本发明专利技术公开了一种焦油脱除装置，涉及废气处理技术领域，包括燃烧箱与焦油吸附塔。在焦油吸附塔中设置层层相间隔开的过滤吸附板，过滤吸附板间偏心叠加在一起，通过这种方式，第一方面是呈上下间隔且偏心叠加的过滤板能够在其下安装面积更大的吸附剂，提高对烟气中焦油的吸附效果；第二方面是使得过滤吸附板遭受到烟气冲击时，改变其流动方向，扩大烟气在吸附仓的分布范围，提高吸附剂的利用率，提高对烟气中焦油的吸附效果；第三方面是烟气流动方向改变后能够与另一或多个偏心的过滤吸附板发生接触，进行多次吸附，再次提高对烟气中焦油的吸附效果；第四方面是通过层层过滤吸附板逐步降低烟气的气流强度，提高水雾对烟气中焦油的捕捉效果。油的捕捉效果。油的捕捉效果。
【技术实现步骤摘要】
一种焦油脱除装置、方法和具有该装置的烟气净化设备
[0001]本专利技术涉及废气处理
，特别涉及一种焦油脱除装置。
技术介绍
[0002]现代化工业生产中会产出大量的烟气，而烟气中会含有焦油，焦油以水雾的形态混合在烟气中，焦油的成分复杂，不下于20种，大部分是苯的衍生物（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）和多环芳经，焦油及其燃烧后会产生危害人体和环境的毒气，必须对其进行有效的处理。
[0003]目前，如中国专利CN110833751B公开了“一种焦炉烟道气脱硫协同吸附焦油装置”，其具体公开了烟气向上至焦油吸附箱中后，通过上吸附管、延长吸附管和下吸附管内分别放置的焦油吸附剂和氧化钙，并结合两侧喷洒机构的水分喷洒，其中氧化钙与二氧化硫反应生成亚硫酸钙沉淀，焦油则被焦油吸附剂吸取，同时灰尘则通过液态水雾沉降，剩余的气体则继续向上通过外接管道排出。
[0004]上述专利技术方案中，采用了水洗法和过滤法，水洗法是使含有焦油的烟气通过水浴箱或喷淋机构（如，文丘里洗涤器），利用焦油颗粒和水滴之间的惯性碰撞将烟气中的部分焦油除去，而过滤法是使烟气通过焦油吸附剂材料，使得焦油便粘着在焦油吸附剂材料上而脱除。但是，现有技术中，喷淋机构通常采用喷嘴、喷管结构，由于这种结构限制，喷出形成的雾状会呈圆形或圆锥形，在高浓度的强烟气流撞击下很容易突破而造成漏捕，影响对烟气中焦油的处理效果。另外，吸附管对烟气过滤时，吸附管的分布面积有限，加上高浓度的强烟气流速度快，难以使得吸附管中的焦油吸附剂对烟气进行过滤，因此，通过也会影响对烟气中焦油的处理效果。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的之一是解决现有技术中对烟气的焦油进行处理时，因烟气是高浓度的强气流，不易被喷淋机构喷出的水雾捕捉和不易通过吸附管进行过滤，进而影响对烟气中焦油处理效果的问题。
[0006]本专利技术目的之二是提供一种焦油脱除方法。
[0007]本专利技术目的之三是提供一种具有焦油脱除装置的烟气净化设备。
[0008]为达到上述目的之一，本专利技术采用以下技术方案：一种焦油脱除装置，包括有燃烧箱与焦油吸附塔，所述燃烧箱位于所述焦油吸附塔侧端，所述燃烧箱侧向连通所述焦油吸附塔的吸附仓。
[0009]所述吸附仓中层层排列有过滤吸附板，所述过滤吸附板之间留有空隙，所述过滤吸附板之间以偏移的方式叠加在一起。
[0010]所述过滤吸附板下端开设有安装口，该安装口用于填充用于吸附烟气中焦油的吸附剂，所述安装口下安装有过滤板，通过所述过滤板限制所述吸附剂向下移动脱离所述安装口。
