一种龙门数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门数控加工中心，包括机箱、工作台以及主轴箱，所述工作台安装在机箱内，所述主轴箱架设在机箱顶端一侧，且主轴箱输出端与工作台配套设置，所述主轴箱上装配有钻头，所述主轴箱底端靠近钻头处安装有调节部件，所述调节部件上装配有两个降温部件，且降温部件与钻头配套设置。本实用新型专利技术通过在钻头上安装有调节部件，继而方便对降温组件的位置进行圆周调整，能够对降温的位置根据实际环境进行调节，可高精度的对钻头进行降温处理，提升了设备的加工精度，借助降温部件可持续对钻头处进行降温，并且可对降温部件的输送角度进行调整，可稳定适配不同钻头进行适配调节，提升了对钻头的降温精度。提升了对钻头的降温精度。提升了对钻头的降温精度。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门数控加工中心


[0001]本技术涉及龙门加工中心相关
，具体为一种龙门数控加工中心。

技术介绍

[0002]龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件；
[0003]其中在龙门加工中心中必不可少冷却系统，借助冷却系统实现对钻头的快速降温，减少钻头的磨损，提高了产品的加工精度，但是目前龙门加工中心冷却系统中作为终端输出冷却液的冷却管存在以下不足。
[0004]目前市面上的数控加工中心配备的降温结构，大多采用冷却管连接冷却液源对钻头加工处进行降温，冷却管的位置大多固定不可调，因此冷却管的喷洒范围无法进行快速动态的调节，不能对冷却管的输送位置以钻头为中心进行圆周调整，因此冷却液无法顺延钻头的实际加工位置进行动态调整喷出，影响了钻头的实际加工，无法满足稳定的降温需求，使用效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种龙门数控加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门数控加工中心，包括机箱、工作台以及主轴箱，所述工作台安装在机箱内，所述主轴箱架设在机箱顶端一侧，且主轴箱输出端与工作台配套设置，所述主轴箱上装配有钻头，所述主轴箱底端靠近钻头处安装有调节部件，所述调节部件上装配有两个降温部件，且降温部件与钻头配套设置。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述机箱前端面一侧安装有电表箱，且电表箱与主轴箱、调节部件、降温部件的动力源电性连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述机箱前端面一侧设有开口，且开口处滑动安装有活动门，且活动门可对开口处进行覆盖。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述调节部件包括调节圆环、三个连接件、环形轨道以及两个驱动部，所述调节圆环对应套设在钻头外部上方，三个连接件均匀分布在调节圆环内壁，且连接件与主轴箱可拆连接，所述环形轨道开设在调节圆环外壁顶端，两个驱动部对应装配在调节圆环上。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括滑块、联动件、环形齿圈、驱动齿轮以及电机，所述滑块滑动卡合在环形轨道内，所述联动件安装在滑块外壁，所述环形齿圈固定套设在调节圆环外壁底端，所述驱动齿轮安装在滑块下方，且驱动齿轮与环形齿圈啮合传动连接，所述电机安装在滑块上表面一侧并与驱动齿轮传动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述降温部件包括凹形座、传动轴、固定件、喷
腔、多个降温喷头、输送管道以及两个固定部，所述凹形座装配在联动件下表面，所述固定件转动穿设在凹形座上，且传动轴两端对应延伸出凹形座设置，所述固定件固定套设在传动轴外部，所述喷腔安装在固定件下表面，所述降温喷头连通分布在喷腔下表面，所述输送管道连通安装在喷腔背部，且输送管道尾部与冷却液源连通，两个固定部对称安装在凹形座两侧。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定部包括多个螺纹槽、固定套环、延伸板以及加固螺杆，多个螺纹槽与传动轴为圆心呈圆形分布在凹形座两侧壁，所述固定套环固定套设在传动轴外部两端，所述延伸板一体安装在固定套环顶端，所述加固螺杆通过螺纹旋合穿过延伸板设置，且加固螺杆尾部与螺纹槽对应旋合固定。
