一种轴端面数控倒角机制造技术

本实用新型专利技术涉及倒角机技术领域，且公开了一种轴端面数控倒角机，包括机架，所述机架的顶面固定安装有轨道，所述轨道的顶部活动安装有活动板。本实用新型专利技术通过使得一号槽和二号槽相连通，并在一号槽中活动套接夹紧板，且使得二号槽中的挡板与夹紧板固定连接，并在挡板的顶面固定连接一号弹簧，通过利用伸缩杆推动分配圈中的活动环挤压内部压力油，从而使得压力油均匀分布至三组环形分布的二号槽中，实现三组挡板和夹紧板等效移动，同时同效位移下将安装管中的待倒角件环形夹紧，极大的提高了夹紧力的对称，避免受力不对称造成工件偏移，提高带倒角工件与铣刀盘之间的对中性，从而大大提高了实际倒角质量，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种轴端面数控倒角机


[0001]本技术涉及倒角机
，更具体地说，本技术涉及一种轴端面数控倒角机。

技术介绍

[0002]倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。
[0003]现有技术中的轴端面数控倒角机，在使用过程中，通常采用手动夹紧的方式，对待倒角的圆形工件进行侧面夹紧固定，实际在侧面夹紧固定时，受到两侧夹紧力的影响，当侧面夹紧力不对称时容易使得工件的位置出现偏移，从而使得工件的中心与倒角铣刀盘的中心不一致，从而使得在进行倒角操作时，出现倒角偏差，实际倒角开设质量不佳，使用效果差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种轴端面数控倒角机，具有提高固定对中效果以及提高倒角开设效率的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴端面数控倒角机，包括机架，所述机架的顶面固定安装有轨道，所述轨道的顶部活动安装有活动板，所述活动板的顶面固定连接有固定管，所述固定管的顶部设有安装管，所述安装管的内外表面分别开设有一号槽和二号槽，所述一号槽和二号槽的内表面分别活动套接有夹紧板和挡板，所述安装管的外表面固定连接有与二号槽相连通的固定框，所述固定框与挡板之间固定连接有一号弹簧，所述固定框的正面固定连通有连通管，所述固定框的外侧套设有分配圈，所述分配圈的内侧面与连通管固定连通，所述安装管的外表面固定连接有侧板，所述侧板的侧面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面与分配圈活动套接，所述分配圈的内部活动套接有活动环，所述活动环与伸缩杆固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号槽的长度和宽度的数值均小于二号槽的长度和宽度的竖直，所述夹紧板和挡板的数量相同且均为三个，三个所述夹紧板环形等间距分布。
[0007]通过控制一号槽和二号槽的尺寸，从而控制夹紧板和挡板的尺寸，保证挡板上方空间为具有密封效果的空间，挡板的长和宽均略小于二号槽的长和宽，保证可以移动的同时具有良好的密封效果，且挡板表面可套接橡胶材质提高密封效果，形成类似注射塞状。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装管的底面固定连接有连接架，所述连接架的底面固定连接有底部杆，所述底部杆的底面固定连接有底部板，所述底部杆与固定管活动套接，所述底部板位于固定管的内部。
[0009]通过利用连接架配合底部杆和圆形底部板，在与固定管活动套接后，便于旋转调节方向。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定管的顶面开设有套孔，所述套孔的内表面与底部杆活动套接，所述套孔的内径小于底部板的直径，所述套孔位于底部板的上方。
[0011]通过利用套孔与底部杆活动套接，并控制底部板的位置和尺寸，使得套接有具有良好的限位效果，避免从上方拉出。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板的顶面固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的顶端固定连接有顶板，所述顶板的侧面固定连接有卡板，所述固定管的内表面开设有卡槽，所述卡槽的内表面与卡板活动套接。
[0013]通过利用二号弹簧的弹性，推动顶板向上压紧底部板，保证底部板向上移动至极限位置，保证安装管具有旋转的同时具有精确的定位，避免旋转间隙引起的安装管上下偏移。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接架的底面固定连接有弧板，所述弧板的外侧面固定连接有安装套，所述安装套的侧面活动套接有螺栓。
[0015]通过利用螺栓与安装套活动套接，并在一侧与侧边套螺纹套接，完成旋转后的定位和固定，保证稳定。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定管的外表面固定连接有侧边套，所述侧边套的数量为两个，两个所述侧边套对称分布在固定管的左右两侧，两个所述侧边套的端面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面与螺栓螺纹套接。