[0011]所述过滤吸附板上端面为用于挡水的挡水面，该挡水面的上方设有进水管，所述进水管连接有喷淋头，通过所述喷淋头喷淋所述烟气以去除所述烟气中的焦油。
[0012]在上述技术方案中，本专利技术实施例在使用时，将烟气通入燃烧箱中，将烟气中燃烧不充分的气体燃烧充分，之后将烟气通入到焦油吸附塔内吸附仓的底部，在吸附仓底部的烟气向上过程中，通过层层偏心叠加的过滤吸附板进行阻挡，此时烟气冲击过滤吸附板，与过滤吸附板中的吸附剂相接触，通过吸附剂吸附烟气中的焦油。
[0013]烟气受到过滤吸附板阻挡后气流强度降低，烟气无法继续向上，只能沿两侧方向移动绕开过滤吸附板继续向上，而过滤吸附板之间以偏心的间隔叠加方式排列，使得继续向上的烟气被上一层的过滤吸附板继续阻挡降低气流强度，继续进行对烟气中焦油的吸附，此时的烟气再次沿两侧方向移动以绕开该层的过滤吸附板，实现对烟气的扩散和对烟气中焦油的多次吸附。
[0014]在烟气通入吸附仓的同时或之前，向进水管供水，使得喷淋头向下喷出水雾，水雾受到过滤吸附板上端的挡水面阻挡沿两侧移动后落下，与降低气流强度后的烟气接触碰撞，去除烟气中的焦油。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术在焦油吸附塔中设置层层相间隔开的过滤吸附板，过滤吸附板间偏心叠加在一起，通过这种方式，第一方面是呈上下间隔且偏心叠加的过滤板能够在其下安装面积更大的吸附剂，提高对烟气中焦油的吸附效果；第二方面是使得过滤吸附板遭受到烟气冲击时，改变其流动方向，扩大烟气在吸附仓的分布范围，提高吸附剂的利用率，提高对烟气中焦油的吸附效果；第三方面是烟气流动方向改变后能够与另一或多个偏心的过滤吸附板发生接触，进行多次吸附，再次提高对烟气中焦油的吸附效果；第四方面是通过层层过滤吸附板逐步降低烟气的气流强度，进一步提高水雾对烟气中焦油的捕捉效率与效果；第五方面是喷出的水雾会在过滤吸附板阻挡下集中分布到过滤吸附板空隙的两侧，有利于集中对烟气中焦油进行捕捉；第六方面是喷出的水雾通过过滤吸附板上端面的挡水面阻隔，不会与吸附剂发生接触，与吸附剂形成互不干扰的双重过滤。
[0016]通过上述六方面，本专利技术达到了最佳对烟气中焦油的处理效果。
[0017]进一步地，在本专利技术实施例中，所述过滤吸附板以叠加的方式形成正三角形或倒三角形或菱形。
[0018]进一步地，在本专利技术实施例中，所述吸附仓下端开设有排液口，所述吸附仓的上端开设有排气口。
[0019]进一步地，在本专利技术实施例中，所述过滤吸附板前后端固定在所述吸附仓的侧壁上或所述过滤板通过连接杆固定在基板上，所述基板通过转头旋转连接在所述吸附仓的侧壁上，所述转头与所述基板通过螺栓或螺母与所述焦油吸附塔固定在一起。
[0020]进一步地，在本专利技术实施例中，所述燃烧箱中沿纵向设有燃烧通道与排放通道，所述燃烧通道连通所述排放通道，所述排放通道连通所述吸附仓，所述燃烧通道侧面设有放电火花针。
[0021]在烟气进入到燃烧箱后，启动放电火花针点燃烟气中燃烧不充分的气体进行充分燃烧，燃烧后的气体通过排放通道进入到吸附仓中。
[0022]更进一步地，在本专利技术实施例中，所述燃烧通道上设置有放火盘，所述放火盘具有外盘与内盘，所述外盘旋转套设所述内盘，所述外盘的内侧设有内边部，所述内盘的外侧设
有外边部，所述内边部与所述外边部上下密封贴合，所述内边部设有的内穿孔与所述外边部设有的外穿孔错位不连通。
