述的一种用于电池隔膜生产的工艺油回收装置，其特征在于：所述出气孔(14)的表面等间距设置有挡杆，所述出气孔(14)和挡板(13)的面积相同。3.根据权利要求1所述的一种用于电池隔膜生产的工艺油回收装置，其特征在于：所述加热器(17)通过安装杆(16)与顶架(15)相互连接，所述顶架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建，宁利杰，
申请(专利权)人：芜湖云一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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