[0017]通过利用两组对称分布的侧边套，方便确定工件轴旋转后的定位，保证连续两端进行倒角时，均具有良好的对中性。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架的顶面固定安装有安装板，所述安装板的外侧面设有动力机构，所述动力机构的输出轴固定连接有铣刀盘。
[0019]通过利用动力机构带动铣刀盘旋转，完成靠近过来的工件轴端面的倒角开设。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术通过固定管的上方增设安装管，并在安装管的内外表面分别开设一号槽和二号槽，使得一号槽和二号槽相连通，并在一号槽中活动套接夹紧板，且使得二号槽中的挡板与夹紧板固定连接，并在挡板的顶面固定连接一号弹簧，通过利用伸缩杆推动分配圈中的活动环挤压内部压力油，从而使得压力油均匀分布至三组环形分布的二号槽中，实现三组挡板和夹紧板等效移动，同时同效位移下将安装管中的待倒角件环形夹紧，极大的提高了夹紧力的对称，避免受力不对称造成工件偏移，提高带倒角工件与铣刀盘之间的对中性，从而大大提高了实际倒角质量，使用效果好。
[0022]2、本技术通过在活动板的顶面固定连接位于固定管内部的二号弹簧，并使得二号弹簧顶面与顶板固定连接，通过利用顶板侧面的卡板与卡槽活动套接，保证二号弹簧作用下上推底部板，使得底部板和顶部杆向上稳定在极限位置上，并通过在连接架的底面增设弧板，且使得弧板的侧面通过安装套与螺栓套接，配合固定管外表面上的侧边套，通过利用螺栓与侧边套螺纹套接实现顶部固定管的定位，当完成一端倒角后，通过旋出螺栓并旋转安装管180
°
，更换工件位置，且在旋转后旋紧螺栓完成另一端的倒角开设，实际操作便捷，避免频繁拆装和夹紧，提高倒角开设效率。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术安装管的剖视示意图；
[0025]图3为本技术安装管和分配圈的爆炸示意图；
[0026]图4为本技术固定管的爆炸示意图；
[0027]图5为本技术固定管的剖视示意图。
[0028]图中：1、机架；2、安装板；3、动力机构；4、铣刀盘；5、轨道；6、活动板；7、固定管；8、安装管；9、一号槽；10、二号槽；11、固定框；12、夹紧板；13、挡板；14、连通管；15、分配圈；16、侧板；17、伸缩杆；18、活动环；19、连接架；20、一号弹簧；21、底部杆；22、底部板；23、套孔；24、二号弹簧；25、顶板；26、卡板；27、卡槽；28、侧边套；29、螺纹孔；30、弧板；31、安装套；32、螺栓。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴端面数控倒角机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶面固定安装有轨道(5)，所述轨道(5)的顶部活动安装有活动板(6)，所述活动板(6)的顶面固定连接有固定管(7)，所述固定管(7)的顶部设有安装管(8)，所述安装管(8)的内外表面分别开设有一号槽(9)和二号槽(10)，所述一号槽(9)和二号槽(10)的内表面分别活动套接有夹紧板(12)和挡板(13)，所述安装管(8)的外表面固定连接有与二号槽(10)相连通的固定框(11)，所述固定框(11)与挡板(13)之间固定连接有一号弹簧(20)，所述固定框(11)的正面固定连通有连通管(14)，所述固定框(11)的外侧套设有分配圈(15)，所述分配圈(15)的内侧面与连通管(14)固定连通，所述安装管(8)的外表面固定连接有侧板(16)，所述侧板(16)的侧面固定安装有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的外表面与分配圈(15)活动套接，所述分配圈(15)的内部活动套接有活动环(18)，所述活动环(18)与伸缩杆(17)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轴端面数控倒角机，其特征在于：所述一号槽(9)的长度和宽度的数值均小于二号槽(10)的长度和宽度的竖直，所述夹紧板(12)和挡板(13)的数量相同且均为三个，三个所述夹紧板(12)环形等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种轴端面数控倒角机，其特征在于：所述安装管(8)的底面固定连接有连接架(19)，所述连接架(19)的底面固定连接有底部杆(21)，所述底部杆(21)的底面固定连接有底部板(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞传飞，
申请(专利权)人：丹东釜鼎工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：