[0013]本技术提供了一种龙门数控加工中心，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有降温部件，经过喷腔与降温喷头作用将冷却液喷洒至钻头与产品的加工位置实现降温，避免钻头出现过热加速磨损的问题，延长了钻头的使用寿命，并在固定部的辅助下，喷腔可跟随传动轴在凹形座内转动实现对喷腔倾斜角度的调整，使得喷腔能够在多个螺纹槽的调节区间内进行随意调整，可满足不同倾斜角度下的降温工作。
[0015](2)本技术通过设有调节部件，当对喷腔的降温位置进行圆周调节时，只需对应启动电机，由于驱动齿轮与环形齿圈啮合连接，因此推动联动件以及其上的喷腔在调节圆环外壁进行圆周转动，实现了对喷腔喷洒方位的圆周调节，可快速适配不同的降温环境中，避免了目前冷却管降温位置无法快速调节的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的活动门在机箱前端分布示意图；
[0018]图3为本技术的钻头在主轴箱上安装结构示意图；
[0019]图4为本技术的调节部件与钻头上安装示意图；
[0020]图5为本技术的调节部件结构示意图；
[0021]图6为本技术的降温部件结构示意图。
[0022]图中：1、机箱；2、工作台；3、主轴箱；4、钻头；5、电表箱；6、活动门；7、调节圆环；8、连接件；9、环形轨道；10、滑块；11、联动件；12、环形齿圈；13、驱动齿轮；14、电机；15、凹形座；16、传动轴；17、固定件；18、喷腔；19、降温喷头；20、输送管道；21、螺纹槽；22、固定套环；23、延伸板；24、加固螺杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种龙门数控加工中心，包括机箱1、工作台2以及主轴箱3，工作台2安装在机箱1内，主轴箱3架设在机箱1顶端一侧，且主轴箱3输出端与工作台2配套设置，主轴箱3上装配有钻头4，主轴箱3底端靠近钻头4处安装有调节部件，调节部件上装配有两个降温部件，且降温部件与钻头4配套设置，机箱1
前端面一侧安装有电表箱5，且电表箱5与主轴箱3、调节部件、降温部件的动力源电性连接，机箱1前端面一侧设有开口，且开口处滑动安装有活动门6，且活动门6可对开口处进行覆盖。
[0025]如图4和图5所示，调节部件包括调节圆环7、三个连接件8、环形轨道9以及两个驱动部，调节圆环7对应套设在钻头4外部上方，三个连接件8均匀分布在调节圆环7内壁，且连接件8与主轴箱3可拆连接，环形轨道9开设在调节圆环7外壁顶端，两个驱动部对应装配在调节圆环7上，驱动部包括滑块10、联动件11、环形齿圈12、驱动齿轮13以及电机14，滑块10滑动卡合在环形轨道9内，联动件11安装在滑块10外壁，环形齿圈12固定套设在调节圆环7外壁底端，驱动齿轮13安装在滑块10下方，且驱动齿轮13与环形齿圈12啮合传动连接，电机14安装在滑块10上表面一侧并与驱动齿轮13传动连接，推动联动件11以及其上的喷腔18在调节圆环7外壁进行圆周转动，实现了对喷腔18喷洒方位的圆周调节，可快速适配不同的降温环境中，避免了目前冷却管降温位置无法快速调节的问题。
[0026]如图3和图6所示，降温部件包括凹形座15、传动轴16、固定件17、喷腔18、多个降温喷头19、输送管道20以及两个固定部，凹形座15装配在联动件11下表面，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门数控加工中心，包括机箱(1)、工作台(2)以及主轴箱(3)，其特征在于：所述工作台(2)安装在机箱(1)内，所述主轴箱(3)架设在机箱(1)顶端一侧，且主轴箱(3)输出端与工作台(2)配套设置，所述主轴箱(3)上装配有钻头(4)，所述主轴箱(3)底端靠近钻头(4)处安装有调节部件，所述调节部件上装配有两个降温部件，且降温部件与钻头(4)配套设置；所述调节部件包括调节圆环(7)、三个连接件(8)、环形轨道(9)以及两个驱动部，所述调节圆环(7)对应套设在钻头(4)外部上方，三个连接件(8)均匀分布在调节圆环(7)内壁，且连接件(8)与主轴箱(3)可拆连接，所述环形轨道(9)开设在调节圆环(7)外壁顶端，两个驱动部对应装配在调节圆环(7)上；所述驱动部包括滑块(10)、联动件(11)、环形齿圈(12)、驱动齿轮(13)以及电机(14)，所述滑块(10)滑动卡合在环形轨道(9)内，所述联动件(11)安装在滑块(10)外壁，所述环形齿圈(12)固定套设在调节圆环(7)外壁底端，所述驱动齿轮(13)安装在滑块(10)下方，且驱动齿轮(13)与环形齿圈(12)啮合传动连接，所述电机(14)安装在滑块(10)上表面一侧并与驱动齿轮(13)传动连接；所述降温部件包括凹形座(15)、传动轴(16)、固定件(17)、喷腔(18)、多个降温喷头(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪江，
申请(专利权)人：丹东釜鼎工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：