一种双滚焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开一种双滚焊接机，包括机箱，所述机箱上设置有两个超声波焊接机构，所述超声波焊接机构包括具有呈圆周形焊接面的焊接模具，所述焊接模具可转动设置，且两个焊接模具可实现相互靠近/远离，还包括冷却机构，所述冷却机构包括用于对所述焊接模具吹气的第一吹气管。该双滚焊接机通过冷却机构，利用冷却机构的第一吹气管对所述焊接模具吹气，提高焊接模具的散热效率，避免焊接模具在持续作业时温度过高而影响焊接效果，有利于确保产品加工质量的稳定性。加工质量的稳定性。加工质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种双滚焊接机


[0001]本技术涉及超声波焊接装置
，尤其涉及一种双滚焊接机。

技术介绍

[0002]在焊接领域，超声波金属焊接是介于冷压焊和摩擦焊之间的一种工艺。随着新能源的发展，对电池的要求越来越高，对电池的需求也越来越大；如汽车用的电池，在生产过程中需要将电池的极耳进行超声波焊接；为提高生产效率，现有技术采用超声波双滚焊接装置进行加工，现有的超声波双滚焊接装置采用两个呈滚轮状的焊接模具，两个焊接模具不断转动，当待加工物料从两个焊接模具之间经过后就能够完成超声波焊接；然而，现有的超声波双滚焊接装置存在一些问题，例如：1、由于焊接模具不断转动持续作业，焊接模具会发热变大，影响焊接效果；2、待加工物料为金属薄片，例如铝箔、铜箔等，待加工物料通过夹具固定并进行输送，由于现场工况复杂，待加工物料经过两个焊接模具之间时，可能存在翘起、起皱等情况，导致加工效果不好。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提出一种超声波双滚焊接装置，能够至少解决上述问题之一。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种双滚焊接机，包括机箱，所述机箱上设置有两个超声波焊接机构，所述超声波焊接机构包括具有呈圆周形焊接面的焊接模具，所述焊接模具可转动设置，且两个焊接模具可实现相互靠近/远离，还包括冷却机构，所述冷却机构包括用于对所述焊接模具吹气的第一吹气管。
[0006]作为所述双滚焊接机的进一步可选方案，还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括用于对所述焊接模具吸气的第一吸气管，所述第一吸气管随所述焊接模具同步移动。
[0007]作为所述双滚焊接机的进一步可选方案，所述第一吸气管通过风琴管连接第二吸气管，所述第二吸气管位置固定。
[0008]作为所述双滚焊接机的进一步可选方案，所述超声波焊接机构还包括与所述焊接模具同轴连接的变幅杆组件和换能器；所述超声波焊接机构可转动地设置在一移动块上，所述移动块由第一驱动器驱动移动，以实现两个焊接模具相互靠近/远离。
[0009]作为所述双滚焊接机的进一步可选方案，所述吸尘机构还包括吸尘罩，所述吸尘罩罩设在所述焊接模具外，所述第一吸气管连接于所述吸尘罩；所述吸尘罩通过一安装架连接于所述移动块上，从而实现所述吸尘罩与所述焊接模具同步移动。
[0010]作为所述双滚焊接机的进一步可选方案，所述第一吹气管安装在所述移动块上，从而实现所述吹气管随所述焊接模具同步移动。
[0011]作为所述双滚焊接机的进一步可选方案，所述移动块上设置有第二驱动器，所述第二驱动器驱动所述超声波焊接机构在所述移动块上转动，使得所述焊接模具上的焊接面
沿其轴向转动。
[0012]作为所述双滚焊接机的进一步可选方案，还包括导入机构，所述导入机构包括两个相对设置的导块，两个导块之间形成有供待加工物料经过的导向间隙；按待加工物料的输送方向，所述导向间隙设于所述焊接模具之前。
[0013]作为所述双滚焊接机的进一步可选方案，按待加工物料的输送方向，所述导块的前端形成有导向斜面，使所述导向间隙前端形成由大变小的进料口。
[0014]作为所述双滚焊接机的进一步可选方案，所述导入机构还包括两个相对设置的第二吹气管，按待加工物料的输送方向，所述第二吹气管位于所述导向间隙之前；两个第二吹气管位于待加工物料的两侧，所述第二吹气管的吹气方向往待加工物料的输送方向倾斜，且所述第二吹气管具有扁平状出气口。
[0015]本技术的有益效果有：该双滚焊接机通过冷却机构，利用冷却机构的第一吹气管对所述焊接模具吹气，提高焊接模具的散热效率，避免焊接模具在持续作业时温度过高而影响焊接效果，有利于确保产品加工质量的稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种双滚焊接机的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种双滚焊接机的内部结构示意图；
[0019]图3为所述超声波焊接机构的结构示意图；
[0020]图4为所述吸尘机构的结构示意图；
[0021]图5为所述导入机构的结构示意图；
[0022]图6为本技术一种双滚焊接机的应用示意图。
[0023]图中：100、输送线；200、夹具；
[0024]1、机箱；11、位移传感器；2、超声波焊接机构；21、焊接模具；22、变幅杆组件；23、换能器；3、冷却机构；4、吸尘机构；41、第一吸气管；42、风琴管；43、第二吸气管；44、吸尘罩；45、安装架；5、移动块；6、第一驱动器；7、第二驱动器；8、导入机构；81、导块；811、导向间隙；812、进料口；82、第二吹气管；821、扁平状出气口。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]参考图1
‑
6，示出了一种双滚焊接机，包括机箱1，所述机箱1上设置有两个超声波焊接机构2，所述超声波焊接机构2包括具有呈圆周形焊接面的焊接模具21，所述焊接模具21可转动设置，且两个焊接模具21可实现相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双滚焊接机，包括机箱，所述机箱上设置有两个超声波焊接机构，所述超声波焊接机构包括具有呈圆周形焊接面的焊接模具，所述焊接模具可转动设置，且两个焊接模具可实现相互靠近/远离，其特征在于，还包括冷却机构，所述冷却机构包括用于对所述焊接模具吹气的第一吹气管。2.根据权利要求1所述的双滚焊接机，其特征在于，还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括用于对所述焊接模具吸气的第一吸气管，所述第一吸气管随所述焊接模具同步移动。3.根据权利要求2所述的双滚焊接机，其特征在于，所述第一吸气管通过风琴管连接第二吸气管，所述第二吸气管位置固定。4.根据权利要求2所述的双滚焊接机，其特征在于，所述超声波焊接机构还包括与所述焊接模具同轴连接的变幅杆组件和换能器；所述超声波焊接机构可转动地设置在一移动块上，所述移动块由第一驱动器驱动移动，以实现两个焊接模具相互靠近/远离。5.根据权利要求4所述的双滚焊接机，其特征在于，所述吸尘机构还包括吸尘罩，所述吸尘罩罩设在所述焊接模具外，所述第一吸气管连接于所述吸尘罩；所述吸尘罩通过一安装架连接于所述移动块上，从而实现所述吸尘罩与所述焊接模具同步移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：严卓理，严卓晟，钟杏桃，何燕妙，林建鸿，李敬东，
申请(专利权)人：广州市声栋力超声设备有限公司，
类型：新型
国别省市：