[0023]当需要对火焰温度进行再利用时，通过管道对接放火盘，再拧动放火盘的外盘转动，使得外盘的内穿孔与内盘的外穿孔上下对位相通，促使燃烧通道的火焰通过内穿孔与外穿孔跑出放火盘，以便利用火焰温度加热设备。
[0024]为达到上述目的之二，本专利技术采用以下技术方案：一种焦油脱除方法，应用于上述专利技术目的之一中所述的焦油脱除装置，所述焦油脱除方法包括以下步骤：将烟气通入燃烧箱中，将烟气中燃烧不充分的气体燃烧充分，之后将烟气通入到焦油吸附塔内吸附仓的底部，在吸附仓底部的烟气向上过程中，通过层层偏心叠加的过滤吸附板进行阻挡，此时烟气冲击过滤吸附板，与过滤吸附板中的吸附剂相接触，通过吸附剂吸附烟气中的焦油。
[0025]烟气受到过滤吸附板阻挡后气流强度降低，烟气无法继续向上，只能沿两侧方向移动绕开过滤吸附板继续向上，而过滤吸附板之间以偏心的间隔叠加方式排列，使得继续向上的烟气被上一层的过滤吸附板继续阻挡降低气流强度，继本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦油脱除装置，包括有燃烧箱与焦油吸附塔，其特征在于，所述燃烧箱位于所述焦油吸附塔侧端，所述燃烧箱侧向连通所述焦油吸附塔的吸附仓；所述吸附仓中层层排列有过滤吸附板，所述过滤吸附板之间留有空隙，所述过滤吸附板之间以偏移的方式叠加在一起；所述过滤吸附板下端开设有安装口，该安装口用于填充用于吸附烟气中焦油的吸附剂，所述安装口下安装有过滤板，通过所述过滤板限制所述吸附剂向下移动脱离所述安装口；所述过滤吸附板上端面为用于挡水的挡水面，该挡水面的上方设有进水管，所述进水管连接有喷淋头，通过所述喷淋头喷淋所述烟气以去除所述烟气中的焦油。2.根据权利要求1所述焦油脱除装置，其特征在于，所述过滤吸附板以叠加的方式形成正三角形或倒三角形或菱形。3.根据权利要求1所述焦油脱除装置，其特征在于，所述吸附仓下端开设有排液口，所述吸附仓的上端开设有排气口。4.根据权利要求1所述焦油脱除装置，其特征在于，所述过滤吸附板前后端固定在所述吸附仓的侧壁上或所述过滤板通过连接杆固定在基板上，所述基板通过转头旋转连接在所述吸附仓的侧壁上，所述转头与所述基板通过螺栓或螺母与所述焦油吸附塔固定在一起。5.根据权利要求1所述焦油脱除装置，其特征在于，所述燃烧箱中沿纵向设有燃烧通道与排放通道，所述燃烧通道连通所述排放通道，所述排放通道连通所述吸附仓，所述燃烧通道侧面设有放电火花针。6.根据权利要求5所述焦油脱除装置，其特征在于，所述燃烧通道上设置有放火盘，所述放火盘具有外盘与内盘，所述外盘旋转套设所述内盘，所述外盘的内侧设有内边部，所述内盘的外侧设有外边部，所述内边部与所述外边部上下密封贴合，所述内边部设有的内穿孔与所述外边部设有的外穿孔错位不连通。7.一种焦油脱除方法，其特征在于，应用于上述权利要求1
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6中任一所述的焦油脱除装置，所述焦油脱除方法包括以下步骤：将烟气通入燃烧箱中，将烟气中燃烧不...
【专利技术属性】
技术研发人员：季天杰，刘帅，徐战虎，
申请(专利权)人：苏州杰宸环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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